CN217701355U - 一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，属于粉末冶金技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有混合组件，所述混合组件的内部一侧设置有热回收组件。本实用新型中，凸轮将耐高温弹性气囊内部热量气体输送至保温腔的内部对注射筒内部的金属粉末进行保温，便于对混合箱内部的热量进行回收利用，防止长时间后注射筒内部的热量流失，进而对粉末注射工作造成影响，在凸轮再次转动时，耐高温弹性气囊会带动平板向凸轮的位置处进行移动，此时通过第一连接管对混合箱内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象，从而提高了粉末成型时的成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置。
背景技术
粉末注射成型技术中首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。
现有的粉末冶金用成型装置在使用时，需要将粉末物料进行混合和塑化，装置在混合时常采用电加热的方式对粉末进行塑化，加热效率较慢，进而提高了装置的加工时间，且在将已混合和塑化好的熔融状态的物料转移到注射机或喂料机中进行注射时，在转移过程中会使物料温度降低，进而对粉末的注射工作造成影响，需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉末冶金用成型装置在使用时，需要将粉末物料进行混合和塑化，装置在混合时常采用电加热的方式对粉末进行塑化，加热效率较慢，进而提高了装置的加工时间，且在将已混合和塑化好的熔融状态的物料转移到注射机或喂料机中进行注射时，在转移过程中会使物料温度降低，进而对粉末注射工作造成影响的问题，而提出的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，包括底板，所述底板的顶部设置有混合组件，所述混合组件的内部一侧设置有热回收组件，所述混合组件包括混合箱，所述混合箱的底部一侧连通有输料管，所述输料管的另一端连通有注射筒，所述输料管上设置有开关阀；
所述混合箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱背离混合箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端依次穿过混合箱和固定箱开设的第一通孔后固定连接有混合组件，混合组件设置在混合箱的内部，所述混合箱的内侧壁固定连接有第一导热筒，所述第一导热筒的外侧壁设置有加热器，加热器固定连接在混合箱的内侧壁上；
所述转轴上固定套设有第二金属圆板，所述第二金属圆板的一侧贴合有第一金属圆板，所述第二金属圆板和第一金属圆板均设置在固定箱的内部，且所述第一金属圆板固定连接在固定箱的内侧壁上，所述第一金属圆板的两侧均固定连接有导热丝，所述导热丝的另一端穿过固定箱开设的第二通孔后延伸至混合箱和第一导热筒的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合箱的顶部一侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有盖板，所述混合箱的底部两侧均对称设置有第二支撑块，所述第二支撑块通过螺钉固定连接在底板的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热回收组件包括凸轮，所述凸轮设置在固定箱的内部，且凸轮固定套设在转轴上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凸轮的一侧贴合有平板，所述平板的另一侧固定连接有耐高温弹性气囊，所述耐高温弹性气囊的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端依次穿过混合箱和固定箱开设的第三通孔后与第一导热筒相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述耐高温弹性气囊的另一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端依次穿过固定箱和注射筒开设的第四通孔后连通有保温腔，所述保温腔设置于注射筒的内部，且所述保温腔设置为环形，所述保温腔的内侧壁设置有第二导热筒，所述第一连接管和第二连接管上均设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注射筒的一侧设置有支撑板，所述支撑板通过螺钉固定连接在底板的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端穿过注射筒开设的第五通孔后固定连接有耐高温滑动块，所述耐高温滑动块滑动连接在注射筒的内部，所述注射筒的底部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定连接在底板的顶部，所述注射筒和混合箱的外侧壁上均设置有保温层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过电机带动转轴、第二金属圆板和混合组件进行转动，通过混合组件对金属粉末进行混合，同时第二金属圆板与第一金属圆板转动摩擦产生热量，并通过导热丝将热量传递到混合箱和第一导热筒之间，然后通过第一导热筒对金属粉末进行辅助加热，辅助提高了装置在使用时的加热效率，在温度达到一定范围内，关闭加热器，减少了装置在使用时的能源，进而减少了企业在加工时的经济损失。
2、本实用新型中，在转轴转动的同时会带动凸轮进行转动，通过凸轮将耐高温弹性气囊内部热量气体输送至保温腔的内部，然后通过第二导热筒对注射筒内部的金属粉末进行保温，便于对混合箱内部的热量进行回收利用，防止长时间后注射筒内部的热量流失，进而对粉末注射工作造成影响，从而提高了装置的适用性能，凸轮再次转动时，耐高温弹性气囊会带动平板向凸轮的位置处进行移动，此时通过第一连接管对混合箱内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象，从而提高了粉末成型时的成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置中图3的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置中固定箱的右视结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、混合组件；201、混合箱；202、固定箱；203、电机；204、转轴；205、导热丝；206、第一导热筒；207、第一金属圆板；208、第二金属圆板；3、注射筒；4、进料口；5、热回收组件；501、凸轮；502、平板；503、耐高温弹性气囊；504、第一连接管；505、第二连接管；6、输料管；7、支撑板；8、液压缸；9、耐高温滑动块；10、保温腔；11、第一支撑块；12、第二支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，包括底板1，底板1的顶部设置有混合组件2，混合组件2的内部一侧设置有热回收组件5，混合组件2包括混合箱201，混合箱201的底部一侧连通有输料管6，输料管6的另一端连通有注射筒3，输料管6上设置有开关阀；
混合箱201的一侧固定连接有固定箱202，固定箱202背离混合箱201的一侧固定连接有电机203，电机203的输出轴固定连接有转轴204，转轴204的另一端依次穿过混合箱201和固定箱202开设的第一通孔后固定连接有混合组件，混合组件设置在混合箱201的内部，混合箱201的内侧壁固定连接有第一导热筒206，第一导热筒206的外侧壁设置有加热器，加热器固定连接在混合箱201的内侧壁上；
转轴204上固定套设有第二金属圆板208，第二金属圆板208的一侧贴合有第一金属圆板207，第二金属圆板208和第一金属圆板207均设置在固定箱202的内部，且第一金属圆板207固定连接在固定箱202的内侧壁上，第一金属圆板207的两侧均固定连接有导热丝205，导热丝205的另一端穿过固定箱202开设的第二通孔后延伸至混合箱201和第一导热筒206的内部。
实施方式具体为：将待混合的金属粉末通过进料口4输送至进料口4的内部，在输送完毕后，盖上进料口4上的盖板，使其处于密封状态，通过电机203带动转轴204进行转动，利用转轴204、第二金属圆板208和混合组件之间的联动效应，将动力传递到第二金属圆板208和混合组件上，通过混合组件对金属粉末进行混合，同时第二金属圆板208与第一金属圆板207转动摩擦，使第二金属圆板208和第一金属圆板207上累积热量，并通过导热丝205将热量传递到混合箱201和第一导热筒206之间，然后通过第一导热筒206对金属粉末进行辅助加热，同时加热器开启，便于提高装置在使用时的加热效率，在温度达到一定范围内，通过导热丝205上的热量对其进行辅助加热，减少了装置在使用时的能源，进而减少了企业在加工时的经济损失。
混合箱201的顶部一侧设置有进料口4，进料口4的顶部设置有盖板，混合箱201的底部两侧均对称设置有第二支撑块12，第二支撑块12通过螺钉固定连接在底板1的顶部，热回收组件5包括凸轮501，凸轮501设置在固定箱202的内部，且凸轮501固定套设在转轴204上，凸轮501的一侧贴合有平板502，平板502的另一侧固定连接有耐高温弹性气囊503，耐高温弹性气囊503的一侧连通有第一连接管504，第一连接管504的另一端依次穿过混合箱201和固定箱202开设的第三通孔后与第一导热筒206相连通，耐高温弹性气囊503的另一侧连通有第二连接管505，第二连接管505的另一端依次穿过固定箱202和注射筒3开设的第四通孔后连通有保温腔10，保温腔10设置于注射筒3的内部，且保温腔10设置为环形，保温腔10的内侧壁设置有第二导热筒，第一连接管504和第二连接管505上均设置有单向阀，注射筒3的一侧设置有支撑板7，支撑板7通过螺钉固定连接在底板1的顶部，支撑板7的一侧固定连接有液压缸8，液压缸8的另一端穿过注射筒3开设的第五通孔后固定连接有耐高温滑动块9，耐高温滑动块9滑动连接在注射筒3的内部，注射筒3的底部固定连接有第一支撑块11，第一支撑块11的底部固定连接在底板1的顶部，注射筒3和混合箱201的外侧壁上均设置有保温层。
实施方式具体为：在转轴204转动的同时会带动凸轮501进行转动，在凸轮501转动到一百八十度时，此时凸轮501会对平板502进行挤压将动力传递到平板502上，使平板502对耐高温弹性气囊503进行挤压，将耐高温弹性气囊503内部带有热量的气体通过第二连接管505输送至保温腔10的内部，通过第二导热筒对注射筒3内部的金属粉末进行保温，然后通过液压缸8带动耐高温滑动块9在注射筒3的内部进行滑动，进行金属粉末的注射工作，便于对混合箱201内部的热量进行回收利用，防止长时间后注射筒3内部的热量流失，进而对粉末注射工作造成影响，从而提高了装置的适用性能，在凸轮501如图4位置时，耐高温弹性气囊503的作用会带动平板502向凸轮501的位置处进行移动，此时通过第一连接管504对混合箱201内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象，从而提高了粉末成型时的成品率。
工作原理：使用时，将待混合的金属粉末通过进料口4输送至进料口4的内部，在输送完毕后，盖上进料口4上的盖板，使其处于密封状态，通过电机203带动转轴204进行转动，利用转轴204、第二金属圆板208和混合组件之间的联动效应，将动力传递到第二金属圆板208和混合组件上，通过混合组件对金属粉末进行混合，同时第二金属圆板208与第一金属圆板207转动摩擦，使第二金属圆板208和第一金属圆板207上累积热量，并通过导热丝205将热量传递到混合箱201和第一导热筒206之间，然后通过第一导热筒206对金属粉末进行辅助加热，同时加热器开启，便于提高装置在使用时的加热效率，在温度达到一定范围内，通过导热丝205上的热量对其进行辅助加热，减少了装置在使用时的能源；
在转轴204转动的同时会带动凸轮501进行转动，在凸轮501转动到一百八十度时，此时凸轮501会对平板502进行挤压将动力传递到平板502上，使平板502对耐高温弹性气囊503进行挤压，将耐高温弹性气囊503内部带有热量的气体通过第二连接管505输送至保温腔10的内部，通过第二导热筒对注射筒3内部的金属粉末进行保温，然后通过液压缸8带动耐高温滑动块9在注射筒3的内部进行滑动，进行金属粉末的注射工作，在凸轮501如图4位置时，耐高温弹性气囊503的作用会带动平板502向凸轮501的位置处进行移动，此时通过第一连接管504对混合箱201内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有混合组件（2），所述混合组件（2）的内部一侧设置有热回收组件（5），所述混合组件（2）包括混合箱（201），所述混合箱（201）的底部一侧连通有输料管（6），所述输料管（6）的另一端连通有注射筒（3）；
所述混合箱（201）的一侧固定连接有固定箱（202），所述固定箱（202）背离混合箱（201）的一侧固定连接有电机（203），所述电机（203）的输出轴固定连接有转轴（204），所述转轴（204）的另一端依次穿过混合箱（201）和固定箱（202）开设的第一通孔后固定连接有混合组件，混合组件设置在混合箱（201）的内部，所述混合箱（201）的内侧壁固定连接有第一导热筒（206），所述第一导热筒（206）的外侧壁设置有加热器，加热器固定连接在混合箱（201）的内侧壁上；
所述转轴（204）上固定套设有第二金属圆板（208），所述第二金属圆板（208）的一侧贴合有第一金属圆板（207），所述第二金属圆板（208）和第一金属圆板（207）均设置在固定箱（202）的内部，且所述第一金属圆板（207）固定连接在固定箱（202）的内侧壁上，所述第一金属圆板（207）的两侧均固定连接有导热丝（205），所述导热丝（205）的另一端穿过固定箱（202）开设的第二通孔后延伸至混合箱（201）和第一导热筒（206）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，其特征在于，所述混合箱（201）的顶部一侧设置有进料口（4），所述进料口（4）的顶部设置有盖板，所述混合箱（201）的底部两侧均对称设置有第二支撑块（12），所述第二支撑块（12）通过螺钉固定连接在底板（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，其特征在于，所述热回收组件（5）包括凸轮（501），所述凸轮（501）设置在固定箱（202）的内部，且凸轮（501）固定套设在转轴（204）上。
4.根据权利要求3所述的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，其特征在于，所述凸轮（501）的一侧贴合有平板（502），所述平板（502）的另一侧固定连接有耐高温弹性气囊（503），所述耐高温弹性气囊（503）的一侧连通有第一连接管（504），所述第一连接管（504）的另一端依次穿过混合箱（201）和固定箱（202）开设的第三通孔后与第一导热筒（206）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，其特征在于，所述耐高温弹性气囊（503）的另一侧连通有第二连接管（505），所述第二连接管（505）的另一端依次穿过固定箱（202）和注射筒（3）开设的第四通孔后连通有保温腔（10），所述保温腔（10）设置于注射筒（3）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，其特征在于，所述注射筒（3）的一侧设置有支撑板（7），所述支撑板（7）通过螺钉固定连接在底板（1）的顶部，所述支撑板（7）的一侧固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的另一端穿过注射筒（3）开设的第五通孔后固定连接有耐高温滑动块（9），所述耐高温滑动块（9）滑动连接在注射筒（3）的内部，所述注射筒（3）的底部固定连接有第一支撑块（11），所述第一支撑块（11）的底部固定连接在底板（1）的顶部。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221101 |