CN217699600U - 一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿技术领域，公开了一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒体的一端端部设置有叶轮，所述筒体底部设置有一空气细化器，所述搅拌轴上设置有一气泡消除装置，所述气泡消除装置用于消除筒体中产生的气泡。采用在筒体底部设置空气细化器的结构，空气细化器可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而避免选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴上设置气泡消除装置的结构，用于消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。

Description

一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置。

背景技术

浮选工艺是指利用矿物表面的物理化学差异选别矿物颗粒的过程，是应用最广泛的选矿方法，而搅拌装置是选矿技术中重要的辅助设备之一。工业选矿搅拌装置高度一般为1m至10m，使用时，将矿浆和所需药剂加入搅拌装置后，在叶轮的旋转带动下，将两者搅拌均匀，以及让它们充分反应。传统搅拌装置在进行选矿作业过程中，由于矿浆颗粒物粒度不同，进而粗细颗粒物的质量便不相同，在重力场的作用下，粗细颗粒物沉降的速度则会产生一定的差异，所以搅拌时会产生粗细颗粒分层现象，以至于出现搅拌的悬浮混合液分布不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，解决选矿作业过程中矿浆搅拌不均匀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于金矿选矿工艺搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒体的一端端部设置有叶轮，所述筒体底部设置有一空气细化器，所述搅拌轴上设置有一气泡消除装置，所述气泡消除装置用于消除筒体中产生的气泡。

采用在筒体底部设置空气细化器的结构，在往筒体中加入矿浆和药剂后，空气细化器可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而减少选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现更好地将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴上设置气泡消除装置的结构，当搅拌轴旋转时，会带动气泡消除装置旋转，从而消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。采用空气细化器和气泡消除装置配合设置的结构，可以实现对矿浆搅拌更均匀的目的，同时还能消除搅拌装置运行中产生的气泡，使药剂与矿浆的反应更加充分，从整体上提升搅拌装置的出料质量。本搅拌装置搅拌效果好，可靠性高，结构简单，可在选矿产业中广泛推广。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述气泡消除装置包括转盘，所述转盘上设置有多个切割孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述切割孔沿转盘径向方向间隔设置，并位于同一直线上，形成一组切割孔组。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转盘上设置有多组切割孔组，多组所述切割孔组沿转盘轴心周向均布设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转盘上设置有4-8组切割孔组。

采用在转盘上设置4-8组切割孔组的结构，其目的是将气泡和矿浆从转盘中穿过的通量控制在合适的范围内，对空气细化器所产生的气泡起到阻挡的作用，减缓气泡在转盘附近上升的速度，起到更好的消泡效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述切割孔为方形。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述切割孔在转盘上呈倾斜设置，使切割孔在其下端的孔口处形成沿转盘转动方向设置的刃口。

采用切割孔在转盘下端的孔口处形成沿转盘转动方向设置的刃口的结构，可以在转盘转动时，使刃口以合适的角度切割气泡，以达到更好地切割气泡的效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述刃口角度为30-60°。

采用刃口角度为30-60°的结构，一方面可以保证切割孔有合理的通量，以方便矿浆从切割孔中穿过；另一方面可以让刃口有效地切割气泡，使气泡消除装置能够起到更好的消泡效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述筒体上端设置有矿浆给入管。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述筒体上位于气泡消除装置上方位置处设置有矿浆排出管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）、采用在筒体底部设置空气细化器的结构，在往筒体中加入矿浆和药剂后，空气细化器可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而减少选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现更好地将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴上设置气泡消除装置的结构，当搅拌轴旋转时，会带动气泡消除装置旋转，从而消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。采用空气细化器和气泡消除装置配合设置的结构，可以实现对矿浆搅拌更均匀的目的，同时还能消除搅拌装置运行中产生的气泡，使药剂与矿浆的反应更加充分，从整体上提升搅拌装置的出料质量。本搅拌装置搅拌效果好，可靠性高，结构简单，可在选矿产业中广泛推广。

（2）、采用在转盘上设置4-8组切割孔组的结构，其目的是将气泡和矿浆从转盘中穿过的通量控制在合适的范围内，对空气细化器所产生的气泡起到阻挡的作用，减缓气泡在转盘附近上升的速度，起到更好的消泡效果。

（3）、采用刃口角度为30-60°的结构，一方面可以保证切割孔有合理的通量，以方便矿浆从切割孔中穿过；另一方面可以让刃口有效地切割气泡，使气泡消除装置能够起到更好的消泡效果。

附图说明

本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型用于金矿选矿工艺的搅拌装置一种实施方式整体结构图。

图2为本实用新型用于金矿选矿工艺的搅拌装置一种实施方式中气体切割装置结构图。

图3为图2中的A-A向剖面图。

图4为图2中的B-B向剖面图。

其中：1、动力系统；2、矿浆给入管；3、矿浆排出管；4、搅拌轴；5、筒体；6、叶轮；7、气泡；8、压缩空气管；9、空气细化器；10、气泡消除装置；11、切割孔；12、转盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效更易于理解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实施例中的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，包括筒体5，筒体5上端设置有电机，所述电机通过皮带连接在搅拌轴4上，搅拌轴4伸入筒体5的一端端部设置有叶轮6，筒体5底部设置有一空气细化器9，搅拌轴4上设置有一气泡消除装置10，气泡消除装置10用于消除筒体5中产生的气泡7。

采用在筒体5底部设置空气细化器9的结构，在往筒体5中加入矿浆和药剂后，空气细化器9可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体5底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而减少选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现更好地将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴4上设置气泡消除装置10的结构，当搅拌轴4旋转时，会带动气泡消除装置10旋转，从而消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。采用空气细化器9和气泡消除装置10配合设置的结构，可以实现对矿浆搅拌更均匀的目的，同时还能消除搅拌装置运行中产生的气泡，使药剂与矿浆的反应更加充分，从整体上提升搅拌装置的出料质量。本搅拌装置搅拌效果好，可靠性高，结构简单，可在选矿产业中广泛推广。

气泡消除装置10包括转盘12，转盘12上设置有多个切割孔11，具体地，切割孔11沿转盘12径向方向间隔设置，并位于同一直线上，形成一组切割孔组。转盘12上设置有多组切割孔组，多组切割孔组沿转盘12轴心周向均布设置，优选地，转盘12上设置有4-8组切割孔组。采用在转盘12上设置4-8组切割孔组的结构，其目的是将气泡和矿浆从转盘12中穿过的通量控制在合适的范围内，对空气细化器9所产生的气泡起到阻挡的作用，减缓气泡在转盘12附近上升的速度，起到更好的消泡效果。

切割孔11为方形，且切割孔11在转盘12上呈倾斜设置，使切割孔11在其下端的孔口处形成沿转盘12转动方向设置的刃口。采用切割孔在转盘12下端的孔口处形成沿转盘12转动方向设置的刃口的结构，可以在转盘12转动时，使刃口以合适的角度切割气泡，以达到更好地切割气泡的效果。

刃口角度为30-60°，刃口角度优选设置为45°。采用刃口角度为30-60°的结构，一方面可以保证切割孔11有合理的通量，以方便矿浆从切割孔11中穿过；另一方面可以让刃口有效地切割气泡，使气泡消除装置10能够起到更好的消泡效果。

筒体上端设置有矿浆给入管2，筒体5上位于气泡消除装置10上方位置处设置有矿浆排出管3。

本实用新型的具体使用方法如下：

将矿浆和药剂从矿浆给入管2加入本实用新型的筒体5后，通过设置在筒体5上的动力系统1带动搅拌轴4旋转（一般为电机通过皮带连接在搅拌轴4上），进而使搅拌轴4带动叶轮6旋转，从而开始对筒体5内的矿浆和药剂进行搅拌混匀。打开并运行筒体5底部的空气细化器9后，空气通过压缩空气管8从筒体5外进入空气细化器9，再在筒体5底部产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体5底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而避免选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现将矿浆搅拌均匀的目的。当搅拌轴4旋转时，会带动气泡消除装置10的转盘12旋转，从而消除搅拌装置10运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。当筒体5内的矿浆达到下一工序所需标准时，便可将矿浆从矿浆排出管3排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：包括筒体（5），所述筒体（5）内设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）伸入筒体（5）的一端端部设置有叶轮（6），所述筒体（5）底部设置有一空气细化器（9），所述搅拌轴（4）上设置有一气泡消除装置（10），所述气泡消除装置（10）用于消除筒体（5）中产生的气泡（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述气泡消除装置（10）包括转盘（12），所述转盘（12）上设置有多个切割孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述切割孔（11）沿转盘（12）径向方向间隔设置，并位于同一直线上，形成一组切割孔组。

4.根据权利要求3所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述转盘（12）上设置有多组切割孔组，多组所述切割孔组沿转盘（12）轴心周向均布设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述转盘（12）上设置有4-8组切割孔组。

6.根据权利要求2所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述切割孔（11）为方形。

7.根据权利要求6所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述切割孔（11）在转盘上呈倾斜设置，使切割孔（11）在其下端的孔口处形成沿转盘（12）转动方向设置的刃口。

8.根据权利要求7所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述刃口角度为30°-60°。

9.根据权利要求1所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述筒体（5）上端设置有矿浆给入管（2）。

10.根据权利要求1所述的一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，其特征在于：所述筒体（5）上位于气泡消除装置（10）上方位置处设置有矿浆排出管（3）。

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