CN217702500U - 一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，包括装置本体，所述装置本体的一端面上设置有盘部内止口，所述装置本体的中心处设置有盘部中心孔，所述装置本体另一端面上设置有第一配重块和支撑台，所述第一配重块上设置有第一定位螺栓，所述支撑台与装置本体垂直设置，所述支撑台与第一配重块平行设置，所述支撑台上设置有定位块和定位座，所述定位座上设置有第二定位螺栓，所述支撑台上还设置有双头螺柱，所述双头螺柱中间段套装有夹紧爪。本实用新型通过配重块、定位块、夹紧爪、定位座和定位螺栓的设置，能够在加工时对被加工摆环叉进行定位，可高效的完成加工，实现加工精度高、成本低、效率高的目的。

Description

一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置

技术领域

本实用新型涉及摆环叉加工技术领域，特别涉及一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置。

背景技术

联合收割机割台用摆环叉属于异形件，在收割机上驱动割台剪完成收割工作，工作时受力较大，需要很高精度保证其运动的稳定性。在加工摆环叉时，可采用多种方式完成，具体采用哪种方式加工，对摆环叉的加工精度、加工效率，加工成本影响很大。为保证摆环叉的加工精度，大多数采用车削、镗削、铣削等方式综合的完成，虽然最终可保证加工精度的需求，但加工工艺步骤繁琐、成本高，加工效率低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置。

本实用新型提供的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，采用如下的技术方案：

一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，包括装置本体，所述装置本体的形状为圆盘状，所述装置本体的一端面上设置有盘部内止口，所述装置本体的中心处设置有盘部中心孔，所述装置本体另一端面上部设置有第一配重块，所述第一配重块上设置有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的一端竖直贯穿第一配重块，所述第一定位螺栓的另一端上设置有第一定位螺母，所述装置本体另一端面的下部设置有支撑台，所述支撑台与装置本体垂直设置，所述支撑台与第一配重块平行设置，所述支撑台的上表面设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块沿平行装置本体方向设置在支撑台两端，所述支撑台上设置有定位座，所述定位座位于第一定位块和第二定位块之间的中部，所述定位座上设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的一端平行于装置本体水平贯穿定位座，所述第二定位螺栓的另一端上设置有第二定位螺母，所述支撑台远离装置本体一端设置有双头螺柱，所述双头螺柱的下端竖直贯穿支撑台，所述双头螺柱的下端螺纹上设置有第三定位螺母，所述双头螺柱的上端螺纹上设置有第四定位螺母，所述双头螺柱中间段套装有夹紧爪，所述夹紧爪下端面的两端为球面结构，所述夹紧爪下端面的一端与定位座的上端面接触，所述夹紧爪下端面的另一端与被加工摆环叉的上端面接触，所述夹紧爪上端面与第四定位螺母配合。

通过采用上述技术方案，装置本体的设置能够方便地将夹具固定在机床上，并对夹具校正，通过配重块、定位块、夹紧爪、定位座和定位螺栓的设置，能够在加工时将被加工摆环叉进行定位，保证摆环叉精度的前提下，运用通用的车床类设备可高效的完成加工，实现加工精度高、成本低、效率高的目的。

优选的，所述支撑台底部两侧设置有加强筋，所述加强筋的一侧面与装置本体固定连接，所述加强筋的顶面与支撑台的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够提高整个装置的刚性，保证在加工过程中切削的稳定。

优选的，所述支撑台的一侧面上设置有第二配重块,所述第二配重块与支撑台螺钉连接。

通过采用上述技术方案，有利于实现整个装置的平衡。

优选的，所述装置本体上关于盘部中心孔对称水平设置有盘部光孔，所述装置本体通过盘部中心孔与机床主轴螺栓连接。

优选的，所述第一配重块与装置本体螺栓连接。

优选的，所述第一定位块和第二定位块均与支撑台螺钉连接，所述第一定位块和第二定位块的上部均设置有半圆弧形凹槽。

优选的，所述定位座与支撑台螺钉连接。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型通过装置本体的设置，能够方便地将夹具固定在机床上，并对夹具校正，通过配重块、定位块、夹紧爪、定位座和定位螺栓的设置，能够在加工时将被加工摆环叉进行定位，保证摆环叉精度的前提下，运用通用的车床类设备可高效的完成加工，实现加工精度高、成本低、效率高的目的。

2.本实用新型中加强筋的设置，能够提高整个装置的刚性，保证在加工过程中切削的稳定。

3.本实用新型中第一配重块和第二配重块的设置，有利于实现整个装置的平衡。

附图说明

图1是本实用新型一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中装置本体和支撑台的主视结构示意图；

图5是本实用新型中装置本体和支撑台的剖视结构示意图；

图6是本实用新型中装置本体和支撑台的侧视结构示意图。

其中，1、装置本体；2、盘部内止口；3、盘部中心孔；4、第一配重块；5、第一定位螺栓；6、第一定位螺母；7、支撑台；8、第一定位块；9、第二定位块；10、定位座；11、第二定位螺栓；12、第二定位螺母；13、双头螺柱；14、第三定位螺母；15、第四定位螺母；16、夹紧爪；17、加强筋；18、第二配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置。

参照图1，所述装置本体1另一端面上部设置有第一配重块4，所述第一配重块4与装置本体1螺栓连接。所述第一配重块4上设置有第一定位螺栓5，所述第一定位螺栓5的一端竖直贯穿第一配重块4，所述第一定位螺栓5的另一端上设置有第一定位螺母6，当通过调整第一定位螺栓5伸出第一配重块4下端面一个正确长度、被加工摆环叉处于一正确角度后，第一定位螺母6用于保证第一定位螺栓5伸出第一配重块4下端面长度恒定、被加工摆环叉一直处于正确角度。所述支撑台7与第一配重块4平行设置，所述第一配重块4起到一个方向上的配重作用，同时与第一定位螺栓5配合，通过调整第一定位螺栓5伸出第一配重块4下端面的长度，起到定位被加工摆环叉角度的作用。

所述支撑台7的上表面设置有第一定位块8和第二定位块9，所述第一定位块8和第二定位块9沿平行装置本体1方向设置在支撑台7两端；所述支撑台7上设置有定位座10，所述定位座10位于第一定位块8和第二定位块9之间的中部，所述定位座10上设置有第二定位螺栓11，所述第二定位螺栓11的一端平行于装置本体1水平贯穿定位座10，所述第二定位螺栓11的另一端上设置有第二定位螺母12，所述定位座10的上端面起到夹紧爪16夹紧时的支撑作用。第二定位螺栓11安装在所述定位座10的侧面螺孔内，所述第二定位螺栓11旋转时可根据实际加工情况调整定位长度，所述第二定位螺栓11的螺杆端靠近第二定位块9，所述第二定位螺栓11与第二定位块9共同实现被加工摆环叉的轴向定位。当第二定位螺栓11调整到适当长度后，锁紧第二定位螺母12，保证第二定位螺栓11轴向定位稳定、不窜动。

参照图2，所述支撑台7远离装置本体1一端设置有双头螺柱13，所述双头螺柱13的下端竖直贯穿支撑台7，所述双头螺柱13的下端螺纹上设置有第三定位螺母14，用于将此双头螺柱13紧固在支撑台7上；所述双头螺柱13的上端螺纹上设置有第四定位螺母15，通过旋转第四定位螺母15，起到压紧夹紧爪16和被加工摆环叉的作用；所述双头螺柱13中间段套装有夹紧爪16，所述夹紧爪16下端面的两端为球面结构，采用球面结构可有效避免夹紧时的干涉现象发生，实现稳定夹紧的目的。所述夹紧爪16下端面的一端与定位座10的上端面接触，所述夹紧爪16下端面的另一端与被加工摆环叉的上端面接触。所述第一定位块8和第二定位块9均与支撑台7螺钉连接，所述第一定位块8和第二定位块9的上部均设置有半圆弧形凹槽，所述第一定位块8和第二定位块9一起实现被加工摆环叉径向的定位。同时，第二定位块9还与第二定位螺栓11配合，实现被加工摆环叉的轴向定位。

参照图3，所述支撑台7的一侧面上设置有第二配重块18，所述第二配重块18与支撑台7螺钉连接，所述第二配重块18与第一配重块4实现整个装置的平衡。所述定位座10与支撑台7螺钉连接。

参照图4-图6，包括装置本体1，所述装置本体1的形状为圆盘状；所述装置本体1的一端面上设置有盘部内止口2，用于与车床类机床的主轴止口外圆连接，采用内孔定位，将装置本体1径向定位于机床上；该端面的作用是与车床类机床的主轴止口端面定位，将装置本体1轴向定位于机床上。所述装置本体1的中心处设置有盘部中心孔3，盘部中心孔3加工时与盘部内止口2、装置本体1的一端面一刀加工，利于装置本体1安装在车床时的找正基准。所述装置本体1另一端面的下部设置有支撑台7，所述支撑台7与装置本体1垂直设置，所述支撑台7用于安装第一定位块8、第二定位块9、定位座10和双头螺柱13，最终实现被加工摆环叉的定位与夹紧。所述支撑台7底部两侧设置有加强筋17，所述加强筋17的一侧面与装置本体1固定连接，所述加强筋17的顶面与支撑台7的底面固定连接，加强筋17的作用是提高整个装置的刚性，保证在加工过程中切削稳定。所述装置本体1上关于盘部中心孔3对称水平设置有盘部光孔，所述装置本体1通过盘部中心孔3与机床主轴螺栓连接。

使用时：车削装置装配完成后，先将车削装置通过盘部内止口2、装置本体1的端面与机床主轴配合，再通过螺钉预定位、紧固在车床上；若检测车削装置的盘部中心孔3、装置本体1的另一端面跳动合格，则可视为车削装置定位精确，旋紧螺钉，完成车削装置的安装。若检测车削装置的盘部中心孔3、装置本体1的另一端面跳动不合格，则可视为车削装置定位不精确，需查看定位面配合情况，在重复操作，直至合格。

调整第一定位螺栓5伸出第一配重块4下端面一个正确长度，紧固第一定位螺母6。被加工摆环叉的两轴径分别放置在第一定位块8和第二定位块9上部的半圆弧形凹槽内，被加工摆环叉由被加工摆环叉的两轴径、第一定位块8和第二定位块9完成径向定位；旋转安装于定位座10的侧面螺纹孔内的第二定位螺栓11，旋转时可根据实际加工情况调整定位长度，与第二定位块9共同实现被加工摆环叉的轴向定位。当第二定位螺栓11调整到适当长度后，锁紧第二定位螺母12，保证第二定位螺栓11轴向定位稳定、不窜动。

当旋紧第四定位螺母15时，夹紧爪16向下移动，夹紧爪16下端面一端与被加工摆环叉的一端面接触，因杠杆作用，将使被加工摆环叉的轴径在第一定位块8和第二定位块9上部的半圆弧形凹槽内旋转，当被加工摆环叉另一端面与第一定位螺栓5的定位球面接触时，被加工摆环叉将停止旋转，完成角度定位。旋紧第四定位螺母15，通过夹紧爪16紧固被加工摆环叉，确定被加工摆环叉在机床的位置。之后进行加工。加工完毕后，反向旋转第四定位螺母15，解除夹紧，取下工件。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、 形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的形状为圆盘状；所述装置本体(1)的一端面上设置有盘部内止口(2)，所述装置本体(1)的中心处设置有盘部中心孔(3)；所述装置本体(1)另一端面上部设置有第一配重块(4)，所述第一配重块(4)上设置有第一定位螺栓(5)，所述第一定位螺栓(5)的一端竖直贯穿第一配重块(4)，所述第一定位螺栓(5)的另一端上设置有第一定位螺母(6)；所述装置本体(1)另一端面的下部设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)与装置本体(1)垂直设置，所述支撑台(7)与第一配重块(4)平行设置，所述支撑台(7)的上表面设置有第一定位块(8)和第二定位块(9)，所述第一定位块(8)和第二定位块(9)沿平行装置本体(1)方向设置在支撑台(7)两端；所述支撑台(7)上设置有定位座(10)，所述定位座(10)位于第一定位块(8)和第二定位块(9)之间的中部，所述定位座(10)上设置有第二定位螺栓(11)，所述第二定位螺栓(11)的一端平行于装置本体(1)水平贯穿定位座(10)，所述第二定位螺栓(11)的另一端上设置有第二定位螺母(12)；所述支撑台(7)远离装置本体(1)一端设置有双头螺柱(13)，所述双头螺柱(13)的下端竖直贯穿支撑台(7)，所述双头螺柱(13)的下端螺纹上设置有第三定位螺母(14)，所述双头螺柱(13)的上端螺纹上设置有第四定位螺母(15)；所述双头螺柱(13)中间段套装有夹紧爪(16)，所述夹紧爪(16)下端面的两端为球面结构，所述夹紧爪(16)下端面的一端与定位座(10)的上端面接触，所述夹紧爪(16)下端面的另一端与被加工摆环叉的上端面接触，所述夹紧爪(16)上端面与第四定位螺母(15)配合。

2.根据权利要求1所述的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：所述支撑台(7)底部两侧设置有加强筋(17)，所述加强筋(17)的一侧面与装置本体(1)固定连接，所述加强筋(17)的顶面与支撑台(7)的底面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：所述支撑台(7)的一侧面上设置有第二配重块(18),所述第二配重块(18)与支撑台(7)螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：所述装置本体(1)上关于盘部中心孔(3)对称水平设置有盘部光孔，所述装置本体(1)通过盘部中心孔(3)与机床主轴螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：所述第一配重块(4)与装置本体(1)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：所述第一定位块(8)和第二定位块(9)均与支撑台(7)螺钉连接，所述第一定位块(8)和第二定位块(9)的上部均设置有半圆弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种联合收割机割台用摆环叉的车削定位装置，其特征在于：所述定位座(10)与支撑台(7)螺钉连接。

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