CN217700658U - 铸轧机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸轧机的技术领域，尤其是涉及铸轧机冷却装置，其包括呈“U”形设置的安装座，安装座上转动连接有两个呈上下间隔设置的铸轧辊，铸轧辊呈水平设置，安装座上设有用于带动两个铸轧辊同步反向旋转的带动组件，铸轧辊的内部呈中空设置且两端敞口，铸轧辊的两端内部分别转动嵌设有进液管和出液管，进液管和出液管内均通有冷却液并均安装在安装座上；铸轧辊的内部沿自身轴向穿设有制冷管，制冷管内通有冷气，且制冷管穿设于相对应的进液管和出液管内侧。本申请能够提高铸轧机的工作效率。

Description

铸轧机冷却装置

技术领域

本申请涉及铸轧机的技术领域，尤其是涉及铸轧机冷却装置。

背景技术

铸轧一般指无锭轧制。无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用。它不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺。目前现有的铸轧机缺少对铸轧辊进行冷却降温结构，导致铸轧机无法长时间不间断的工作，极大化的影响到铸轧机的工作效率，故而满足不了使用者的需求。

通过检索，中国专利公告号CN213944808U公开了高效铸轧机，包括凹型座和铸轧辊，所述铸轧辊共设置有两个，两个所述铸轧辊沿长度方向的两端中心处分别设置有第一转轴和第二转轴，所述铸轧辊通过第一转轴和第二转轴转动连接在凹型座的内部，且第一转轴和第二转轴均贯穿凹型座延伸到外侧。本实用新型中，该高效铸轧机，在铸轧辊内部嵌设有换热盘管，铸轧辊沿长度方向的两端焊接有与换热盘管相互导通的第一转轴和第二转轴，通过冷却液进管和冷却液出管的设置，可以向换热盘管内循环注入冷却液，用于对铸轧辊进行降温，使得可以对铸轧辊进行循环不间断的降温，使得铸轧辊可以长时间不间断的工作，从而有效的提高了铸轧机的工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：冷却液仅可通过换热盘管与铸轧辊进行热交换，螺旋状设置的换热盘管与铸轧辊内壁的接触面积较小，故冷却液对铸轧辊的冷却降温效果有限，可能无法满足铸轧辊的长时间不间断工作，影响了铸轧机的工作效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高铸轧机的工作效率，本申请提供铸轧机冷却装置。

本申请提供的铸轧机冷却装置，采用如下的技术方案：铸轧机冷却装置，包括呈“U”形设置的安装座，安装座上转动连接有两个呈上下间隔设置的铸轧辊，铸轧辊呈水平设置，安装座上设有用于带动两个铸轧辊同步反向旋转的带动组件，铸轧辊的内部呈中空设置且两端敞口，铸轧辊的两端内部分别转动嵌设有进液管和出液管，进液管和出液管内均通有冷却液并均安装在安装座上；铸轧辊的内部沿自身轴向穿设有制冷管，制冷管内通有冷气，且制冷管穿设于相对应的进液管和出液管内侧。

可选的，所述铸轧辊内的冷却液自进液管向出液管流动，制冷管内的冷气自出液管向进液管流动。

可选的，所述制冷管伸入到铸轧辊内的部分呈螺旋状设置。

可选的，所述带动组件包括安装在安装座上的电机，电机的输出轴和两个铸轧辊上均套设有齿轮，电机输出轴上的齿轮啮合于其中一个铸轧辊上的齿轮，两个铸轧辊上的齿轮相互啮合。

可选的，所述进液管和出液管上均套设有密封轴承，密封轴承嵌设在铸轧辊的端部内侧。

可选的，所述安装座的两端均安装有两个固定半环，固定半环上转动连接有转动半环，固定半环和转动半环可共同夹持于进液管或出液管，转动半环通过锁紧件锁紧固定在固定半环上。

可选的，所述固定半环的内壁上设有凸柱，进液管和出液管的外壁上设有供凸柱滑动嵌设的凹槽。

可选的，所述锁紧件为穿设于固定半环和转动半环的螺栓连接副。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.冷却液能够通过进液管进入到铸轧辊内部，待冷却液与铸轧辊进行热交换后，冷却液将通过出液管排出，冷却液能够直接与铸轧辊的内壁相接触，增大了冷却液与铸轧辊的接触面积，从而提高了对铸轧辊的冷却降温效果，使得铸轧辊能够连续不间断地工作，提高了铸轧机的工作效率；

2.制冷管内的冷气能够通过制冷管对铸轧辊内的冷却液进行冷却降温，使得铸轧辊内的冷却液始终保持一个温度较低的状态，从而保证了冷却液对铸轧辊的冷却降温效果；

3.冷却液的温度将自进液管向出液管逐渐升高，冷气的温度将自出液管向进液管逐渐升高，使得温度较低的冷气能够对温度较高的冷却液进行冷却降温，从而提高了对冷却液的冷却降温效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中固定半环、转动半环和进液管的结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、固定半环；12、转动半环；13、螺栓连接副；14、凸柱；2、铸轧辊；21、滚珠轴承；3、带动组件；31、电机；32、齿轮；33、进液管；34、出液管；35、密封轴承；36、制冷管；37、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开铸轧机冷却装置。如图1至图3所示，铸轧机冷却装置，包括呈“U”形设置的安装座1，安装座1上转动连接有两个呈上下间隔设置的铸轧辊2，铸轧辊2呈水平设置，且铸轧辊2的两端均通过滚珠轴承21转动连接于铸轧辊2。

安装座1上设有用于带动两个铸轧辊2同步反向旋转的带动组件3，带动组件3包括安装在安装座1上的电机31，电机31的输出轴和两个铸轧辊2上均套设有齿轮32，电机31输出轴上的齿轮32啮合于其中一个铸轧辊2上的齿轮32，两个铸轧辊2上的齿轮32相互啮合。电机31能够通过两个齿轮32带动其中一个铸轧辊2旋转，该铸轧辊2可通过两个齿轮32带动另一个铸轧辊2旋转，且两个铸轧辊2的旋转方向相反，使得铸轧辊2能够共同进行铸轧。

铸轧辊2的内部呈中空设置且两端敞口，铸轧辊2的两端内部分别转动嵌设有进液管33和出液管34，进液管33和出液管34内均通有冷却液并均安装在安装座1上，冷却液能够通过进液管33进入到铸轧辊2内部，待冷却液与铸轧辊2进行热交换后，冷却液将通过出液管34排出，冷却液能够直接与铸轧辊2的内壁相接触，增大了冷却液与铸轧辊2的接触面积，从而提高了对铸轧辊2的冷却降温效果，使得铸轧辊2能够连续不间断地工作，提高了铸轧机的工作效率。

进液管33和出液管34上均套设有密封轴承35，密封轴承35嵌设在铸轧辊2的端部内侧，从而实现了进液管33和出液管34在铸轧辊2上的转动安装，在铸轧辊2旋转的过程中，进液管33和出液管34将不易被带动旋转；密封轴承35的设置，使得冷却液不易从进液管33与铸轧辊2之间的间隙以及出液管34与铸轧辊2之间的间隙漏出。

铸轧辊2的内部沿自身轴向穿设有制冷管36，制冷管36内通有冷气，且制冷管36穿设于相对应的进液管33和出液管34内侧，制冷管36内的冷气能够通过制冷管36对铸轧辊2内的冷却液进行冷却降温，使得铸轧辊2内的冷却液始终保持一个温度较低的状态，从而保证了冷却液对铸轧辊2的冷却降温效果。

铸轧辊2内的冷却液自进液管33向出液管34流动，因冷却液不断与铸轧辊2进行热交换，故冷却液的温度将自进液管33向出液管34逐渐升高；而制冷管36内的冷气自出液管34向进液管33流动，因冷气不断通过制冷管36与冷却液进行热交换，故冷气的温度将自出液管34向进液管33逐渐升高，使得温度较低的冷气能够对温度较高的冷却液进行冷却降温，从而提高了对冷却液的冷却降温效果。

制冷管36伸入到铸轧辊2内的部分呈螺旋状设置，从而增大了制冷管36与冷却液的接触面积，提高了冷气对冷却液的制冷效果。

两个进液管33和两个出液管34远离于铸轧辊2的一端均相背离弯折，制冷管36穿设于进液管33和出液管34弯折的一端，使得冷却液在进液管33和出液管34内的流动不易影响冷气在制冷管36内的流动。

安装座1的两端均通过固定座安装有两个固定半环11，固定半环11上转动连接有转动半环12，固定半环11和转动半环12可共同夹持于进液管33或出液管34，从而实现了进液管33和出液管34在安装座1上的固定安装。

转动半环12通过锁紧件锁紧固定在固定半环11上，锁紧件为穿设于固定半环11和转动半环12的螺栓连接副13，螺栓连接副13能够将转动半环12和固定半环11锁紧固定在一起，从而保证了固定半环11和转动半环12能够共同夹紧于进液管33和出液管34。

固定半环11的内壁上安装有凸柱14，进液管33和出液管34的外壁上设有供凸柱14滑动嵌设的凹槽37，当进液管33和出液管34被固定半环11和转动半环12共同夹持时，凸柱14将嵌设在凹槽37内，使得进液管33和出液管34不易在固定半环11和转动半环12之间晃动，从而提高了进液管33和出液管34的稳定性。

本申请实施例铸轧机冷却装置的实施原理为：在铸轧辊2的使用过程中，冷却液能够通过进液管33进入到铸轧辊2内部，待冷却液与铸轧辊2进行热交换后，冷却液将通过出液管34排出，冷却液能够直接与铸轧辊2的内壁相接触，增大了冷却液与铸轧辊2的接触面积，从而提高了对铸轧辊2的冷却降温效果。

同时，制冷管36内的冷气能够通过制冷管36对铸轧辊2内的冷却液进行冷却降温，使得铸轧辊2内的冷却液始终保持一个温度较低的状态，从而保证了冷却液对铸轧辊2的冷却降温效果；因此，本申请使得铸轧辊2能够连续不间断地工作，提高了铸轧机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸轧机冷却装置，包括呈“U”形设置的安装座（1），安装座（1）上转动连接有两个呈上下间隔设置的铸轧辊（2），铸轧辊（2）呈水平设置，安装座（1）上设有用于带动两个铸轧辊（2）同步反向旋转的带动组件（3），其特征在于：铸轧辊（2）的内部呈中空设置且两端敞口，铸轧辊（2）的两端内部分别转动嵌设有进液管（33）和出液管（34），进液管（33）和出液管（34）内均通有冷却液并均安装在安装座（1）上；铸轧辊（2）的内部沿自身轴向穿设有制冷管（36），制冷管（36）内通有冷气，且制冷管（36）穿设于相对应的进液管（33）和出液管（34）内侧。

2.根据权利要求1所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述铸轧辊（2）内的冷却液自进液管（33）向出液管（34）流动，制冷管（36）内的冷气自出液管（34）向进液管（33）流动。

3.根据权利要求1所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述制冷管（36）伸入到铸轧辊（2）内的部分呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述带动组件（3）包括安装在安装座（1）上的电机（31），电机（31）的输出轴和两个铸轧辊（2）上均套设有齿轮（32），电机（31）输出轴上的齿轮（32）啮合于其中一个铸轧辊（2）上的齿轮（32），两个铸轧辊（2）上的齿轮（32）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述进液管（33）和出液管（34）上均套设有密封轴承（35），密封轴承（35）嵌设在铸轧辊（2）的端部内侧。

6.根据权利要求1所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述安装座（1）的两端均安装有两个固定半环（11），固定半环（11）上转动连接有转动半环（12），固定半环（11）和转动半环（12）可共同夹持于进液管（33）或出液管（34），转动半环（12）通过锁紧件锁紧固定在固定半环（11）上。

7.根据权利要求6所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述固定半环（11）的内壁上设有凸柱（14），进液管（33）和出液管（34）的外壁上设有供凸柱（14）滑动嵌设的凹槽（37）。

8.根据权利要求6所述的铸轧机冷却装置，其特征在于：所述锁紧件为穿设于固定半环（11）和转动半环（12）的螺栓连接副（13）。

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