CN217702383U - 一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，包括延长杆体，所述延长杆体左端的两侧均设置定位槽，所述延长杆体右端的顶部和底部均开设有定位螺纹孔，所述延长杆体右端的内表面开设有定位卡槽，所述延长杆体的右端设置有连接部，连接部的右端设置有刀头主体，连接部左端的内表面开设有定位凹孔，定位凹孔内腔的右侧固定连接有定位块，连接部的顶部和底部均开设有内螺纹通孔。本实用新型通过连接部、定位凹孔、内螺纹通孔、定位顶丝和定位螺纹孔的作用，解决了现有的粗加工用刀具延长杆多通过螺栓进行安装，且安装步骤复杂，导致后期无法根据需要对刀头进行快速更换，降低了其工作效率，不利于人们使用的问题。

Description

一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆。

背景技术

粗加工是机械加工中从毛坯上切去较多加工余量的过程。所能达到的精度较低,加工表面较粗糙,而生产率较高,常为半精加工和精加工的准备工序。区别于细加工，而在机械加工中，常需要车床、钻床等加工中心进行打孔等操作，为扩大刀具的加工范围，目前通过将刀具安装到延长杆上进行加工作业。但现有的粗加工用刀具延长杆多通过螺栓进行安装，且安装步骤复杂，导致后期无法根据需要对刀头进行快速更换，降低了其工作效率，不利于人们的使用，为此，我们提出一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，具备可快速更换刀头的优点，解决了现有的粗加工用刀具延长杆多通过螺栓进行安装，且安装步骤复杂，导致后期无法根据需要对刀头进行快速更换，降低了其工作效率，不利于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，包括延长杆体，所述延长杆体左端的两侧均设置定位槽，所述延长杆体右端的顶部和底部均开设有定位螺纹孔，所述延长杆体右端的内表面开设有定位卡槽，所述延长杆体的右端设置有连接部，所述连接部的右端设置有刀头主体，所述连接部左端的内表面开设有定位凹孔，所述定位凹孔内腔的右侧固定连接有定位块，所述连接部的顶部和底部均开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔的内表面螺纹连接有定位顶丝，所述延长杆体的外侧涂设有增强层，所述增强层的外侧涂设有耐磨层。

优选的，所述定位卡槽和定位块相适配，且定位块的纵剖面为矩形。

优选的，所述延长杆体和定位凹孔相适配，且延长杆体滑动于定位凹孔的内侧。

优选的，所述定位螺纹孔和内螺纹通孔的位置相互对应，且定位螺纹孔和内螺纹通孔的内径尺寸一致。

优选的，所述增强层为聚晶立方氮化硼涂层，且增强层的厚度在一百八十微米到三百九十微米之间。

优选的，所述耐磨层为氧化铝陶瓷涂层，且耐磨层的厚度在二百三十微米到五百微米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过连接部的配合，使得延长杆体能够快速插入定位凹孔的内侧，并使得定位卡槽套设于定位块的外侧并向内滑动，直至延长杆体在连接部内部无法运动后，借助六角扳手在内螺纹通孔内旋转定位顶丝，使得定位顶丝的一端螺纹连接于定位螺纹孔内，进而使得延长杆体和连接部之间形成一个整体，实现快速安装刀头主体的能力，反之，借助六角扳手在内螺纹通孔内旋转定位顶丝，使得定位顶丝的一端退出定位螺纹孔内后，使得延长杆体和连接部分离，从而使得本延长杆具备了可快速更换刀头的能力，解决了现有的粗加工用刀具延长杆多通过螺栓进行安装，且安装步骤复杂，导致后期无法根据需要对刀头进行快速更换，降低了其工作效率，不利于人们使用的问题。

2.本实用新型通过增强层的作用，提高了延长杆体的硬度和耐高温性能，通过耐磨层的作用，提高了延长杆体耐磨强度和耐腐性能，保障了本延长杆的正常使用，并极大提高了本延长杆的使用寿命，便于市场的推广，且提高了其自身的竞争力，通过定位槽的配合，方便了延长杆体的安装和固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接套和延长杆体的配合结构示意图；

图3为本实用新型右视状态下定位卡槽和定位块的配合结构示意图；

图4为本实用新型增强层结构示意图。

图中：1、延长杆体；2、定位顶丝；3、刀头主体；4、连接部；5、定位槽；6、定位凹孔；7、定位块；8、定位螺纹孔；9、内螺纹通孔；10、定位卡槽；11、增强层；12、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，包括延长杆体1，延长杆体1左端的两侧均设置定位槽5，延长杆体1右端的顶部和底部均开设有定位螺纹孔8，延长杆体1右端的内表面开设有定位卡槽10，延长杆体1的右端设置有连接部4，连接部4的右端设置有刀头主体3，连接部4左端的内表面开设有定位凹孔6，定位凹孔6内腔的右侧固定连接有定位块7，连接部4的顶部和底部均开设有内螺纹通孔9，内螺纹通孔9的内表面螺纹连接有定位顶丝2，通过连接部4的配合，使得延长杆体1能够快速插入定位凹孔6的内侧，并使得定位卡槽10套设于定位块7的外侧并向内滑动，直至延长杆体1在连接部4内部无法运动后，借助六角扳手在内螺纹通孔9内旋转定位顶丝2，使得定位顶丝2的一端螺纹连接于定位螺纹孔8内，进而使得延长杆体1和连接部4之间形成一个整体，实现快速安装刀头主体3的能力，反之，借助六角扳手在内螺纹通孔9内旋转定位顶丝2，使得定位顶丝2的一端退出定位螺纹孔8内后，使得延长杆体1和连接部4分离，从而使得本延长杆具备了可快速更换刀头的能力，延长杆体1的外侧涂设有增强层11，增强层11的外侧涂设有耐磨层12，通过增强层11的作用，提高了延长杆体1的硬度和耐高温性能，通过耐磨层12的作用，提高了延长杆体1耐磨强度和耐腐性能，保障了本延长杆的正常使用，并极大提高了本延长杆的使用寿命，便于市场的推广，且提高了其自身的竞争力，通过定位槽5的配合，方便了延长杆体1的安装和固定。

定位卡槽10和定位块7相适配，且定位块7的纵剖面为矩形。

延长杆体1和定位凹孔6相适配，且延长杆体1滑动于定位凹孔6的内侧。

定位螺纹孔8和内螺纹通孔9的位置相互对应，且定位螺纹孔8和内螺纹通孔9的内径尺寸一致。

增强层11为聚晶立方氮化硼涂层，且增强层11的厚度在一百八十微米到三百九十微米之间。

耐磨层12为氧化铝陶瓷涂层，且耐磨层12的厚度在二百三十微米到五百微米之间。

使用时，通过连接部4的配合，使得延长杆体1能够快速插入定位凹孔6的内侧，并使得定位卡槽10套设于定位块7的外侧并向内滑动，直至延长杆体1在连接部4内部无法运动后，借助六角扳手在内螺纹通孔9内旋转定位顶丝2，使得定位顶丝2的一端螺纹连接于定位螺纹孔8内，进而使得延长杆体1和连接部4之间形成一个整体，实现快速安装刀头主体3的能力，反之，借助六角扳手在内螺纹通孔9内旋转定位顶丝2，使得定位顶丝2的一端退出定位螺纹孔8内后，使得延长杆体1和连接部4分离，从而使得本延长杆具备了可快速更换刀头的能力，通过增强层11的作用，提高了延长杆体1的硬度和耐高温性能，通过耐磨层12的作用，提高了延长杆体1耐磨强度和耐腐性能，保障了本延长杆的正常使用，并极大提高了本延长杆的使用寿命，便于市场的推广，且提高了其自身的竞争力，通过定位槽5的配合，方便了延长杆体1的安装和固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，包括延长杆体（1），其特征在于：所述延长杆体（1）左端的两侧均设置定位槽（5），所述延长杆体（1）右端的顶部和底部均开设有定位螺纹孔（8），所述延长杆体（1）右端的内表面开设有定位卡槽（10），所述延长杆体（1）的右端设置有连接部（4），所述连接部（4）的右端设置有刀头主体（3），所述连接部（4）左端的内表面开设有定位凹孔（6），所述定位凹孔（6）内腔的右侧固定连接有定位块（7），所述连接部（4）的顶部和底部均开设有内螺纹通孔（9），所述内螺纹通孔（9）的内表面螺纹连接有定位顶丝（2），所述延长杆体（1）的外侧涂设有增强层（11），所述增强层（11）的外侧涂设有耐磨层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，其特征在于：所述定位卡槽（10）和定位块（7）相适配，且定位块（7）的纵剖面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，其特征在于：所述延长杆体（1）和定位凹孔（6）相适配，且延长杆体（1）滑动于定位凹孔（6）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，其特征在于：所述定位螺纹孔（8）和内螺纹通孔（9）的位置相互对应，且定位螺纹孔（8）和内螺纹通孔（9）的内径尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，其特征在于：所述增强层（11）为聚晶立方氮化硼涂层，且增强层（11）的厚度在一百八十微米到三百九十微米之间。

6.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀头粗加工用刀具延长杆，其特征在于：所述耐磨层（12）为氧化铝陶瓷涂层，且耐磨层（12）的厚度在二百三十微米到五百微米之间。

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