CN217696312U - 一种液态调料自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态调料自动取料装置，涉及厨房用具技术领域，该方案包括主控制器、接近传感器、密封的料罐、气泵组件和导料管；所述气泵组件包括气泵和正压管，所述气泵和接近传感器分别与主控制器电性连接，所述正压管的一端与气泵的出气端连通，正压管的另一端与料罐内部连通，所述导料管的一端伸入料罐内的底部，所述接近传感器位于导料管另一端的侧边；本实用新型实现了对液态调料的自动取料,且对取料的量可控,一定程度上避免了浪费。

Description

一种液态调料自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种液态调料自动取料装置。

背景技术

在日常生活中，人们习惯于将各种液体调料分别采用不同的容器进行存放，炒菜时，根据需要拿起容器将液体调料倒在锅铲上，然后将锅铲上的液体调料倒入锅中进行炒菜，然而人们直接拿起容器倒液体调料时,往往会一不小心倒出过多,导致调料被浪费掉,在此背景条件下,申请人致力于研究出一种液态调料自动取料装置，实现对液态调料的自动取料,且对取料的量可控,一定程度上避免浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于实现对液态调料的自动取料,且对取料的量可控,一定程度上避免浪费。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种液态调料自动取料装置，包括主控制器、接近传感器、密封的料罐、气泵组件和导料管；

所述气泵组件包括气泵和正压管，所述气泵和接近传感器分别与主控制器电性连接，所述正压管的一端与气泵的出气端连通，正压管的另一端与料罐内部连通，所述导料管的一端伸入料罐内的底部，所述接近传感器位于导料管另一端的侧边。

进一步地，还包括上盖和底壳，所述上盖扣合在底壳上，并在上盖与底壳之间形成一容置空间，所述气泵组件固定设置在容置空间内，所述料罐固定螺合在底壳上。

进一步地，还包括电源，所述底壳上固定设置有电源连接座，所述电源固定设置在电源连接座上，且电源与主控制器电性连接。

进一步地，还包括电池，所述底壳上固定设置有电池连接座，所述电池固定设置在电池连接座上，且电池与主控制器电性连接。

进一步地，还包括密封塞，所述上盖上固定设置有进料斗，所述进料斗的下端伸入料罐内，所述密封塞固定塞在进料斗内。

进一步地，所述进料斗的下端固定设置有固定块，所述密封塞的下端固定设置有卡块，卡块与固定块相互配合。

进一步地，所述密封塞与进料斗之间还设置有密封圈。

进一步地，所述导料管的一端从料罐的顶端开始伸入料罐内的底部，导料管的另一端固定设置在底壳上。

进一步地，还包括封口组件，所述封口组件包括驱动电机和封口盖，所述主控制器与驱动电机电性连接，所述驱动电机驱动封口盖转动，所述封口盖盖于导料管靠近接近传感器的一端。

进一步地，所述气泵组件还包括负压管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为一进二出式二位三通电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与主控制器电性连接，所述负压管的一端与气泵的进气端连通，负压管的另一端与第一电磁阀的进气端连通；

所述正压管的一端与气泵的出气端连通，正压管的另一端与第二电磁阀的进气端连通；

所述第一电磁阀的第一路出气端和第二电磁阀的第一路出气端均与料罐内部连通，所述第一电磁阀的第二路出气端和第二电磁阀的第二路出气端均与外界空气连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将液体调料装入料罐内，由于导料管的一端伸入料罐内的底部，接近传感器设置在导料管的另一端的侧边，当需要往锅铲上掉液体调料时，只需要将锅铲同时伸入接近传感器和导料管另一端的下端，接近传感器感应到锅铲靠近之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，控制气泵工作，气泵通过正压管往料罐内供气，料罐内的气压升高且大于外界大气压，从而将料罐内的液体调料通过导料管向外压出，液体调料通过导料管的另一端落在锅铲上，从而实现对液态调料的自动取料的目的,由于气泵的工作由主控制器来控制，且取料时间可自由把握，从而使本实用新型实现对液态调料取料的量实现可控，与传统技术相比，一定程度上避免了因失误造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型中锅铲位于接近传感器下端时的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构仰视图；

图3是本实用新型的整体结构剖视图；

图4是本实用新型的整体结构分解图；

图5是本实用新型的上盖与密封塞的结构仰视图；

图6是本实用新型的上盖与密封塞的结构分解图；

图7是本实用新型的容置空间的内部结构示意图；

图8是本实用新型的第一电磁阀与第二电磁阀的结构示意图；

图9是本实用新型的封口组件的结构示意图；

附图标记为：

接近传感器1，

上盖2，进料斗21，固定块211，

底壳3，料罐4，

密封塞5，卡块51，密封圈52，

气泵组件6，气泵61，正压管62，负压管63，第一电磁阀64，第二电磁阀65，

导料管7，电源8，

封口组件9，驱动电机91，封口盖92，

第一电磁阀的进气端A，第一电磁阀的第一路出气端B，第一电磁阀的第二路出气端C，

第二电磁阀的进气端D，第二电磁阀的第一路出气端E，第二电磁阀的第二路出气端F。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图9所示的一种液态调料自动取料装置，包括主控制器、接近传感器1、上盖2、底壳3、密封的料罐4、密封塞5、气泵组件6、导料管7、电源8、电池，封口组件9。

上盖2扣合在底壳3上，并在上盖2与底壳3之间形成一容置空间，气泵组件6固定设置在容置空间内，料罐4固定螺合在底壳3上。

气泵组件6包括气泵61、正压管62、负压管63、第一电磁阀64和第二电磁阀65，气泵61和接近传感器1分别与主控制器电性连接，正压管62的一端与气泵61的出气端连通，正压管62的另一端与料罐4内部连通，导料管7的一端从料罐4的顶端开始伸入料罐4内的底部，导料管7的另一端固定设置在底壳3上，接近传感器1位于导料管7另一端的侧边。

第一电磁阀64和第二电磁阀65的型号均为一进二出式二位三通电磁阀，二位三通电磁阀的结构为现有技术，其包括一个进气端和两个出气端，为了便于描述，将该两个出气端分别称为第一路出气端和第二路出气端；第一电磁阀64和第二电磁阀65均与主控制器电性连接。

负压管63的一端与气泵61的进气端连通，负压管63的另一端与第一电磁阀的进气端A连通。

正压管62的一端与气泵61的出气端连通，正压管62的另一端与第二电磁阀的进气端D连通。

第一电磁阀的第一路出气端B和第二电磁阀的第一路出气端E均与料罐4内部连通，第一电磁阀的第二路出气端C和第二电磁阀的第二路出气端F均与外界空气连通。

通过主控制器分别对气泵61、第一电磁阀64和第二电磁阀65进行控制，进而实现往料罐4内部充气或将料罐4内部的空气往外抽出，具体工作原理请详见如下描述。

当需要往料罐4内部充气时，主控制器控制第一电磁阀64的线圈断电，第一电磁阀的第一路出气端B关闭，第一电磁阀的第二路出气端C打开，同时，主控制器控制第二电磁阀65的线圈通电，第二电磁阀的第一路出气端E打开，第二电磁阀的第二路出气端F关闭；主控制器控制气泵61工作，外界空气从第一电磁阀的第二路出气端C进入第一电磁阀64内部，从第一电磁阀的进气端A进入负压管63，从负压管63进入气泵61，被气泵61增压后，进入正压管62，接着从正压管62被输送至第二电磁阀的进气端D，进入第二电磁阀65内部，从第二电磁阀的第一路出气端E进入料罐4内部，实现往料罐4内充气、增强料罐4内部气压的目的。

当需要将料罐4内部的空气往外抽出时，主控制器控制第一电磁阀64的线圈通电，第一电磁阀的第一路出气端B打开，第一电磁阀的第二路出气端C关闭，同时，主控制器控制第二电磁阀65的线圈断电，第二电磁阀的第一路出气端E关闭，第二电磁阀的第二路出气端F打开；主控制器控制气泵61工作，料罐4内部的空气通过第一电磁阀的第一路出气端B进入第一电磁阀64内部，从第一电磁阀的进气端A进入负压管63，从负压管63进入气泵61，被气泵61增压后，进入正压管62，接着从正压管62被输送至第二电磁阀的进气端D，进入第二电磁阀65的内部，从第二电磁阀的第二路出气端F进入外界空气中，从而实现将料罐4内部的空气往外抽出、降低料罐4内部气压的目的。

底壳3上固定设置有电源连接座，电源8固定设置在电源连接座上，且电源8与主控制器电性连接；底壳3上固定设置有电池连接座，电池固定设置在电池连接座上，且电池与主控制器电性连接。

电源连接座和电池连接座分别位于底壳3的两侧，在使用时，人们可以选择通过电源连接座插上市电为电源8充电来使用，也可以选择直接使用外接的电池来使用，两种选择均可以为本实用新型供电，为人们提供多种选择。

上盖2上固定设置有进料斗21，进料斗21的下端伸入料罐4内，密封塞5固定塞在进料斗21内，密封塞5可防止液体调料从进料斗21溢出；进料斗21的下端固定设置有固定块211，密封塞5的下端固定设置有卡块51，卡块51与固定块211相互配合，具体为：将密封塞5旋转九十度，卡块51则卡在固定块211的下端，从而使密封塞5固定在进料斗21内，不易晃动；再次将密封塞5旋转九十度，卡块51离开固定块211，此时可以将密封塞5从进料斗21内抽出。

密封塞5与进料斗21之间还设置有密封圈52，密封圈52对密封塞5与进料斗21之间起到很好的密封作用，防止液体调料从进料斗21溢出。

封口组件9包括驱动电机91和封口盖92，主控制器与驱动电机91电性连接，驱动电机91驱动封口盖92转动，封口盖92盖于导料管7靠近接近传感器1的一端，具体的，驱动电机91驱动封口盖92转动，进而可以通过封口盖92将导料管7靠近接近传感器1的一端盖住、或离开导料管7的该端。

本实用新型的工作原理为：

将料罐4内装入液体调料，当需要取液体调料时，将锅铲同时伸入接近传感器1和导料管7靠近接近传感器1的一端的下端，接近传感器1感应到锅铲靠近之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，给出信号至驱动电机91，驱动电机91驱动封口盖92转动，使封口盖92从导料管7上打开，同时主控制器分别对气泵61、第一电磁阀64和第二电磁阀65进行控制，进而实现往料罐4内部充气，料罐4内的气压升高且大于外界大气压，从而将料罐4内的液体调料通过导料管7向外压出，液体调料通过导料管7的另一端落在锅铲上，从而实现对液态调料的自动取料。

当人们锅铲上的液体调料足够，不需要再取液体调料时，将锅铲离开接近传感器1的下端，接近传感器1感应不到锅铲之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，主控制器分别对气泵61、第一电磁阀64和第二电磁阀65进行控制，进而实现将料罐4内部的空气往外抽出，使料罐4内的气压低于外界大气压，外界大气压将导料管7内的液体调料迅速压回料罐4内，接着主控制器给出信号至驱动电机91，驱动电机91驱动封口盖92转动，使封口盖92盖在导料管7上，避免液体调料滴落浪费。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围，以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液态调料自动取料装置，其特征在于：包括主控制器、接近传感器、密封的料罐、气泵组件和导料管；

所述气泵组件包括气泵和正压管，所述气泵和接近传感器分别与主控制器电性连接，所述正压管的一端与气泵的出气端连通，正压管的另一端与料罐内部连通，所述导料管的一端伸入料罐内的底部，所述接近传感器位于导料管另一端的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：还包括上盖和底壳，所述上盖扣合在底壳上，并在上盖与底壳之间形成一容置空间，所述气泵组件固定设置在容置空间内，所述料罐固定螺合在底壳上。

3.根据权利要求2所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：还包括电源，所述底壳上固定设置有电源连接座，所述电源固定设置在电源连接座上，且电源与主控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：还包括电池，所述底壳上固定设置有电池连接座，所述电池固定设置在电池连接座上，且电池与主控制器电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：还包括密封塞，所述上盖上固定设置有进料斗，所述进料斗的下端伸入料罐内，所述密封塞固定塞在进料斗内。

6.根据权利要求5所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：所述进料斗的下端固定设置有固定块，所述密封塞的下端固定设置有卡块，卡块与固定块相互配合。

7.根据权利要求5所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：所述密封塞与进料斗之间还设置有密封圈。

8.根据权利要求2所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：所述导料管的一端从料罐的顶端开始伸入料罐内的底部，导料管的另一端固定设置在底壳上。

9.根据权利要求1所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：还包括封口组件，所述封口组件包括驱动电机和封口盖，所述主控制器与驱动电机电性连接，所述驱动电机驱动封口盖转动，所述封口盖盖于导料管靠近接近传感器的一端。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种液态调料自动取料装置，其特征在于：所述气泵组件还包括负压管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为一进二出式二位三通电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与主控制器电性连接，所述负压管的一端与气泵的进气端连通，负压管的另一端与第一电磁阀的进气端连通；

所述正压管的一端与气泵的出气端连通，正压管的另一端与第二电磁阀的进气端连通；

所述第一电磁阀的第一路出气端和第二电磁阀的第一路出气端均与料罐内部连通，所述第一电磁阀的第二路出气端和第二电磁阀的第二路出气端均与外界空气连通。

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