CN217700091U - 一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料承接输送设备技术领域，且公开了一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，包括底座，所述底座顶部的内腔固定连接有引导块，所述引导块前端的顶部固定连接有弧形板，所述引导块的底部安装有位于底座下方的漏斗块，所述漏斗块的内腔固定连接有筛板，所述底座内腔底部的左右两侧固定连接有固定块，所述底座内腔底部的两侧活动连接有从动滚轴。本实用新型通过弧形板、漏斗块、第一电机、主动滚轴、旋转块和输送带的配合，进而使得装置具便于对粒子的筛分输送，通过从弧形板的作用，使得圆盘上被筛出的粒子被导向到引导块的内腔，随后从引导块的底部落入到筛板的上方，运行第一电机，进而使得旋转块发生旋转。

Description

一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机

技术领域

本实用新型属于材料承接输送设备技术领域，具体是一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机。

背景技术

粒圆盘采用整体圆弧结构,成粒率可达九十三以上，造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。

目前的在圆盘造粒机生产完毕后，常常需要使用到输送装置，现有的输送装置常常是通过将圆盘中的颗粒倾倒出来，随后通过输送带输送，虽然能起到良好的输送效果，但由于在其中夹杂一些不合格的颗粒，因此在输送完后需要再次对颗粒进行筛选，从而降低了输送效率，因此提出一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，以解决背景技术中所提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，具有便于筛分输送和防止粒子被甩出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，包括底座，所述底座顶部的内腔固定连接有引导块，所述引导块前端的顶部固定连接有弧形板，所述引导块的底部安装有位于底座下方的漏斗块，所述漏斗块的内腔固定连接有筛板，所述底座内腔底部的左右两侧固定连接有固定块，所述底座内腔底部的两侧活动连接有从动滚轴，右侧所述固定块内腔的中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的左端固定连接有主动滚轴，所述第一电机输出轴的右端固定连接有旋转块，两个所述从动滚轴外表面的中部传动连接有输送带。

上述技术方案中，优选的，所述底座的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的左侧固定连接有圆盘，所述底座顶部的右侧固定连接有第二支架，所述第二支架左侧的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定套接有挡块，所述挡块内腔的左侧活动连接有刮板块，所述刮板块的右侧固定连接有弹力弹簧。

上述技术方案中，优选的，所述漏斗块的顶部与底座内腔的底部活动连接，所述漏斗块的底部的左右端与两个固定块的顶部活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述从动滚轴外表面的两端与两个固定块的内腔活动连接，所述主动滚轴的左端与固定块的内腔活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述漏斗块的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与旋转块的外表面活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述圆盘外表面的前端开设有圆孔，所述固定轴的右端与圆盘的内腔活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述刮板块的数量为七个，七个所述刮板块的右端与挡块内腔的左侧固定连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弧形板、漏斗块、第一电机、主动滚轴、旋转块和输送带的配合，进而使得装置具便于对粒子的筛分输送，通过从弧形板的作用，使得圆盘上被筛出的粒子被导向到引导块的内腔，随后从引导块的底部落入到筛板的上方，运行第一电机，进而使得旋转块发生旋转，通过旋转块和漏斗块底部两侧的滑槽相配合，同时漏斗块底部的两侧与固定块的顶部相配合，起到了对漏斗块的限位作用，进而使得漏斗块和筛板发生振动，最终被筛分的粒子落入到输送带的上方，同时旋转块的运行，将会带动从动滚轴和输送带发生旋转，进而使得粒子被输送至外部。

2、本实用新型通过第二电机、圆盘、固定轴、挡块、和弹力弹簧的配合，使得装置具有防止粒子由于离心力被甩出的作用，通过运行第二电机，进而使得圆盘发生顺时针旋转，从而带动粒子发生顺时针旋转，同时由于刮板块的作用，使得粒子被挡下，进而起到了防止粒子被甩出装置外的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一电机处的爆炸图；

图3为本实用新型固定轴处的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型弹力弹簧处的爆炸图；

图6为本实用新型背部结构示意图。

图中：1、底座；2、引导块；3、弧形板；4、漏斗块；5、筛板；6、固定块；7、从动滚轴；8、第一电机；9、主动滚轴；10、旋转块；11、输送带； 12、第一支架；13、第二电机；14、圆盘；15、第二支架；16、固定轴；17、挡块；18、刮板块；19、弹力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，包括底座1，底座1顶部的内腔固定连接有引导块2，引导块 2前端的顶部固定连接有弧形板3，引导块2的底部安装有位于底座1下方的漏斗块4，漏斗块4的内腔固定连接有筛板5，底座1内腔底部的左右两侧固定连接有固定块6，底座1内腔底部的两侧活动连接有从动滚轴7，右侧固定块6内腔的中部固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴的左端固定连接有主动滚轴9，第一电机8输出轴的右端固定连接有旋转块10，两个从动滚轴7 外表面的中部传动连接有输送带11；

通过从弧形板3的作用，使得圆盘14上被筛出的粒子被导向到引导块2 的内腔，随后从引导块2的底部落入到筛板5的上方，运行第一电机8，进而使得旋转块10发生旋转，通过旋转块10和漏斗块4底部两侧的滑槽相配合，同时漏斗块4底部的两侧与固定块6的顶部相配合，进而使得漏斗块4和筛板5发生振动，使得被筛分的粒子落入到输送带11的上方，同时旋转块10 的运行，将会使得输送带11发生旋转，进而使得粒子被输送至外部。

如图2所示，漏斗块4的顶部与底座1内腔的底部活动连接，漏斗块4 的底部的左右端与两个固定块6的顶部活动连接；

采用上述方案：通过漏斗块4的底部与固定块6的顶部的配合，从而实现对漏斗块4的限位，进而使得漏斗块4和筛板5能够实现振动。

如图2所示，从动滚轴7外表面的两端与两个固定块6的内腔活动连接，主动滚轴9的左端与固定块6的内腔活动连接；

采用上述方案：通过运行第一电机8，进而使得主动滚轴9发生旋转，从而使得从动滚轴7和输送带11发生旋转，从而起到了对粒子的输送作用。

如图2所示，漏斗块4的左右两侧开设有滑槽，滑槽的内腔与旋转块10 的外表面活动连接；

采用上述方案：通过运行第一电机8，将会使得旋转块10发生旋转，通过旋转块10的外表面与漏斗块4底部两侧滑槽的配合，从而使得漏斗块4和筛板5发生振动。

如图1、3所示，圆盘14外表面的前端开设有圆孔，固定轴16的右端与圆盘14的内腔活动连接；

采用上述方案：通过圆盘14的旋转和圆盘14上圆孔的配合，进而使得粒子从圆孔中穿过，以便于该装置下一步的筛分输送。

如图3、4所示，刮板块18的数量为七个，七个刮板块18的右端与挡块 17内腔的左侧固定连接；

采用上述方案：通过刮板块18的设计，当圆盘14发生旋转时，防止由于离心力粒子被甩出作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过运行第二电机13，进而使得圆盘14发生顺时针旋转，从而带动粒子发生顺时针旋转，进而使得粒子从圆盘14上的圆孔中被筛出，同时由于刮板块18的作用，使得粒子被挡下，从而防止粒子被甩出装置外。通过从弧形板 3的作用，使得圆盘14上被筛出的粒子被导向到引导块2的内腔，随后从引导块2的底部落入到筛板5的上方，运行第一电机8，第一电机8的运行，将会使得旋转块10发生旋转，通过旋转块10和漏斗块4底部两侧的滑槽相配合限位，同时漏斗块4底部的两侧与固定块6的顶部相配合限位，进而使得漏斗块4和筛板5发生振动，最终被筛分的粒子落入到输送带11的上方，同时旋转块10的运行，将会带动从动滚轴7和输送带11发生旋转，进而使得粒子被输送至外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的内腔固定连接有引导块(2)，所述引导块(2)前端的顶部固定连接有弧形板(3)，所述引导块(2)的底部安装有位于底座(1)下方的漏斗块(4)，所述漏斗块(4)的内腔固定连接有筛板(5)，所述底座(1)内腔底部的左右两侧固定连接有固定块(6)，所述底座(1)内腔底部的两侧活动连接有从动滚轴(7)，右侧所述固定块(6)内腔的中部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴的左端固定连接有主动滚轴(9)，所述第一电机(8)输出轴的右端固定连接有旋转块(10)，两个所述从动滚轴(7)外表面的中部传动连接有输送带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一支架(12)，所述第一支架(12)内腔的顶部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴的左侧固定连接有圆盘(14)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有第二支架(15)，所述第二支架(15)左侧的顶部固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的外表面固定套接有挡块(17)，所述挡块(17)内腔的左侧活动连接有刮板块(18)，所述刮板块(18)的右侧固定连接有弹力弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，其特征在于：所述漏斗块(4)的顶部与底座(1)内腔的底部活动连接，所述漏斗块(4)的底部的左右端与两个固定块(6)的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，其特征在于：所述从动滚轴(7)外表面的两端与两个固定块(6)的内腔活动连接，所述主动滚轴(9)的左端与固定块(6)的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，其特征在于：所述漏斗块(4)的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与旋转块(10)的外表面活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，其特征在于：所述圆盘(14)外表面的前端开设有圆孔，所述固定轴(16)的右端与圆盘(14)的内腔活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机生产完毕后材料承接引导输送机，其特征在于：所述刮板块(18)的数量为七个，七个所述刮板块(18)的右端与挡块(17)内腔的左侧固定连接。

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