CN217701989U - 一种铝单板生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝单板生产设备领域的一种铝单板生产用焊接装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有横板，横板的内部固定连接有第一电机，第一电机的左侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆的另一端通过轴承与横板的内部活动连接，第一螺杆的表面螺纹连接有活动块，活动块的底部固定连接有焊枪头，底座的内部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有放置板，放置板的顶部固定连接有L型板，L型板的顶部设置有固定机构。本实用新型解决了现有的铝单板焊接装置不便于根据焊接需求对铝单板进行高度的调整，且不便于对铝单板进行固定，容易使铝单板出现松动的现象，降低了焊接效率，不方便人们使用的问题。

Description

一种铝单板生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板生产设备领域，具体是一种铝单板生产用焊接装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有氟碳涂层的铝单板即具有铝合金材料的强度高、重量轻的优点，还具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，因此广泛的应用到幕墙领域中，在铝单板的生产过程中，需要使用到焊接装置来对铝单板进行焊接处理。

现有的铝单板焊接装置不便于根据焊接需求对铝单板进行高度的调整，且不便于对铝单板进行固定，容易使铝单板出现松动的现象，降低了焊接效率，不方便人们使用，因此，本领域技术人员提供了一种铝单板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承与横板的内部活动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有焊枪头，所述底座的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部固定连接有L型板，所述L型板的顶部设置有固定机构；

所述升降机构包括第二电机、第二螺杆、螺套、第一滑块、滑槽和支撑块，所述第二电机的底部与底座的的内部固定连接，所述第二电机的顶部与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆另一端的表面与螺套的内部螺纹连接，所述螺套的两侧均与第一滑块的一侧固定连接，所述第一滑块的另一侧延伸至滑槽的内部并与滑槽的内部滑动连接，所述螺套的顶部延伸至底座的外部并与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的顶部与放置板的底部固定连接，所述滑槽开设于底座的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括把手、转板、支架、第三螺杆和压板，所述把手的底部与转板的顶部固定连接，所述转板的底部与第三螺杆的一端固定连接，所述第三螺杆另一端的表面分别与支架和L型板螺纹连接，所述第三螺杆的另一端延伸至L型板的底部并与压板的顶部固定连接，所述支架的底部与L型板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的表面套设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与横板的内部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部与焊枪头的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动活动块进行移动，能够对焊枪头的位置进行调节，利用升降机构，通过第二电机、第二螺杆、螺套、第一滑块、滑槽和支撑块的配合使用，能够对放置板的高度进行调节，通过设置固定机构，能够对铝单板进行压紧固定，不容易出现铝单板松动的现象，提高焊接的效率，解决了现有的铝单板焊接装置不便于根据焊接需求对铝单板进行高度的调整，且不便于对铝单板进行固定，容易使铝单板出现松动的现象，降低了焊接效率，不方便人们使用的问题。

2、本实用新型中，利用固定机构，工作人员握住把手进行转动，把手带动转板和第三螺杆位于支架的内部旋转，能够提高第三螺杆旋转时的稳定性，第三螺杆带动压板旋转向下，使压板紧紧的与铝单板接触后，能够对铝单板进行固定，避免铝单板在焊接时出现松动的现象，提高了焊接效率，将防滑垫安装在把手的表面，能够对工作人员的手部进行防滑，通过设置第二滑块和滑杆，能够对活动块进行限位，避免活动块出现旋转的现象，将万向轮安装在底座的底部，能够使底座进行移动，将限位槽开设在横板的底部，能够对焊枪头的活动范围进行限制。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A的结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、第一电机；5、第一螺杆；6、活动块；7、焊枪头；8、升降机构；81、第二电机；82、第二螺杆；83、螺套；84、第一滑块；85、滑槽；86、支撑块；9、放置板；10、L型板；11、固定机构；111、把手；112、转板；113、支架；114、第三螺杆；115、压板；12、防滑垫；13、第二滑块；14、滑杆；15、万向轮；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝单板生产用焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的左侧固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5的另一端通过轴承与横板3的内部活动连接，第一螺杆5的表面螺纹连接有活动块6，活动块6的底部固定连接有焊枪头7，底座1的内部设置有升降机构8，升降机构8的顶部设置有放置板9，放置板9的顶部固定连接有L型板10，L型板10的顶部设置有固定机构11；

升降机构8包括第二电机81、第二螺杆82、螺套83、第一滑块84、滑槽85和支撑块86，第二电机81的底部与底座1的的内部固定连接，第二电机81的顶部与第二螺杆82的一端固定连接，第二螺杆82另一端的表面与螺套83的内部螺纹连接，螺套83的两侧均与第一滑块84的一侧固定连接，第一滑块84的另一侧延伸至滑槽85的内部并与滑槽85的内部滑动连接，螺套83的顶部延伸至底座1的外部并与支撑块86的底部固定连接，支撑块86的顶部与放置板9的底部固定连接，滑槽85开设于底座1的内壁。

通过第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动活动块6进行移动，能够对焊枪头7的位置进行调节，利用升降机构8，通过第二电机81、第二螺杆82、螺套83、第一滑块84、滑槽85和支撑块86的配合使用，能够对放置板9的高度进行调节，通过设置固定机构11，能够对铝单板进行压紧固定，不容易出现铝单板松动的现象，提高焊接的效率，解决了现有的铝单板焊接装置不便于根据焊接需求对铝单板进行高度的调整，且不便于对铝单板进行固定，容易使铝单板出现松动的现象，降低了焊接效率，不方便人们使用的问题。

在本实施例中，固定机构11包括把手111、转板112、支架113、第三螺杆114和压板115，把手111的底部与转板112的顶部固定连接，转板112的底部与第三螺杆114的一端固定连接，第三螺杆114另一端的表面分别与支架113和L型板10螺纹连接，第三螺杆114的另一端延伸至L型板10的底部并与压板115的顶部固定连接，支架113的底部与L型板10的顶部固定连接。

利用固定机构11，工作人员握住把手111进行转动，把手111带动转板112和第三螺杆114位于支架113的内部旋转，能够提高第三螺杆114旋转时的稳定性，第三螺杆114带动压板115旋转向下，使压板115紧紧的与铝单板接触后，能够对铝单板进行固定，避免铝单板在焊接时出现松动的现象，提高了焊接效率。

在本实施例中，把手111的表面套设有防滑垫12，防滑垫12为橡胶材质。

将防滑垫12安装在把手111的表面，能够对工作人员的手部进行防滑。

在本实施例中，活动块6的顶部固定连接有第二滑块13，第二滑块13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的两端均与横板3的内部固定连接。

通过设置第二滑块13和滑杆14，能够对活动块6进行限位，避免活动块6出现旋转的现象。

在本实施例中，底座1的底部固定连接有万向轮15，万向轮15的数量为四个。

将万向轮15安装在底座1的底部，能够使底座1进行移动。

在本实施例中，横板3的底部开设有限位槽16，限位槽16的内部与焊枪头7的表面活动连接。

将限位槽16开设在横板3的底部，能够对焊枪头7的活动范围进行限制。

本实用新型的工作原理是：将铝单板放置在放置板9上，工作人员握住把手111进行转动，把手111带动转板112和第三螺杆114位于支架113的内部旋转，能够提高第三螺杆114旋转时的稳定性，第三螺杆114带动压板115旋转向下，使压板115紧紧的与铝单板接触后，能够对铝单板进行固定，避免铝单板在焊接时出现松动的现象，提高了焊接铝单板时的效率，启动第二电机81，第二电机81带动第二螺杆82转动，第二螺杆82在第一滑块84和滑槽85的限制下带动螺套83向上移动，螺套83带动支撑块86和放置板9向上移动，能够将铝单板的高度调整到合适的位置，这时启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5在第二滑块13和滑杆14的限制下带动活动块6进行移动，能够对焊枪头7的位置进行调节，使焊枪头7达到铝单板需要焊接的位置，能够对铝单板进行焊接处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左侧固定连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的另一端通过轴承与横板(3)的内部活动连接，所述第一螺杆(5)的表面螺纹连接有活动块(6)，所述活动块(6)的底部固定连接有焊枪头(7)，所述底座(1)的内部设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)的顶部设置有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部固定连接有L型板(10)，所述L型板(10)的顶部设置有固定机构(11)；

所述升降机构(8)包括第二电机(81)、第二螺杆(82)、螺套(83)、第一滑块(84)、滑槽(85)和支撑块(86)，所述第二电机(81)的底部与底座(1)的内部固定连接，所述第二电机(81)的顶部与第二螺杆(82)的一端固定连接，所述第二螺杆(82)另一端的表面与螺套(83)的内部螺纹连接，所述螺套(83)的两侧均与第一滑块(84)的一侧固定连接，所述第一滑块(84)的另一侧延伸至滑槽(85)的内部并与滑槽(85)的内部滑动连接，所述螺套(83)的顶部延伸至底座(1)的外部并与支撑块(86)的底部固定连接，所述支撑块(86)的顶部与放置板(9)的底部固定连接，所述滑槽(85)开设于底座(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括把手(111)、转板(112)、支架(113)、第三螺杆(114)和压板(115)，所述把手(111)的底部与转板(112)的顶部固定连接，所述转板(112)的底部与第三螺杆(114)的一端固定连接，所述第三螺杆(114)另一端的表面分别与支架(113)和L型板(10)螺纹连接，所述第三螺杆(114)的另一端延伸至L型板(10)的底部并与压板(115)的顶部固定连接，所述支架(113)的底部与L型板(10)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于：所述把手(111)的表面套设有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于：所述活动块(6)的顶部固定连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的内部滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端均与横板(3)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(15)，所述万向轮(15)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接装置，其特征在于：所述横板(3)的底部开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部与焊枪头(7)的表面活动连接。

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