CN217698835U - 一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，涉及混合搅拌技术领域，一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，包括混合桶，所述混合桶的上侧设置有密封板，混合桶的内侧固定连接有支杆，支杆的表面固定连接有电机，密封板的下侧开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有对接板，该制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，进而使防护板对电机进行覆盖防护密封，进而改善了传统密封板与混合桶对接后直接在密封板与电机连接处外侧用湿布覆盖遮挡操作的繁琐性，进而降低了混合桶内部液体和气体过量的与电机接触造成电机表体和内部器件受损的弊端，大大的提高了电机使用的寿命。

Description

一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，特别涉及一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置。

背景技术

月桂酰氯用于合成过氧化二月桂酰，月桂酰基多缩氨基酸钠。也用作医药、农药、表面活性剂的中间体和有机合成原料。

经查阅文献得知，对于现有的大部分月桂酰氯进行气体、液体和固体物料进行混合搅拌时，基本上能够满足该混合物进行搅拌混合的充分性，以及混合搅拌加工的效率的，但是对于大部分的搅拌混合桶在进行固定物料加入后，当密封板与混料桶密封混料时，用来搅拌的电机输出端转动处通常位于搅拌桶内，由于气体物料在搅拌时具备向上漂浮的动力，以及液体的迸溅，在电机对液体和气体长期搅拌混合下，进而会造成气体通过电机的输出端进入电机的内部以及输出端的转动处，以及液体对电机输出端迸溅腐蚀下，进而会造成电机使用寿命降低等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，能够解决电机输出端转动处通常位于搅拌桶内，由于气体物料在搅拌时具备向上漂浮的动力，以及液体的迸溅，在电机对液体和气体长期搅拌混合下，进而会造成气体通过电机的输出端进入电机的内部以及输出端的转动处，以及液体对电机输出端迸溅腐蚀下，进而会造成电机使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，包括混合桶，所述混合桶的上侧设置有密封板，混合桶的内侧固定连接有支杆，支杆的表面固定连接有电机，密封板的下侧开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有对接板，对接板的下侧固定连接在混合桶的上侧，密封板的内侧滑动连接有调节板，调节板的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定调节板的表面和密封板的内侧，对接板的内部开设有内槽，密封板的内部滑动连接有滑板，滑板的表面滑动连接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在滑板的表面和密封板的内侧，滑板的下侧固定连接有防护板，防护板表面开设有凹槽。

优选的，所述电机的输出端固定连接有搅拌叶，搅拌叶的形状为弯曲状。

优选的，所述内槽的内壁滑动连接有内板，内板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在内板的表面和内槽的内壁。

优选的，所述防护板的数量为两个，两个防护板上的结构均相同。

优选的，所述密封板的表面螺纹连接有调节环，调节环的内侧和调节板的表面均为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，通过调节板进入内槽的内壁后，调节板会挤压内板在内槽的内壁滑出，进而使内板进入密封板的内侧对滑板形成挤压，此时则通过滑板带动防护板对电机的输出轴进行对接，此时两个防护板则通过自身的凹槽与电机的输出轴进行对接防护，这样的方式不但保障了混合桶与密封板之间进行对接固定的简便性，同时也通过混合桶与密封板之间的对接固定实现防护板同步的运动，进而使防护板对电机进行覆盖防护密封，进而改善了传统密封板与混合桶对接后直接在密封板与电机连接处外侧用湿布覆盖遮挡操作的繁琐性，进而降低了混合桶内部液体和气体过量的与电机接触造成电机表体和内部器件受损的弊端，大大的提高了电机使用的寿命。

(2)、该制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，通过利用调节环对调节板的简易调节下，保障了混合桶与密封板之间进行对接密封的简便性，改善了混合桶与密封板之间通过螺旋对接式操作的费时费力，进而保障了密封板与混合桶对接使用的便捷性。

(3)、该制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，通过利用电机的输出端带动搅拌叶在混合桶的内侧进行旋转时，通过利用搅拌叶的弯曲状可以使混合桶内部的气体、液体和固定进行混合搅拌时，搅拌叶可以气体、液体和固定物料搅拌进行混合接触错位，进而实现气体、液体和固定物料在混合桶的内侧搅拌时具备接触的更加充分，进而提高气体、液体和固定物料混合搅拌的效率和均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置结构示意图；

图2为本实用新型一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置平面结构示意图；

图3为本实用新型防护板结构示意图。

附图标记：1混合桶、2密封板、3支杆、4电机、5搅拌叶、6对接槽、7 对接板、8调节板、9第一弹簧、10内槽、11内板、12第二弹簧、13滑板、14 第三弹簧、15防护板、16凹槽、17调节环。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，包括混合桶1，混合桶1的上侧设置有密封板2，混合桶1的内侧固定连接有支杆3，支杆3的表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5的形状为弯曲状，通过利用电机4的输出端带动搅拌叶5 在混合桶1的内侧进行旋转时，通过利用搅拌叶5的弯曲状可以使混合桶1内部的气体、液体和固定进行混合搅拌时，搅拌叶5可以气体、液体和固定物料搅拌进行混合接触错位，进而实现气体、液体和固定物料在混合桶1的内侧搅拌时具备接触的更加充分，进而提高气体、液体和固定物料混合搅拌的效率和均匀性。

进一步地，密封板2的下侧开设有对接槽6，对接槽6的内壁滑动连接有对接板7，对接板7的下侧固定连接在混合桶1的上侧，密封板2的内侧滑动连接有调节板8，调节板8的表面滑动套接有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别固定调节板8的表面和密封板2的内侧，对接板7的内部开设有内槽10，内槽10 的内壁滑动连接有内板11，内板11的表面滑动套接有第二弹簧12，第二弹簧 12的两端分别固定连接在内板11的表面和内槽10的内壁，密封板2的内部滑动连接有滑板13，滑板13的表面滑动连接有第三弹簧14，第三弹簧14的两端分别固定连接在滑板13的表面和密封板2的内侧，滑板13的下侧固定连接有防护板15，防护板15表面开设有凹槽16，防护板15的数量为两个，两个防护板15上的结构均相同，密封板2的表面螺纹连接有调节环17，调节环17的内侧和调节板8的表面均为弧形状，通过操作者将固体物料放置在混合桶1的内侧时，液体和气体物料则通过管道传输至混合桶1的内侧，此时通过密封板2 与混合桶1进行对接，进而混合桶1上的对接板7与密封板2上的对接槽6形成对接，此时则通过操作者旋转调节环17，利用调节环17内侧的弧形状对调节板8的弧形状挤压下，进而调节板8通过密封板2的内侧进入内槽10的内侧，此时则形成混合桶1与密封板2之间的对接固定，与此同时，通过调节板8进入内槽10的内壁后，调节板8会挤压内板11在内槽10的内壁滑出，进而使内板11进入密封板2的内侧对滑板13形成挤压，此时则通过滑板13带动防护板 15对电机4的输出轴进行对接，此时两个防护板15则通过自身的凹槽16与电机4的输出轴进行对接防护，这样的方式不但保障了混合桶1与密封板2之间进行对接固定的简便性，同时也通过混合桶1与密封板2之间的对接固定实现防护板15同步的运动，进而使防护板15对电机4进行覆盖防护密封，进而改善了传统密封板2与混合桶1对接后直接在密封板2与电机4连接处外侧用湿布覆盖遮挡操作的繁琐性，进而降低了混合桶1内部液体和气体过量的与电机4 接触造成电机4表体和内部器件受损的弊端，大大的提高了电机4使用的寿命。

进一步地，通过利用调节环17对调节板8的简易调节下，保障了混合桶1 与密封板2之间进行对接密封的简便性，改善了混合桶1与密封板2之间通过螺旋对接式操作的费时费力，进而保障了密封板2与混合桶1对接使用的便捷性。

工作原理：一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，通过操作者将固体物料放置在混合桶1的内侧时，液体和气体物料则通过管道传输至混合桶1的内侧，此时通过密封板2与混合桶1进行对接，进而混合桶1上的对接板7与密封板2上的对接槽6形成对接，此时则通过操作者旋转调节环17，利用调节环17内侧的弧形状对调节板8的弧形状挤压下，进而调节板8通过密封板2的内侧进入内槽10的内侧，此时则形成混合桶1与密封板2之间的对接固定，与此同时，通过调节板8进入内槽10的内壁后，调节板8会挤压内板11在内槽 10的内壁滑出，进而使内板11进入密封板2的内侧对滑板13形成挤压，此时则通过滑板13带动防护板15对电机4的输出轴进行对接，此时两个防护板15 则通过自身的凹槽16与电机4的输出轴进行对接防护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的上侧设置有密封板(2)，混合桶(1)的内侧固定连接有支杆(3)，支杆(3)的表面固定连接有电机(4)，密封板(2)的下侧开设有对接槽(6)，对接槽(6)的内壁滑动连接有对接板(7)，对接板(7)的下侧固定连接在混合桶(1)的上侧，密封板(2)的内侧滑动连接有调节板(8)，调节板(8)的表面滑动套接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的两端分别固定调节板(8)的表面和密封板(2)的内侧，对接板(7)的内部开设有内槽(10)，密封板(2)的内部滑动连接有滑板(13)，滑板(13)的表面滑动连接有第三弹簧(14)，第三弹簧(14)的两端分别固定连接在滑板(13)的表面和密封板(2)的内侧，滑板(13)的下侧固定连接有防护板(15)，防护板(15)表面开设有凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端固定连接有搅拌叶(5)，搅拌叶(5)的形状为弯曲状。

3.根据权利要求1所述的一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，其特征在于：所述内槽(10)的内壁滑动连接有内板(11)，内板(11)的表面滑动套接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的两端分别固定连接在内板(11)的表面和内槽(10)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，其特征在于：所述防护板(15)的数量为两个，两个防护板(15)上的结构均相同。

5.根据权利要求1所述的一种制备月桂酰氯的气、固、液混合装置，其特征在于：所述密封板(2)的表面螺纹连接有调节环(17)，调节环(17) 的内侧和调节板(8)的表面均为弧形状。

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