CN217698442U - 一种黄磷尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄磷尾气处理系统，包括除尘装置、收集装置、净化装置和发电装置；除尘装置的进气口与黄磷电炉连接，收集装置位于除尘装置与净化装置之间并与除尘装置和净化装置分别连接；净化装置位于收集装置与发电装置之间并分别连接；通过设置除尘装置、收集装置、净化装置和发电装置，利用黄磷尾气先除粉尘再收集黄磷能够减少泥磷的产生，避免泥磷的回收处理导致大量污水的产生。利用净化后的黄磷尾气中的可燃物质驱动发电系统产生清洁电能，实现资源回收利用。同时，通过设置与除酸单元连接的循环单元，从而可以除酸单元中的试剂进行循环使用，减少除酸单元中的试剂购买，进而达到节约成本的技术效果。

Description

一种黄磷尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于黄磷行业污染治理及资源化技术领域，具体涉及一种黄磷尾气处理系统。

背景技术

目前，国内黄磷生产基本采用电炉法，将主要成分为Ca₅F(PO₄)₃的磷矿石与硅石、焦丁经过破碎、筛分和烘干后投放至黄磷电炉内，利用高温条件将Ca₅F(PO₄)₃碳还原生成单质磷蒸汽，在还原过程中生成的一氧化碳等杂质，例如：氟化氢、磷化氢和硫化氢等气体由烟囱排出并燃烧处理，但是这种处理方式严重污染环境。同时，在洗气塔中，粉尘也与单质磷蒸烧汽一同被淋洗下来，使得单质磷蒸汽与粉尘形成泥磷，为了提高黄磷的产量，需要对泥磷进行回收，提高了黄磷生产的难度，并增加了黄磷生产的成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种黄磷尾气处理系统，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种黄磷尾气处理系统，包括除尘装置、收集装置、净化装置和发电装置；所述除尘装置上设有进气口和出气口，所述除尘装置的进气口与黄磷电炉的黄磷尾气出口连接，所述收集装置位于所述除尘装置的出气口与所述净化装置之间并与所述除尘装置和所述净化装置分别连接，所述收集装置用于收集经过所述除尘装置除尘后的黄磷；所述净化装置位于所述收集装置与所述发电装置之间，所述净化装置的一端与所述收集装置连接，所述净化装置另一端与所述发电装置连接，所述净化装置用于将除尘后的黄磷尾气进行净化并传输至所述发电装置；

所述净化装置包括除焦单元、除磷单元、除酸单元和循环单元；所述除焦单元与所述收集装置的出气口连接，所述除焦单元、所述除磷单元和所述除酸单元依次连接，所述除酸单元与所述发电装置连接，所述除酸单元中设有与黄磷尾气中的酸性物质反应除酸的试剂；所述循环单元与所述除酸单元连接，所述循环单元用于循环再生所述除酸单元中的试剂。

可选的，所述循环单元包括鼓风机、氧化再生池和沉淀池；所述鼓风机的一端与氧气源连接，所述鼓风机的另一端依次连通所述氧化再生池、所述沉淀池和所述除酸单元。

可选的，所述净化装置还包括第二风机；所述第二风机位于所述除焦单元与所述除磷单元之间，并与所述除焦单元和所述除磷单元分别连接，用于将除焦后的黄磷尾气引入所述除磷单元内。

可选的，所述净化装置还包括第一换热器；所述第一换热器位于所述除磷单元与所述除酸单元之间，并与所述除磷单元和所述除酸单元分别连接，所述第一换热器用以将黄磷尾气温度调整至所述除酸单元反应所需的温度。

可选的，所述净化装置包括喷水器；所述喷水器位于所述第一换热器与所述除酸单元之间，并与所述第一换热器和所述除酸单元分别连接，用于向黄磷尾气喷水降温。

可选的，所述净化装置还包括除雾器；所述除雾器与所述除酸单元连接，用以将除酸后的黄磷尾气中的雾滴去除。

可选的，所述净化装置还包括稳压器；所述稳压器位于所述除酸单元与所述发电装置之间并分别连接，所述稳压器用于控制输送至所述发电装置的黄磷尾气的压力。

可选的，所述除尘装置包括除尘单元、置换单元和存储单元；所述除尘单元的一端与所述置换单元连接，所述除尘单元的另一端与所述收集装置连接；所述除尘单元上还设有排灰口，所述排灰口与所述存储单元连接，用于将黄磷尾气中的粉尘排放至所述存储单元。

可选的，所述除尘单元包括除尘器；所述除尘器设有进气口和出气口，所述除尘器的进气口作为所述除尘装置的进气口与所述黄磷尾气出口连接，所述除尘器的出气口作为所述除尘装置的出气口并与所述收集装置连接。

可选的，所述发电装置包括内燃机机组；所述内燃机机组与所述净化装置连接，所述内燃机机组用以将黄磷燃烧产生的能量进行发电。

本实用新型的优点及有益效果是：

在本实用新型的黄磷尾气处理系统中，通过设置除尘装置、收集装置、净化装置和发电装置，黄磷尾气首先经过除尘装置去除粉尘，然后进入收集装置对黄磷进行收集，收集完成后的黄磷尾气则进入净化装置去除黄磷尾气中的焦油、磷、硫、砷和氟等杂质，再进一步进入发电系统，从而利用净化后的黄磷尾气中的可燃物质驱动发电系统产生清洁电能，实现资源回收利用，达到提高能源的利用率的效果。同时，利用黄磷尾气先除粉尘再收集黄磷能够减少泥磷的产生，避免泥磷的回收处理导致大量污水的产生。进一步的，通过在净化装置中依次设置除焦单元、除磷单元、除酸单元和循环单元，不仅能够分别将黄磷尾气中的焦油、含磷物质和酸性物质去除，而且利用除酸单元中的试剂与黄磷尾气中的酸性物质反应释放的热量能够提升黄磷尾气的温度，减小黄磷尾气温度的损耗，降低对发电系统中能量的损耗，达到提升能源的利用率的效果。同时，通过设置与除酸单元连接的循环单元，从而可以除酸单元中的试剂进行循环使用，减少除酸单元中的试剂购买，从而达到节约成本的作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的黄磷尾气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的黄磷尾气处理系统的具体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的黄磷尾气处理系统中的循环单元与除酸单元之间的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和效果更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例公开了一种黄磷尾气处理系统，包括除尘装置1、收集装置4、净化装置2和发电装置3。除尘装置1上设有进气口和出气口，除尘装置1的进气口与黄磷电炉5的黄磷尾气出口连接。收集装置4位于除尘装置1的出气口与净化装置2之间并分别连接，收集装置4用于收集黄磷。净化装置2位于收集装置4与发电装置3之间，净化装置2的一端与收集装置4连接，净化装置2另一端与发电装置3连接。

其中，净化装置2包括除焦单元21、除磷单元22、除酸单元23和循环单元24。除焦单元21与除尘装置1的出气口连接，除焦单元21、除磷单元22和除酸单元23依次连接，除酸单元23再与发电装置3连接，除酸单元23中的试剂与黄磷尾气中的酸性物质进行除酸。循环单元24与除酸单元23连接，循环单元24用于循环再生除酸单元23中的试剂。

在本实施例中，通过设置除尘装置、收集装置、净化装置和发电装置，黄磷尾气首先经过除尘装置去除粉尘，然后进入收集装置对黄磷进行收集，经过黄磷收集后的黄磷尾气则进入净化装置进行焦油、磷、硫、砷和氟等杂质的去除，之后再进入发电装置，利用净化后的黄磷尾气中的可燃物质驱动发电系统产生清洁电能，从而实现资源回收利用，进而达到提高能源的利用率的效果。同时，在本实施例中，通过对黄磷尾气先除粉尘再收集黄磷则能够减少泥磷的产生，从而避免泥磷回收处理中导致大量污水的产生，保护环境并且提升黄磷的产量。

另外，通过在净化装置中进行除焦单元、除磷单元和除酸单元的依次设置，不仅能够分别将黄磷尾气中的焦油、含磷物质和酸性物质去除，而且还可以利用除酸单元中的试剂与黄磷尾气中的酸性物质反应释放的热量提升黄磷尾气的温度，从而减小黄磷尾气温度的损耗，进而降低对发电系统中能量的损耗，达到提升能源利用率的效果。同时，通过设置与除酸单元连接的循环单元，从而可以利用循环单元将除酸单元中的试剂循环再生，减少除酸单元中的试剂购买，达到节约成本的作用。

在本实施例中，除焦单元选用蜂窝式电捕焦油器，其中，该蜂窝式电捕焦油器的直径为3.8m，并采用塔式结构，且该电捕焦油器具有防爆功能，从而提高电捕焦油器的安全性，并且采用蜂窝式电捕焦油器不仅能够提升空间利用率的作用，而且能够提高捕焦油效率，从而提高黄磷尾气处理系统的净化效率。

此外，在本实施例中，除磷单元选用催化氧化反应器。其中，该催化氧化反应器优选DePO_x催化剂去除黄磷尾气中的磷，例如PH₃和磷氧化物，采用DePO_x催化剂脱磷，无需催化剂的再生，从而达到连续脱磷的效果，进一步提升该黄磷尾气处理系统的工作效率。

优选的，除酸单元23包括储存罐231、第一水泵232、碱水池233和洗涤塔234。储存罐231内放置除酸的试剂，例如NaOH溶液，利用NaOH易溶于水的特性，增加NaOH溶液与尾气之间的接触面积，确保对尾气中的酸性物质的完全去除。洗涤塔234的一端与除磷单元22连接，洗涤塔234的另一端与发电装置3连接，且洗涤塔234、碱水池233、第一水泵232和储存罐231依次连接。

其中，通过第一水泵232将储存罐中的NaOH溶液传输至碱水池233内。当除酸时，控制碱水池233内的NaOH溶液传输至洗涤塔234内，例如通过水泵传输NaOH溶液，利用NaOH溶液与黄磷尾气中的酸性物质反应，从而达到降低黄磷尾气对空气污染的目的。

具体的，在该黄磷尾气处理系统运行开始的一段时间内，例如1小时，通过储存罐231向洗涤塔234中提供NaOH溶液，1小时后，停止储存罐231向洗涤塔234提供NaOH溶液，并切换至通过循环单元24对洗涤塔234中的NaOH溶液进行再生。在储存罐提供NaOH溶液的过程中，通过第一水泵232将NaOH溶液传输至碱水池233中，再通过第一水泵232将碱水池233中的NaOH溶液通入洗涤塔234的喷淋管道内，向洗涤塔234进行喷淋，利用NaOH与尾气中的酸性物质反应除去尾气中的酸性物质，并进入至发电装置内。

结合图3所示，在本实施例中，循环单元24包括鼓风机241、氧化再生池242和沉淀池243。鼓风机241的一端与氧气源244连接，鼓风机241再与氧化再生池242、沉淀池243和碱水池233依次连接。氧化再生池242内盛装有碱性浆液，例如通过消石灰粉制备成的石灰浆液，利用消石灰粉中的Ca(OH)₂不仅能够与喷淋塔中的液体反应再生成NaOH，而且消石灰粉的成本低于NaOH试剂的成本，从而达到降低黄磷尾气处理成本的效果。

其中，NaOH溶液与黄磷尾气反应后的液体通过洗涤塔234的底端进入到氧化再生池242内，并与氧化再生池242内鼓入的空气进行氧化反应，生成CaSO₄等晶体，同时生成NaOH，并与CaSO₄等晶体混合而成形成浆液。该浆液从氧化再生池242进入至沉淀池243内，并在沉淀池243内静置分层形成澄清的NaOH溶液和沉淀物，NaOH溶液从沉淀池243流入至碱水池233中，实现NaOH溶液再生的目的。同时，能够对除酸单元除酸后的产物进行收集利用，提高该黄磷尾气处理系统的环保性，而沉淀物则通过第二水泵排出至沉淀池并进行收集，以便于统一处理。

在本实施例中，循环单元24还包括搅拌器。搅拌器位于氧化再生池内，利用搅拌器使氧气与碱性浆液混合均匀，提高氧化反应的充分性，从而提升NaOH再生的产量。

优选的，净化装置2还包括第二换热器25。第二换热器25位于除焦单元21和除磷单元22之间，并与除焦单元21和除磷单元22分别连接，利用第二换热器将除焦单元除焦后的尾气快速加热至300℃以上，以达到除磷单元的所需温度。

优选的，净化装置2还包括第二风机26。第二风机26位于除焦单元21与除磷单元22之间，具体位于除焦单元21与第二换热器25之间，并与除焦单元21和第二换热器25分别连接。第二风机用于将除焦后的黄磷尾气引入除磷单元内，确保黄磷尾气持续并且完全进入至除磷单元内，使黄磷尾气可持续净化，提升黄磷尾气处理系统的工作效率。

结合图2所示，在本实施例中，净化装置2还包括第一换热器27。第一换热器27位于除磷单元22与除酸单元23之间，通过第一换热器能够将尾气降温至除酸单元反应所需的温度，从而缩短黄磷尾气的降温速度，进而提升净化装置对黄磷尾气的净化速度。

在本实施例中，净化装置还包括喷水器20。喷水器20位于第一换热器27与除酸单元23之间，并与第一换热器27和除酸单元23中的洗涤塔234分别连接，利用喷水器20向黄磷尾气喷水，从而达到加快黄磷尾气降温速度的效果。

优选的，净化装置2还包括除雾器28。除雾器28与除酸单元23中的洗涤塔234连接，通过除雾器28能够将除酸后的黄磷尾气中的雾滴去除，由于雾滴中不仅含有水分，还溶有硫酸盐等成分，长时间会导致管道的腐蚀，影响管道的寿命，而除去雾滴能够提升管道的使用时间。

净化装置2还包括稳压器29。稳压器29位于除雾器28与发电装置3之间，并与除雾器28和发电装置3分别连接，稳压器用于控制黄磷尾气的压力，将黄磷尾气稳定排放至发电装置处，避免压力不稳定导致爆炸发生，从而确保该黄磷尾气处理系统的安全性。

进一步的，在本实施例中，净化装置还包括第三换热器。第三换热器位于除雾器和稳压器之间并分别连接，以将黄磷尾气降温后送至稳压器内。

在本实施例中，除尘装置1包括置换单元12、除尘单元11和存储单元13。除尘单元11的一端与置换单元12的出气口连接，除尘单元11的另一端与除焦单元21连接。除尘单元11上还设有排灰口，排灰口与存储单元13连接并将黄磷尾气中的粉尘排放至存储单元13。

其中，除尘单元11包括除尘器111。除尘器111设有进气口和出气口，除尘器111的进气口作为除尘装置1的进气口并与黄磷尾气出口连接，除尘器111的出气口作为除尘装置1的出气口并与除焦单元21连接。优选的，除尘器选用高温金属膜除尘器，利用高温金属膜除尘器对黄磷尾气进行除尘，提升除尘单元在除尘过程中粉尘收集的简便性。

进一步的，除尘单元11还包括加热器112。加热器112位于连接黄磷电炉5与除尘器111之间的管道上，用于将黄磷尾气加热至除尘器所需的除尘温度，从而提升黄磷尾气的除尘效果。

优选的，除尘单元11还包括缓冲罐113、第一加热气包114和反吹器115。缓冲罐113、第一加热气包114和反吹器115的进气口分别连接，且反吹器115的出气口与除尘器111连接。

具体的，缓冲罐113内储存有惰性气体，例如氮气，缓冲罐内的气体通过第一加热气包114加热后进入到反吹器115中，并利用反吹器115以定时或者定阻的方式将加热后的气体对除尘器111中的金属膜进行反吹，以将金属膜与粉尘分离，提升金属膜的通透性，确保除尘单元的可持续除尘，从而提升黄磷尾气处理系统的工作效率。

在本实施例中，置换单元12包括第二加热气包121和气体储存罐122。第二加热气包121的进口与气体储存罐122的出气口连接，第二加热气包121的出口与除尘单元11连接，具体与除尘器与黄磷电炉之间连接的管道连接。其中，气体储存罐122中盛装有惰性气体，例如氮气。

具体的，通过气体储存罐122中的气体经加第二加热气包121加热至一定温度，例如180℃，并将除尘器111与黄磷电炉之间连接的管道以及除尘器111内的空气置换为气体储存罐122中的惰性气体，从而能够避免高温黄磷尾气与空气混合后发生爆炸，以提升该黄磷尾气处理系统的安全性。同时，利用第二加热气包将气体储存罐中的气体加热后再进行置换，避免黄磷尾气与气体储存罐中的空气之间的温度差导致黄磷尾气温度的损耗，减小黄磷尾气热量的消耗，从而确保黄磷尾气的除尘效果。

优选的，存储单元13包括中间灰罐131、仓泵132和球团料仓133。除尘器111的排灰口、中间灰罐131、仓泵132和球团料仓133分别连通。通过中间灰罐131将除尘器111排放的粉尘进行收集冷却，冷却后的粉尘通过仓泵132传输至球团料仓133内进行回收储存，粉尘可作为生产原料或副产品使用，提升该黄磷尾气处理系统的环保性。

结合图2所示，在本实施例中，发电装置3包括内燃机机组31。内燃机机组31与稳压器29连接，内燃机机组用以将黄磷燃烧产生的能量进行发电。这样，利用黄磷尾气能够转换成清洁的电能以提升该黄磷尾气处理系统的环保性。

此外，在本实施例中，收集装置4包括喷淋塔41和沉降槽42。喷淋塔41的进气口与除尘器111的出气口连通，喷淋塔41的出气口与除焦单元21连通，且喷淋塔41的进液口与水源连通，喷淋塔41的出液口与沉降槽42连通，将黄磷尾气通过喷淋塔41进行冷凝洗涤，从而降低黄磷尾气的温度，并将黄磷液化收集至沉降槽42中成为黄磷产品或粗产品，而洗涤后的黄磷尾气通过总水封输送至净化装置2内。

接下来，以某磷化厂为例，对本实施例中黄磷炉气处理系统的工作过程进行介绍。其中，黄磷炉气情况如下：

含尘炉气最大流量：9600Nm³/h

炉气温度：185℃

炉气结露点：180.7℃

粉尘粒径：5μm～200μm

粉尘浓度：50g/Nm³

当地大气压：90kPa

炉气成分：详见下表

步骤S1、准备工作。首先，将黄磷电炉与除尘器之间连接状态以及除尘器与收集装置之间的连接状态分别切换为断开状态。然后，将黄磷电炉与除尘器之间的管道与第二加热气包连接，同时打开气体储存罐，将气体储存罐内的气体通过第二加热气包加热至220-350℃后，输送至除尘器中，以对黄磷电炉与除尘器之间的管道内的空气以及除尘器内的空气进行置换，而置换后的气体排放至除尘器的烟囱中，并进一步排放至大气中。

其中，除尘器为圆柱形，尺寸规格为Φ4200mm×8360，公差尺寸为+4360mm，其中除尘器上的夹套规格为Φ4200或者Φ4400，除尘器的进气口的公称直径为600mm，除尘器的出气口的公称直径为700mm。除尘器的滤芯为圆柱形，尺寸为Φ130×3500mm，共需要280个滤芯，能够实现同一时间过滤400m²的黄磷尾气。

步骤S2、黄磷尾气除尘和粉尘的收集。置换完成后，调整黄磷电炉与除尘器之间连接状态以及除尘器与收集装置之间的连接状态分别切换为连通状态，黄磷尾气通过加热器加热到200-250℃后进入除尘器中进行除尘，除尘后的黄磷炉气中的含尘量≤10mg/Nm³。在除尘期间，缓冲罐的气体通过第一加热器气包加热后进入至反吹器中，并利用反吹器以定时和/或定阻的方式对除尘器的金属膜进行反吹，保证金属膜始终处于畅通状态。

其中，除尘器将粉尘间歇排入至中间灰罐内进行收集并使其自然冷却，之后再通过仓泵将粉尘从中间灰罐输送至球团料仓储存，使粉尘可以作为生产原料和副产品原料回收利用。

其中，在进行反吹操作中，将缓冲罐内的气体的反吹压力控制在0.4～0.5MPa，第二气体的反吹温度控制在～180℃，粉尘堆密度为0.5t/m3，除尘器粉尘捕集量为～0.5t/h，并且设定每30分钟卸灰1次。

步骤S3、黄磷的收集。除尘后的黄磷尾气进入至喷淋塔内冷凝洗涤，从而降低黄磷尾气的温度，使黄磷液化并落入沉降槽内收集，而其余黄磷尾气经过水封保护输送至净化装置内。

步骤S4、黄磷尾气的净化。收集黄磷后的黄磷尾气首先进入到除焦单元中，将焦油去除后通过第二风机进入到第二换热器中，利用第二换热器将除焦后的尾气加热至300℃以上，以达到除磷单元除磷的所需温度。

然后，除磷后的黄磷尾气进入到第一换热器内将黄磷尾气进行降温，并进一步通过喷水器喷水降温，将黄磷尾气降温至100℃后进入除酸单元进行除酸，其中，除酸单元与循环单元连接，利用循环单元将除酸单元所用除酸试剂循环使用。

接着，除酸后的黄磷尾气通过第三换热器降温后，利用稳压器将黄磷尾气稳定输送至发电装置内。

其中，在净化过程中，除焦单元选用直径为3.8m的蜂窝式电捕焦油器，且该蜂窝式电捕焦油器是塔式结构，并具有防爆功能。除酸单元中的洗涤塔采用逆流式的喷淋塔，并设置三层喷淋层，提高喷淋效率。除酸试剂采用30％浓度的NaOH溶液。

净化后的黄磷尾气各成分的含量为：ΣS≤20mg/Nm³，ΣP≤10mg/Nm³，ΣAs≤10mg/Nm³，HF≤10mg/Nm³，水分含量≤20mg/Nm³。

步骤S5、黄磷尾气的发电。净化后的黄磷尾气进入到内燃机机组中进行发电，将产生的电能并入电网中，供用户使用

采用该黄磷尾气处理系统，每年可以减少处理泥磷的污水6万吨，并提高成品黄磷回收率3％左右，年增产黄磷600吨左右(按年产2万吨黄磷计算)，同时，净化后的黄磷尾气年发电量达到4000万度左右，从而达到提高了项目的经济效益和环境效益的效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种黄磷尾气处理系统，其特征在于：包括除尘装置、收集装置、净化装置和发电装置；所述除尘装置上设有进气口和出气口，所述除尘装置的进气口与黄磷电炉的黄磷尾气出口连接，所述收集装置位于所述除尘装置的出气口与所述净化装置之间并与所述除尘装置和所述净化装置分别连接，所述收集装置用于收集经过所述除尘装置除尘后的黄磷；所述净化装置位于所述收集装置与所述发电装置之间，所述净化装置的一端与所述收集装置连接，所述净化装置另一端与所述发电装置连接，所述净化装置用于将除尘后的黄磷尾气进行净化并传输至所述发电装置；

所述净化装置包括除焦单元、除磷单元、除酸单元和循环单元；所述除焦单元与所述收集装置的出气口连接，所述除焦单元、所述除磷单元和所述除酸单元依次连接，所述除酸单元与所述发电装置连接，所述除酸单元中设有与黄磷尾气中的酸性物质反应除酸的试剂；所述循环单元与所述除酸单元连接，所述循环单元用于循环再生所述除酸单元中的试剂。

2.根据权利要求1所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述循环单元包括鼓风机、氧化再生池和沉淀池；所述鼓风机的一端与氧气源连接，所述鼓风机的另一端依次连通所述氧化再生池、所述沉淀池和所述除酸单元。

3.根据权利要求1所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述净化装置还包括第二风机；所述第二风机位于所述除焦单元与所述除磷单元之间，并与所述除焦单元和所述除磷单元分别连接，用于将除焦后的黄磷尾气引入所述除磷单元内。

4.根据权利要求1所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述净化装置还包括第一换热器；所述第一换热器位于所述除磷单元与所述除酸单元之间，并与所述除磷单元和所述除酸单元分别连接，所述第一换热器用以将黄磷尾气温度调整至所述除酸单元反应所需的温度。

5.根据权利要求4所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述净化装置包括喷水器；所述喷水器位于所述第一换热器与所述除酸单元之间，并与所述第一换热器和所述除酸单元分别连接，用于向黄磷尾气喷水降温。

6.根据权利要求5所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述净化装置还包括除雾器；所述除雾器与所述除酸单元连接，用以将除酸后的黄磷尾气中的雾滴去除。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述净化装置还包括稳压器；所述稳压器位于所述除酸单元与所述发电装置之间并分别连接，所述稳压器用于控制输送至所述发电装置的黄磷尾气的压力。

8.根据权利要求1所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述除尘装置包括除尘单元、置换单元和存储单元；所述除尘单元的一端与所述置换单元连接，所述除尘单元的另一端与所述收集装置连接；所述除尘单元上还设有排灰口，所述排灰口与所述存储单元连接，用于将黄磷尾气中的粉尘排放至所述存储单元。

9.根据权利要求8所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述除尘单元包括除尘器；所述除尘器设有进气口和出气口，所述除尘器的进气口作为所述除尘装置的进气口与所述黄磷尾气出口连接，所述除尘器的出气口作为所述除尘装置的出气口并与所述收集装置连接。

10.根据权利要求1所述的黄磷尾气处理系统，其特征在于：所述发电装置包括内燃机机组；所述内燃机机组与所述净化装置连接，所述内燃机机组用以将黄磷燃烧产生的能量进行发电。

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