CN217702127U - 一种竖向安装管道对口焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖向安装管道对口焊接固定装置，包含上下对接的管道，连接于管道连接口处的第一固夹具和第二固夹具、可拆卸连接于第一固夹具和第二固夹具下方的底托架、连接于第一固夹具和第二固夹具之间的夹具通连件以及连接于第一固夹具和第二固夹具之间的夹具通连件夹具调连件。本实用新型通过第一固夹具和第二固夹具利于对待焊接的上下管道进行固定且留有焊接的焊口，可进一步精确焊接；通过夹具通连件和夹具调连件的设置，一方面通过夹具通连件进行夹持固定，另一方面通过夹具调连件可进行微调；底托件利于承托第一固夹具和第二固夹具，且通过箍连板可保证对第一固夹具和第二固夹具进一步承托。

Description

一种竖向安装管道对口焊接固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种竖向安装管道对口焊接固定装置。

背景技术

在大型管道铺设施工过程中，管道对口焊接施工作业非常费时费力，及其耗费人工，并且返工率极高，主要原因在于，大型管道比较重，移动不便，在对口过程中，管口间隙要求在1-2mm，两端管口的同心率要求不大于1mm，人工作业很难达到施工要求，需要利用吊车等设备辅助移动。然而，在管道施工过程中，大型吊车设备的使用成本极高，并且操作及其复杂，施工环境不好的地方，吊车设备很难进入。因此，大型管道对口焊接施工作业，存在施工作业时间长，设备要求高等问题，并且焊接过程出现移位问题时，不得不重新对接，耗时耗力。因此，亟待设计一种用于施工现场竖向安装管道对口焊接的固定工具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种竖向安装管道对口焊接固定装置，用以解决大型管道对接口的焊接固定、固定装置的适应性以及便捷操作等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种竖向安装管道对口焊接固定装置，包含上下对接的管道，连接于管道连接口处的第一固夹具和第二固夹具、可拆卸连接于第一固夹具和第二固夹具下方的底托架、连接于第一固夹具和第二固夹具之间的夹具通连件以及连接于第一固夹具和第二固夹具之间的夹具通连件夹具调连件；

所述第一固夹具和第二固夹具横截面均为弧形件并合围呈圆环形，第一固夹具和第二固夹具均在竖向中部设置有匚形缺口，二者对应匚形缺口合围呈口字形的焊口，焊口对应管道的焊接缝处。

进一步的，所述底托架包含两个半环形式底固箍和连接于底固箍两端的箍连板。

进一步的，所述箍连板长度伸出第一固夹具和第二固夹具外侧面。

进一步的，两个相对的箍连板通过箍固件可拆卸连接，箍固件包含穿接箍连板的连杆和连杆两端的固定螺母。

进一步的，所述第一固夹具和第二固夹具内外侧面均设置有防火涂层，二者高度不小于焊口设计高度的二倍；所述第一固夹具和第二固夹具二者的宽度和长度大于管道的直径。

进一步的，所述夹具通连件包含贯穿连接于第一固夹具和第二固夹具之间的夹具通杆以及连接于夹具通杆两端的夹具通固帽。

进一步的，所述夹具通杆竖向间隔连接于第一固夹具上且位于第一固夹具与管道之间，以及对应的竖向间隔连接于第二固夹具上且位于第二固夹具和管道连接之间。

进一步的，夹具调连件包含夹具调杆和连接于夹具调杆外端的夹具调帽，所述夹具调杆自第一固夹具或第二固夹具向管道一侧穿接并顶接管道侧面。

进一步的，所述焊口四周还可拆卸连接有喇叭形的防护罩。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过第一固夹具和第二固夹具利于对待焊接的上下管道进行固定且留有焊接的焊口，可进一步精确焊接；

2）本实用新型通过夹具通连件和夹具调连件的设置，一方面通过夹具通连件进行夹持固定，另一方面通过夹具调连件可进行微调；

3）本实用新型通过底托件利于承托第一固夹具和第二固夹具，且通过箍连板可保证对第一固夹具和第二固夹具进一步承托；

此外，通过防护罩的时设置，可在焊接施工中对进一步防护；本装置易于制作，且便于操作；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是竖向安装管道对口焊接固定装置施工示意图；

图2是竖向安装管道对口焊接固定装置仰视示意图；

图3是带喇叭口固定装置俯视示意图。

附图标记：1-管道、2-底托架、21-底固箍、22-箍连板、3-第一固夹具、4-第二固夹具、5-夹具通连件、51-夹具通杆、52-夹具通固帽、6-夹具调连件、61-夹具调杆、62-夹具调帽、7-焊口、8-箍固件、9-防护罩。

具体实施方式

如图1至图3，一种竖向安装管道对口焊接固定装置，包含上下对接的管道1，连接于管道1连接口处的第一固夹具3和第二固夹具4、可拆卸连接于第一固夹具3和第二固夹具4下方的底托架2、连接于第一固夹具3和第二固夹具4之间的夹具通连件5以及连接于第一固夹具3和第二固夹具4之间的夹具通连件5夹具调连件6。

本实施例中，第一固夹具3和第二固夹具4横截面均为弧形钢件并合围呈圆环形，第一固夹具3和第二固夹具4均在竖向中部设置有匚形缺口，二者对应匚形缺口合围呈口字形的焊口7，焊口7对应管道1的焊接缝处。。第一固夹具3和第二固夹具4内外侧面均设置有防火涂层，二者高度不小于焊口7设计高度的二倍；第一固夹具3和第二固夹具4二者的宽度和长度大于管道1的直径。

本实施例中，底托架2包含两个半环形式底固箍21和连接于底固箍21两端的箍连板22。底固箍21和箍连板22均通过钢板制作而成。箍连板22长度伸出第一固夹具3和第二固夹具4外侧面。两个相对的箍连板22通过箍固件8可拆卸连接，箍固件8包含穿接箍连板22的连杆和连杆两端的固定螺母。

本实施例中，夹具通连件5包含贯穿连接于第一固夹具3和第二固夹具4之间的夹具通杆51以及连接于夹具通杆51两端的夹具通固帽52。夹具通杆51为钢杆，夹具通杆51竖向间隔连接于第一固夹具3上且位于第一固夹具3与管道1之间，以及对应的竖向间隔连接于第二固夹具4上且位于第二固夹具4和管道1连接之间。

本实施例中，夹具调连件6包含夹具调杆61和连接于夹具调杆61外端的夹具调帽62，夹具调杆61自第一固夹具3或第二固夹具4向管道1一侧穿接并顶接管道1侧面。

如图3所示，焊口7四周还可拆卸连接有喇叭形的防护罩9。

使用时，先将第一固夹具3和第二固夹具4于连接，而后将底托架2通过箍固件8锁紧在下方的管道1上，从下方的管道1上方套入第一固夹具3和第二固夹具4内，第一固夹具3和第二固夹具4内搭接在底托架2上无需托举省时省力，上方的管道1的底端从上方插入到第一固夹具3和第二固夹具4内部，然后通过紧锁夹具通连件5和夹具调连件6进行夹持固定，从焊口7处对管道1的焊缝进行焊接。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，包含上下对接的管道（1），连接于管道（1）连接口处的第一固夹具（3）和第二固夹具（4）、可拆卸连接于第一固夹具（3）和第二固夹具（4）下方的底托架（2）、连接于第一固夹具（3）和第二固夹具（4）之间的夹具通连件（5）以及连接于第一固夹具（3）和第二固夹具（4）之间的夹具通连件（5）夹具调连件（6）；

所述第一固夹具（3）和第二固夹具（4）横截面均为弧形件并合围呈圆环形，第一固夹具（3）和第二固夹具（4）均在竖向中部设置有匚形缺口，二者对应匚形缺口合围呈口字形的焊口（7），焊口（7）对应管道（1）的焊接缝处。

2.如权利要求1所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，所述底托架（2）包含两个半环形式底固箍（21）和连接于底固箍（21）两端的箍连板（22）。

3.如权利要求2所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，所述箍连板（22）长度伸出第一固夹具（3）和第二固夹具（4）外侧面。

4.如权利要求3所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，两个相对的箍连板（22）通过箍固件（8）可拆卸连接，箍固件（8）包含穿接箍连板（22）的连杆和连杆两端的固定螺母。

5.如权利要求1所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，所述第一固夹具（3）和第二固夹具（4）内外侧面均设置有防火涂层，二者高度不小于焊口（7）设计高度的二倍；所述第一固夹具（3）和第二固夹具（4）二者的宽度和长度大于管道（1）的直径。

6.如权利要求5所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，所述夹具通连件（5）包含贯穿连接于第一固夹具（3）和第二固夹具（4）之间的夹具通杆（51）以及连接于夹具通杆（51）两端的夹具通固帽（52）。

7.如权利要求6所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，所述夹具通杆（51）竖向间隔连接于第一固夹具（3）上且位于第一固夹具（3）与管道（1）之间，以及对应的竖向间隔连接于第二固夹具（4）上且位于第二固夹具（4）和管道（1）连接之间。

8.如权利要求7所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，夹具调连件（6）包含夹具调杆（61）和连接于夹具调杆（61）外端的夹具调帽（62），所述夹具调杆（61）自第一固夹具（3）或第二固夹具（4）向管道（1）一侧穿接并顶接管道（1）侧面。

9.如权利要求1所述的一种竖向安装管道对口焊接固定装置，其特征在于，所述焊口（7）四周还可拆卸连接有喇叭形的防护罩（9）。

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