CN217700108U - 一种冶金材料生产用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置,包括桶体,所述桶体的内侧壁上设置有弹性组件,所述弹性组件均包括设置在桶体内侧壁左右两侧的第一固定座,所述第一固定座为U型,每个第一固定座的竖直部内侧壁上均设置有滑轨,每个滑轨的竖直部内侧均设置有滑块,每个滑块的竖直部内侧均设置有第一挤压板,每个第一挤压板的竖直部内侧均设置有伸缩套杆,每个伸缩套杆的外侧均套设有第一弹簧,每个所述第一弹簧的端部均设置有第二挤压板。本实用新型可以通过弹性组件保证筛网在冶金材料筛分过程中进行竖直和水平方向的振动,增加了筛分的效率,避免了筛网的网孔堵塞,延长了筛网的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金材料生产技术领域,具体涉及一种冶金材料生产用筛分装置。
背景技术
冶金材料在生产过程中通常需要对其进行筛分,将不符合使用要求的冶金材料筛分出来进行二次粉碎,以提高冶金材料的利用率,现有的筛分装置通常是固定设置,通常只能根据冶金材料自身的重力配合筛网对其进行筛分,这就存在着因为物料下落过快或筛网孔被大颗粒堵塞导致筛分失效,不仅影响了筛分的效率,也造成了筛网的使用寿命较低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置,可以通过弹性组件保证筛网在冶金材料筛分过程中进行竖直和水平方向的振动,增加了筛分的效率,避免了筛网的网孔堵塞,延长了筛网的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置,桶体,所述桶体的内侧壁上设置有弹性组件,所述弹性组件均包括设置在桶体内侧壁左右两侧的第一固定座,所述第一固定座为U型,每个第一固定座的竖直部内侧壁上均设置有滑轨,每个滑轨的竖直部内侧均设置有滑块,每个滑块的竖直部内侧均设置有第一挤压板,每个第一挤压板的竖直部内侧均设置有伸缩套杆,每个伸缩套杆的外侧均套设有第一弹簧,每个所述第一弹簧的端部均设置有第二挤压板,每个第二挤压板的竖直部内侧均设置有第二固定座,每个第二固定座的内侧均设置有连接板,左右两侧的两个所述连接板之间设置有筛网,所述筛网的下部设置有振动组件,每个连接板的下部均设置有第一套杆,每个第一套杆的下方且位于第一固定座的水平部下部的内侧壁上均设置有第二套杆,每个第一套杆的外侧均套设有第二弹簧,每个第二弹簧的另一端套设在第二套杆的外侧。
进一步的,所述振动组件包括设置在箱体后面侧壁上的电机,所述电机的输出轴端部且位于筛网的下方设置有凸轮,每个所述第二套杆的下部且位于第一固定座的下部水平部内侧均设置有第三固定座,每个所述滑轨的上部均设置有第一挡板,每个所述滑轨的下部均设置有第二挡板,每个所述第一固定座的上侧水平部端部设置有限位板,每个限位板的下部设置有防护块。
进一步的,每个所述连接板的下部且位于第一套杆的上方均设置有卡槽,每个卡槽内均设置有防护垫,每个所述连接板的下部且位于卡槽的右侧均设置有竖板,每个所述竖板之间设置有漏斗。
进一步的,所述桶体的内侧壁底部且位于弹性组件的下方设置有第一导引板。
进一步的,所述桶体的内侧壁上部内侧且位于弹性组件的上方设置有第二导引板。
进一步的,所述桶体的底部设置有万向轮。
进一步的,所述桶体的底部且位于第一导引板的正下方设置有出料口,所述出料口下方设置有收集桶。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、所述第二导引板可以将冶金材料原料导引至筛网正上方,便于筛网对其进行筛分,也可以避免冶金材料原料进入第一固定座内,造成冶金材料原料的不必要浪费。
2、所述第二弹簧可在冶金材料原料落入筛网上时由于冶金材料原料的重力对筛网产生冲击,使第二弹簧被压缩,第二弹簧在恢复弹力的作用下带动筛网上下振动,进而实现对冶金材料原料进行上下方向的筛分。
3、所述第一弹簧在在冶金材料原料落入筛网上时将第二弹簧压缩的同时对第一弹簧产生左右方向的压力,使第一弹簧被压缩,由于其恢复弹力的作用会使筛网在水平方向进行振动,进而实现对冶金材料原料水平方向的筛分。
4、所述漏斗可以顺利的将筛分好的符合使用要求的冶金材料原料导引进入第一导引板,最终经出料口滑出被收集,更加方便。
附图说明
图1为本实用新型中弹性组件结构示意图;
图2为本实用新型中A处结构放大图;
图3为本实用新型中弹性组件和万向轮结构示意图;
图4为本实用新型弹性组件、万向轮和收集桶结构示意图。
1、桶体;2、第一导引板;3、第一固定座;4、筛网;5、第二导引板;6、第一挡板;7、滑轨;8、滑块;9、第一挤压板;10、第二挡板;11、伸缩套杆;12、第一弹簧;13、第二挤压板;14、第二固定座;15、限位板;16、防护块;17、连接板;18、第一套杆;19、竖板;20、漏斗;21、第二弹簧;22、第二套杆;23、第三固定座;24、万向轮;25、收集桶;26、电机;27、凸轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示:一种冶金材料生产用筛分装置,包括桶体1,所述桶体1的内侧壁上设置有弹性组件,所述弹性组件均包括设置在桶体1内侧壁左右两侧的第一固定座3,所述第一固定座3为U型,每个第一固定座3的竖直部内侧壁上均设置有滑轨7,每个滑轨7的竖直部内侧均设置有滑块8,所述滑块8可在外力的作用下沿着滑轨7进行上下运动,每个滑块8的竖直部内侧均设置有第一挤压板9,每个第一挤压板9的竖直部内侧均设置有伸缩套杆11,每个伸缩套杆11的外侧均套设有第一弹簧12,所述伸缩套杆11起到对第一弹簧12的固定作用,避免其产生径向摆动,所述伸缩套杆11包括固定端和伸缩端,所述伸缩套杆11的伸缩端可在外力的作用下缩回至固定端,每个所述第一弹簧12的端部均设置有第二挤压板13,每个第二挤压板13的竖直部内侧均设置有第二固定座14,每个第二固定座14的内侧均设置有连接板17,所述连接板17应选择钢性较好的钢板,左右两侧的两个所述连接板17之间设置有筛网4,所述筛网的下部设置有振动组件,所述振动组件用于对筛网产生竖直方向的振动,所述筛网4具有较好的刚性和较好的耐冲击性能,每个连接板17的下部均设置有第一套杆18,每个第一套杆18的下方且位于第一固定座3的水平部下部的内侧壁上均设置有第二套杆22,每个第一套杆18的外侧均套设有第二弹簧21,每个第二弹簧21的另一端套设在第二套杆22的外侧,所述第一套杆18和第二套杆22的作用是对第二弹簧21进行固定和限位。
具体而言,当冶金材料原料落入筛网4上时,由于冶金原料自身的重力及下落的冲击力,会通过筛网4和连接板17对第二弹簧21产生向下的压力,使第二弹簧21被压缩,第二弹簧21在恢复弹力的作用下会产生上下摆动,同时,由于第二弹簧21会产生轴向的摆动,进而带动连接板17对第一弹簧12产生横向的压力,使第一弹簧12被压缩,第一弹簧12在自身恢复弹力的作用下,会对筛网4产生水平方向的运动,进而筛网4整体会带动着其上的冶金原料本体产生上下左右方向的摆动,此时,再加上滑块8和滑轨7的导向及限位作用,使筛网4的竖向运动更加稳定,并且在筛网4及连接板17的带动下,所述滑块8会沿着滑轨7进行上下往复运动,来实现对筛网4本体上的冶金材料原料进行筛分的作用,且筛分效率大大提高,筛分效果更好,也可以很大程度上避免冶金原料堵塞筛网4的网孔。
根据本实用新型的一个实施例,如图1-4所示,所述振动组件包括设置在箱体后面侧壁上的电机26,所述电机26的输出轴端部且位于筛网4的下方设置有凸轮27,所述凸轮27为椭圆形,所述电机的输出轴的转动可以带动凸轮进行转动,进而通过凸轮27将筛网顶起,使筛网4带动其上的冶金材料原料产生竖直方向的振动,进而完成对冶金材料的筛分,每个所述第二套杆22的下部且位于第一固定座3的下部水平部内侧均设置有第三固定座23,所述第三固定座23的作用是放置第二弹簧21轴向摆动过大加剧整个弹性组件的磨损速率,每个所述滑轨7的上部均设置有第一挡板6,所述第一挡板6应选择抗压耐磨的材质,每个所述滑轨7的下部均设置有第二挡板10,所述第二挡板10应选择抗压耐磨的材质,每个所述第一固定座3的上侧水平部端部设置有限位板15,每个限位板15的下部设置有防护块16,所述防护块16应选择抗压耐磨的橡胶材质。
根据本实用新型的一个实施例,如图1-4所示,每个所述连接板17的下部且位于第一套杆18的上方均设置有卡槽,所述卡槽用于对第一套杆18进行限位,每个卡槽内均设置有防护垫,所述防护垫应选择防滑耐磨抗压的材质,每个所述连接板17的下部且位于卡槽的右侧均设置有竖板19,每个所述竖板19之间设置有漏斗20,所述漏斗20用于对筛分好的冶金原料进行导引,以便于后续收集。
根据本实用新型的一个实施例,如图1-4所示,所述桶体1的内侧壁底部且位于弹性组件的下方设置有第一导引板2,所述第一导引板2的内表面应该光滑,以避免冶金材料粘附,所述桶体1的内侧壁上部内侧且位于弹性组件的上方设置有第二导引板5,所述第二导引板5的内表面应该光滑,以避免冶金材料粘附。
根据本实用新型的一个实施例,如图1-4所示,所述桶体1的底部设置有万向轮24,所述万向轮24上设置有刹车,所述桶体1的底部且位于第一导引板2的正下方设置有出料口,所述出料口的内表面应该光滑,所述出料口下方设置有收集桶25,所述收集桶25用来对筛分好的冶金材料进行筛分。
本实用新型的使用方法:
首先,人工或推车设备通过万向轮24将桶体1推至合适工位,踩下刹车,将桶体1的位置锁止,然后,启动电机26,电机26的输出轴会带动凸轮27一起进行转动,进而对筛网4产生竖直方向的振动,然后将冶金材料原料经过第二引流板倒入桶体1内的筛网4上,冶金原料会在筛网4竖直方向的振动下及自身的重力及下落的冲击力的加持下,会使筛网4产生竖直方向的筛动,所述筛网4及冶金原料会对连接板17对第二弹簧21产生向下的压力,使第二弹簧21被压缩,第二弹簧21在恢复弹力的作用下会增强上下摆动的效果,同时,由于第二弹簧21会产生轴向的摆动,进而带动连接板17对第一弹簧12产生横向的压力,使第一弹簧12被压缩,第一弹簧12在自身恢复弹力的作用下,会对筛网4产生水平方向的运动,进而筛网4整体会带动着其上的冶金原料本体产生上下左右方向的摆动,此时,再加上滑块8和滑轨7的导向及限位作用,使筛网4的竖向运动更加稳定,并且在电机26的输出轴及凸轮的转动下会带动筛网4及连接板17带着所述滑块8沿着滑轨7进行上下往复运动,来实现对筛网4本体上的冶金材料原料进行筛分的作用,且筛分效率大大提高,筛分效果更好,也可以很大程度上避免冶金原料堵塞筛网4的网孔。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:包括桶体(1),所述桶体(1)的内侧壁上设置有弹性组件,所述弹性组件均包括设置在桶体(1)内侧壁左右两侧的第一固定座(3),所述第一固定座(3)为U型,每个第一固定座(3)的竖直部内侧壁上均设置有滑轨(7),每个滑轨(7)的竖直部内侧均设置有滑块(8),每个滑块(8)的竖直部内侧均设置有第一挤压板(9),每个第一挤压板(9)的竖直部内侧均设置有伸缩套杆(11),每个伸缩套杆(11)的外侧均套设有第一弹簧(12),每个所述第一弹簧(12)的端部均设置有第二挤压板(13),每个第二挤压板(13)的竖直部内侧均设置有第二固定座(14),每个第二固定座(14)的内侧均设置有连接板(17),左右两侧的两个所述连接板(17)之间设置有筛网(4),所述筛网的下部设置有振动组件,每个连接板(17)的下部均设置有第一套杆(18),每个第一套杆(18)的下方且位于第一固定座(3)的水平部下部的内侧壁上均设置有第二套杆(22),每个第一套杆(18)的外侧均套设有第二弹簧(21),每个第二弹簧(21)的另一端套设在第二套杆(22)的外侧。
2.如权利要求1所述的冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:所述振动组件包括设置在箱体后面侧壁上的电机(26),所述电机(26)的输出轴端部且位于筛网(4)的下方设置有凸轮(27),每个所述第二套杆(22)的下部且位于第一固定座(3)的下部水平部内侧均设置有第三固定座(23),每个所述滑轨(7)的上部均设置有第一挡板(6),每个所述滑轨(7)的下部均设置有第二挡板(10),每个所述第一固定座(3)的上侧水平部端部设置有限位板(15),每个限位板(15)的下部设置有防护块(16)。
3.如权利要求2所述的冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:每个所述连接板(17)的下部且位于第一套杆(18)的上方均设置有卡槽,每个卡槽内均设置有防护垫,每个所述连接板(17)的下部且位于卡槽的右侧均设置有竖板(19),每个所述竖板(19)之间设置有漏斗(20)。
4.如权利要求3所述的冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:所述桶体(1)的内侧壁底部且位于弹性组件的下方设置有第一导引板(2)。
5.如权利要求4所述的冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:所述桶体(1)的内侧壁上部内侧且位于弹性组件的上方设置有第二导引板(5)。
6.如权利要求5所述的冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:所述桶体(1)的底部设置有万向轮(24)。
7.如权利要求5所述的冶金材料生产用筛分装置,其特征在于:所述桶体(1)的底部且位于第一导引板(2)的正下方设置有出料口,所述出料口下方设置有收集桶(25)。
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