CN217702084U - 一种绿色建筑用自矫正h型钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，属于绿色建筑技术领域，包括主体框架；本实用新型的有益效果是通过焊枪工作，可对钢材焊接端进行焊接，通过第一电机输出端、电动液压杆伸缩端、第二电机输出端的配合运动，使焊枪对设备环内的H型钢表面进行无死角焊接，两个焊枪共同作用，提高了加工效率，钢材在焊接时，会产生高温，钢材受到热胀冷缩效应，导致焊接完成后的两个钢材会有偏差，通过第二液压杆伸缩端和第一液压杆伸缩端的配合运动，可对钢材进行矫正，无需人工焊接，节约了人工成本，提高了加工效率，设备体积小，节约了用地，设备方便转运，可在施工现场对钢材加工，降低了钢材运输难度。

Description

一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及绿色建筑技术领域，具体讲是一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置。

背景技术

绿色建筑是在全寿命期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑，绿色建筑评价应遵循因地制宜的原则，结合建筑所在地域的气候、环境、资源、经济和文化等特点，对建筑全寿命期内的安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标等性能进行综合评价，绿色建筑采用钢结构为基础框架，摒弃了传统的钢筋混凝土作为基础框架，具有施工快捷，对周围环境影响小，节约资源等优点，绿色建筑采用H型钢为主要材料，目前H型钢的焊接难度大，多为人工焊接，焊接效率底，且人工焊接后，两个相连的H型钢需要矫正，目前H型钢体形大，无法运输到施工现场，H型钢在工厂加工完毕后，运输到施工现场，加工完毕后的H型钢体形长，增加了运输难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架内壁设置有连接架，且连接架沿着主体框架中垂线呈对称分布，两个所述连接架相对侧外壁固定连接有固定环，且固定环右侧外壁设置有设备环，所述设备环左侧外壁设置有滑块，且固定环右侧外壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述固定环沿着设备环的竖直中心线呈对称分布，所述固定环下表面设置有第一设备框架，且第一设备框架内壁设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮外壁与设备环外壁相啮合，所述第一设备框架沿着固定环中垂线呈对称分布，所述设备环内壁设置有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有设备片，所述设备片上表面设置有固定片，且固定片设置有两个，两个所述固定片相对侧外壁转动连接有设备杆，且设备杆贯穿固定片外壁，所述设备杆外壁固定连接有设备支架，所述设备支架上端设置有焊枪，且设备支架设置在两个所述固定片之间，所述设备杆左端外壁固定连接有从动齿轮，所述设备片上表面设置有第二电机，且第二电机输出端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主体框架内部放置有承载台，所述主体框架内壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端设置有第一推片，且第一推片沿着主体框架中垂线呈对称分布，所述主体框架上端设置有第一支架，且第一支架下表面设置有第二液压杆，且第二液压杆伸缩端固定连接有第一压片，所述第一压片的竖直中心线和所述第一推片的竖直中心线与所述承载台的竖直中心线相重合，所述主体框架内壁转动连接有设备管，且设备管沿着设备环的竖直中心线相呈对称分布，所述承载台上表面与设备管上表面处于同一水平位置，所述主体框架左侧放置有传送带，且传送带沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述传送带上表面与承载台上表面处于同一水平位置。

进一步的，所述主体框架内壁设置有第四液压杆，且第四液压杆伸缩端设置有第二推片，所述第二推片沿着主体框架中垂线呈对称分布，所述主体框架上端设置有第二支架，且第二支架下表面设置有第三液压杆，且第三液压杆伸缩端固定连接有金属板，所述金属板的竖直中心线和所述第二推片的竖直中心线与设备管的竖直中心线相重合，所述第二推片沿着设备环的竖直中心线呈对称分布，所述第二支架沿着设备环的竖直中心线呈对称分布。

进一步的，所述主体框架内部放置有收集桶。

进一步的，所述收集桶下表面设置有滚轮，且滚轮均匀分布在收集桶下表面。

进一步的，所述收集桶内壁设置有隔温层。

进一步的，所述设备杆外壁设置有限位块，且限位块设置在右方的固定片右侧外壁，所述限位块沿着设备支架的竖直中心线呈对称分布。

本实用新型通过改进在此提供一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过焊枪工作，可对钢材焊接端进行焊接，通过第一电机输出端、电动液压杆伸缩端、第二电机输出端的配合运动，使焊枪对设备环内的H型钢表面进行无死角焊接，两个焊枪共同作用，提高了加工效率，钢材在焊接时，会产生高温，钢材受到热胀冷缩效应，导致焊接完成后的两个钢材会有偏差，通过第二液压杆伸缩端和第一液压杆伸缩端的配合运动，可对钢材进行矫正，无需人工焊接，节约了人工成本，提高了加工效率，设备体积小，节约了用地，设备方便转运，可在施工现场对钢材加工，降低了钢材运输难度。

其二：本实用新型通过第四液压杆伸缩端延伸，使两个第二推片相互靠近，两个第二推片对钢材进行夹持，通过对两个钢材的加工端进行夹持，使两个钢材的竖直中心线重合，防止了两个钢材在加工时在左右方向出现错位，提高了焊接精度，通过第三液压杆伸缩端延伸，使金属板靠近设备管，金属板下降接触钢材上表面，金属板对钢材垂直方向提供约束，通过对钢材的垂直方向进行约束，使两个钢材的中垂线相重合，防止了两个钢材在加工时在竖直方向出现错位，提高了焊接精度，保证了两个钢材焊接后的平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的设备片正视结构示意图；

图5为本实用新型的第一设备框架侧剖视结构示意图。

附图标记说明：1、主体框架；2、承载台；3、第一液压杆；4、第一推片；5、第一支架；6、第二液压杆；7、第一压片；8、连接架；9、固定环；10、设备环；11、滑块；12、第一设备框架；13、第一电机；14、第一主动齿轮；15、第二支架；16、第三液压杆；17、第四液压杆；18、第二推片；19、设备管；20、电动液压杆；21、设备片；22、设备杆；23、设备支架；24、固定片；25、第二主动齿轮；26、第二电机；27、从动齿轮；28、焊枪；29、收集桶；30、滚轮；31、传送带；32、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，如图1-图5所示，包括主体框架1，主体框架1内壁设置有连接架8，且连接架8沿着主体框架1中垂线呈对称分布，两个连接架8相对侧外壁固定连接有固定环9，且固定环9右侧外壁设置有设备环10，设备环10左侧外壁设置有滑块11，且固定环9右侧外壁开设有与滑块11相匹配的滑槽，固定环9沿着设备环10的竖直中心线呈对称分布，固定环9下表面设置有第一设备框架12，且第一设备框架12内壁设置有第一电机13，第一电机13输出端固定连接有第一主动齿轮14，且第一主动齿轮14外壁与设备环10外壁相啮合，第一设备框架12沿着固定环9中垂线呈对称分布，设备环10内壁设置有电动液压杆20，且电动液压杆20伸缩端固定连接有设备片21，设备片21上表面设置有固定片24，且固定片24设置有两个，两个固定片24相对侧外壁转动连接有设备杆22，且设备杆22贯穿固定片24外壁，设备杆22外壁固定连接有设备支架23，设备支架23上端设置有焊枪28，且设备支架23设置在两个固定片24之间，设备杆22左端外壁固定连接有从动齿轮27，设备片21上表面设置有第二电机26，且第二电机26输出端固定连接有第二主动齿轮25，第二主动齿轮25与从动齿轮27相啮合，主体框架1内部放置有承载台2，主体框架1内壁设置有第一液压杆3，第一液压杆3伸缩端设置有第一推片4，且第一推片4沿着主体框架1中垂线呈对称分布，主体框架1上端设置有第一支架5，且第一支架5下表面设置有第二液压杆6，且第二液压杆6伸缩端固定连接有第一压片7，第一压片7的竖直中心线和第一推片4的竖直中心线与承载台2的竖直中心线相重合，主体框架1内壁转动连接有设备管19，且设备管19沿着设备环10的竖直中心线相呈对称分布，承载台2上表面与设备管19上表面处于同一水平位置，主体框架1左侧放置有传送带31，且传送带31沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，传送带31上表面与承载台2上表面处于同一水平位置，将需要焊接的两个钢材分别放在两个传送带31上方，通过两个传送带31相反运动，使两个钢材焊接端在主体框架1相接触，通过两个传送带31配合运动，使钢材焊接端靠近设备环10的竖直中心线，通过设备管19，为钢材在主体框架1内提供支撑力，保证了两个钢材的焊接端在设备环10内处于同一水平，通过焊枪28工作，可对两个钢材焊接端进行焊接，通过第一电机13输出端的带动，使焊枪28可在主体框架1内转动，通过电动液压杆20伸缩端的延伸和收缩，使焊枪28可以靠近和远离设备环10的圆心，通过第二电机26输出端的带动，使焊枪28可在主体框架1内左右摆动，通过第一电机13输出端、电动液压杆20伸缩端和第二电机26输出端的配合运动，使焊枪28对设备环10内的H型钢表面进行无死角焊接，两个焊枪28共同作用，提高了加工效率，当钢材焊接完成，通过两个传送带31同向运动，将钢材焊接点传送到承载台2竖直中心线处，通过第一液压杆3伸缩端的延伸，使第一推片4靠近承载台2的中垂线，两个第一推片4可对钢材进行夹持，通过第一液压杆3伸缩端的延伸，使两个第一推片4可对两个钢材在水平方向进行矫正，通过第二液压杆6伸缩端的延伸，使第一压片7靠近承载台2，通过第二液压杆6伸缩端的延伸，可对两个钢材在竖直方向进行矫正，钢材在焊接时，会产生高温，钢材受到热胀冷缩效应，导致焊接完成后的两个钢材会有偏差，通过第二液压杆6伸缩端和第一液压杆3伸缩端的配合运动，可对钢材进行矫正，无需人工焊接，节约了人工成本，提高了加工效率，设备体积小，节约了用地，设备方便转运，可在施工现场对钢材加工，降低了钢材运输难度。

主体框架1内壁设置有第四液压杆17，且第四液压杆17伸缩端设置有第二推片18，第二推片18沿着主体框架1中垂线呈对称分布，主体框架1上端设置有第二支架15，且第二支架15下表面设置有第三液压杆16，且第三液压杆16伸缩端固定连接有金属板，金属板的竖直中心线和第二推片18的竖直中心线与设备管19的竖直中心线相重合，第二推片18沿着设备环10的竖直中心线呈对称分布，第二支架15沿着设备环10的竖直中心线呈对称分布，通过第四液压杆17伸缩端延伸，使两个第二推片18相互靠近，两个第二推片18对钢材进行夹持，通过对两个钢材的加工端进行夹持，使两个钢材的竖直中心线重合，防止了两个钢材在加工时在左右方向出现错位，提高了焊接精度，通过第三液压杆16伸缩端延伸，使金属板靠近设备管19，金属板下降接触钢材上表面，金属板对钢材垂直方向提供约束，通过对钢材的垂直方向进行约束，使两个钢材的中垂线相重合，防止了两个钢材在加工时在竖直方向出现错位，提高了焊接精度，保证了两个钢材焊接后的平整度。

主体框架1内部放置有收集桶29，钢材焊接时会掉落焊渣，通过收集桶29对焊渣进行承接，防止焊渣对周围地面造成污染，保护了周围环境。

收集桶29下表面设置有滚轮30，且滚轮30均匀分布在收集桶29下表面，通过滚轮30，方便对收集桶29进行转移。

收集桶29内壁设置有隔温层，焊接产生的焊渣具有高温，通过隔温层，防止高温传递到收集桶29外壁，导致收集桶29烫伤、烫穿，导致收集桶29损坏，通过隔温层，提高了收集桶29使用寿命。

设备杆22外壁设置有限位块32，且限位块32设置在右方的固定片24右侧外壁，限位块32沿着设备支架23的竖直中心线呈对称分布，通过限位块32，防止设备杆22发生移位，导致从动齿轮27与第二主动齿轮25无法啮合，焊枪28无法改变加工角度，致使钢材焊接不全面，钢材连接不牢固，导致绿色建筑出现安全隐患，通过限位块32，保证了设备正常工作。

工作原理：首先将需要焊接的两个钢材分别放在两个传送带31上方，通过两个传送带31相反运动，使两个钢材焊接端在主体框架1相接触，通过两个传送带31配合运动，使钢材焊接端靠近设备环10的竖直中心线，通过设备管19，为钢材在主体框架1内提供支撑力，保证了两个钢材的焊接端在设备环10内处于同一水平，通过焊枪28工作，可对两个钢材焊接端进行焊接，通过第一电机13输出端的带动，使焊枪28可在主体框架1内转动，通过电动液压杆20伸缩端的延伸和收缩，使焊枪28可以靠近和远离设备环10的圆心，通过第二电机26输出端的带动，使焊枪28可在主体框架1内左右摆动，通过第一电机13输出端、电动液压杆20伸缩端、第二电机26输出端的配合运动，使焊枪28对设备环10内的H型钢表面进行无死角焊接，两个焊枪28共同作用，提高了加工效率，当钢材焊接完成，通过两个传送带31同向运动，将钢材焊接点传送到承载台2竖直中心线处，通过第一液压杆3伸缩端的延伸，使第一推片4靠近承载台2的中垂线，两个第一推片4可对钢材进行夹持，通过第一液压杆3伸缩端的延伸，使两个第一推片4可对两个钢材在水平方向进行矫正，通过第二液压杆6伸缩端的延伸，使第一压片7靠近承载台2，通过第二液压杆6伸缩端的延伸，可对两个钢材在竖直方向进行矫正，钢材在焊接时，会产生高温，钢材受到热胀冷缩效应，导致焊接完成后的两个钢材会有偏差，通过第二液压杆6伸缩端和第一液压杆3伸缩端的配合运动，可对钢材进行矫正，无需人工焊接，节约了人工成本，提高了加工效率，设备体积小，节约了用地，设备方便转运，可在施工现场对钢材加工，降低了钢材运输难度，然后通过第四液压杆17伸缩端延伸，使两个第二推片18相互靠近，两个第二推片18对钢材进行夹持，通过对两个钢材的加工端进行夹持，使两个钢材的竖直中心线重合，防止了两个钢材在加工时在左右方向出现错位，提高了焊接精度，通过第三液压杆16伸缩端延伸，使金属板靠近设备管19，金属板下降接触钢材上表面，金属板对钢材垂直方向提供约束，通过对钢材的垂直方向进行约束，使两个钢材的中垂线相重合，防止了两个钢材在加工时在竖直方向出现错位，提高了焊接精度，保证了两个钢材焊接后的平整度，钢材焊接时会掉落焊渣，通过收集桶29对焊渣进行承接，防止焊渣对周围地面造成污染，保护了周围环境，随后通过滚轮30，方便对收集桶29进行转移，通过隔温层，防止高温传递到收集桶29外壁，导致收集桶29烫伤、烫穿，导致收集桶29损坏，通过隔温层，提高了收集桶29使用寿命，最后通过限位块32，防止设备杆22发生移位，导致从动齿轮27与第二主动齿轮25无法啮合，焊枪28无法改变加工角度，致使钢材焊接不全面，钢材连接不牢固，导致绿色建筑出现安全隐患，通过限位块32，保证了设备正常工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)内壁设置有连接架(8)，且连接架(8)沿着主体框架(1)中垂线呈对称分布，两个所述连接架(8)相对侧外壁固定连接有固定环(9)，且固定环(9)右侧外壁设置有设备环(10)，所述设备环(10)左侧外壁设置有滑块(11)，且固定环(9)右侧外壁开设有与滑块(11)相匹配的滑槽，所述固定环(9)沿着设备环(10)的竖直中心线呈对称分布，所述固定环(9)下表面设置有第一设备框架(12)，且第一设备框架(12)内壁设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端固定连接有第一主动齿轮(14)，且第一主动齿轮(14)外壁与设备环(10)外壁相啮合，所述第一设备框架(12)沿着固定环(9)中垂线呈对称分布，所述设备环(10)内壁设置有电动液压杆(20)，且电动液压杆(20)伸缩端固定连接有设备片(21)，所述设备片(21)上表面设置有固定片(24)，且固定片(24)设置有两个，两个所述固定片(24)相对侧外壁转动连接有设备杆(22)，且设备杆(22)贯穿固定片(24)外壁，所述设备杆(22)外壁固定连接有设备支架(23)，所述设备支架(23)上端设置有焊枪(28)，且设备支架(23)设置在两个所述固定片(24)之间，所述设备杆(22)左端外壁固定连接有从动齿轮(27)，所述设备片(21)上表面设置有第二电机(26)，且第二电机(26)输出端固定连接有第二主动齿轮(25)，所述第二主动齿轮(25)与所述从动齿轮(27)相啮合，所述主体框架(1)内部放置有承载台(2)，所述主体框架(1)内壁设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)伸缩端设置有第一推片(4)，且第一推片(4)沿着主体框架(1)中垂线呈对称分布，所述主体框架(1)上端设置有第一支架(5)，且第一支架(5)下表面设置有第二液压杆(6)，且第二液压杆(6)伸缩端固定连接有第一压片(7)，所述第一压片(7)的竖直中心线和所述第一推片(4)的竖直中心线与所述承载台(2)的竖直中心线相重合，所述主体框架(1)内壁转动连接有设备管(19)，且设备管(19)沿着设备环(10)的竖直中心线相呈对称分布，所述承载台(2)上表面与设备管(19)上表面处于同一水平位置，所述主体框架(1)左侧放置有传送带(31)，且传送带(31)沿着主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，所述传送带(31)上表面与承载台(2)上表面处于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，其特征在于：所述主体框架(1)内壁设置有第四液压杆(17)，且第四液压杆(17)伸缩端设置有第二推片(18)，所述第二推片(18)沿着主体框架(1)中垂线呈对称分布，所述主体框架(1)上端设置有第二支架(15)，且第二支架(15)下表面设置有第三液压杆(16)，且第三液压杆(16)伸缩端固定连接有金属板，所述金属板的竖直中心线和所述第二推片(18)的竖直中心线与设备管(19)的竖直中心线相重合，所述第二推片(18)沿着设备环(10)的竖直中心线呈对称分布，所述第二支架(15)沿着设备环(10)的竖直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，其特征在于：所述主体框架(1)内部放置有收集桶(29)。

4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，其特征在于：所述收集桶(29)下表面设置有滚轮(30)，且滚轮(30)均匀分布在收集桶(29)下表面。

5.根据权利要求3所述的一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，其特征在于：所述收集桶(29)内壁设置有隔温层。

6.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用自矫正H型钢焊接装置，其特征在于：所述设备杆(22)外壁设置有限位块(32)，且限位块(32)设置在右方的固定片(24)右侧外壁，所述限位块(32)沿着设备支架(23)的竖直中心线呈对称分布。

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