CN217688503U - 用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，包括检测平台、传送检测台、安装框架、固定顶杆、连接侧板、固定安装板、检测机构主体、电性插块和跟踪装置主体，所述检测平台顶端中部设置安装有传送检测台，所述传送检测台两侧的检测平台顶端固定安装有安装框架，所述安装框架内壁中部固定安装有固定顶杆，所述固定顶杆外壁通过滑动机构连接有连接侧板，所述连接侧板底端固定安装在固定安装板顶端中部，所述固定安装板底端中部固定安装有检测机构主体。本实用新型可以相对较为稳定的对固定安装板与跟踪装置主体之间进行安装，可以保障装置在安装过程中的便捷性，提高了装置在安装过程中的实用性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步跟踪装置技术领域，尤其涉及用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置。
背景技术
全自动药液瓶灯检机是针对医药生产线上不透明或半透明口服液、安瓿及输液瓶等液体产品质量检测的全自动在线装置，可以在线检测玻璃碎屑、铝屑、橡皮屑、毛发、纤维等异物，还可以检测瓶体本身的破损以及瓶口的封装质量等，目前社会上的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
传统的同步跟踪装置安装的稳定性不够高，从而影响设备的检测精度，因此亟需用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，包括检测平台、传送检测台、安装框架、固定顶杆、连接侧板、固定安装板、检测机构主体、电性插块和跟踪装置主体，所述检测平台顶端中部设置安装有传送检测台，所述传送检测台两侧的检测平台顶端固定安装有安装框架，所述安装框架内壁中部固定安装有固定顶杆，所述固定顶杆外壁通过滑动机构连接有连接侧板，所述连接侧板底端固定安装在固定安装板顶端中部，所述固定安装板底端中部固定安装有检测机构主体，所述固定安装板两侧底端皆插设有电性插块，且电性插块底端皆固定安装在限位安装板顶端中部，所述限位安装板底端固定安装有跟踪装置主体，所述跟踪装置主体通过限位机构与固定安装板底端两侧进行安装，所述固定安装板外壁的中部上端皆设置有盖合机构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括固定凸块、限位插块、拉杆、活动内杆、第一限位槽、第一弹簧、滑块和滑轨，所述限位安装板外壁中部皆插设有限位插块，且限位插块外侧顶端皆固定安装在拉杆内壁底端，所述拉杆内壁的中部上端固定安装有活动内杆，所述活动内杆内壁中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧内侧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽皆对称开设在固定安装板外壁底端，所述活动内杆内壁的上下两端皆固定安装有滑块，且滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第一限位槽内壁中部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位安装板顶端内侧皆固定安装有固定凸块，且固定凸块顶端皆插设进固定安装板底端外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述盖合机构包括第二限位槽、固定套杆、盖合顶盖、拉把、第三限位槽、固定插块和第二弹簧，所述固定安装板外壁的中部上端皆对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁中部皆固定安装有固定套杆.所述固定套杆外侧顶端皆插设在第三限位槽内侧，所述第三限位槽皆开设在盖合顶盖内壁中部，所述盖合顶盖内壁的上下两端皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在固定安装板外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述固定套杆外壁中部皆插设有固定插块，且固定插块外侧顶端皆固定安装在第三限位槽内壁中部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述盖合顶盖外壁中部皆固定安装有拉把，且拉把的内壁中部皆设置有防滑纹。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，先向外侧在滑块和滑轨的滑动作用下拉动两组拉杆，带动限位插块内侧顶端向外侧进行移动后，此时将跟踪装置主体顶端的电性插块插设进固定安装板底端两侧开设的槽孔内侧后，直至电性插块顶端与电性抵接块抵接，固定凸块顶端插设进固定安装板外壁后，此时将拉杆松开，使得在第一弹簧的弹性势能以及滑块和滑轨的滑动作用的相互配合下带动限位插块顶端插设进限位安装板外壁，通过上述结构可以相对较为稳定的对固定安装板与跟踪装置主体之间进行安装，可以保障装置在安装过程中的便捷性，提高了装置在安装过程中的实用性和工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处放大结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B处放大结构示意图；
图6示出了根据本实用新型实施例提供的图4中C处放大结构示意图。
图例说明：
1、检测平台；2、传送检测台；3、安装框架；4、固定顶杆；5、连接侧板；6、固定安装板；7、检测机构主体；8、电性插块；9、限位安装板；10、固定凸块；11、跟踪装置主体；12、限位插块；13、拉杆；14、活动内杆；15、第一限位槽；16、第一弹簧；17、滑块；18、滑轨；19、第二限位槽；20、固定套杆；21、盖合顶盖；22、拉把；23、第三限位槽；24、固定插块；25、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，包括检测平台1、传送检测台2、安装框架3、固定顶杆4、连接侧板5、固定安装板6、检测机构主体7、电性插块8和跟踪装置主体11，检测平台1顶端中部设置安装有传送检测台2，传送检测台2两侧的检测平台1顶端固定安装有安装框架3，安装框架3内壁中部固定安装有固定顶杆4，固定顶杆4外壁通过滑动机构连接有连接侧板5，连接侧板5底端固定安装在固定安装板6顶端中部，固定安装板6底端中部固定安装有检测机构主体7，固定安装板6两侧底端皆插设有电性插块8，且电性插块8底端皆固定安装在限位安装板9顶端中部，限位安装板9底端固定安装有跟踪装置主体11，跟踪装置主体11通过限位机构与固定安装板6底端两侧进行安装，固定安装板6外壁的中部上端皆设置有盖合机构。
限位机构包括固定凸块10、限位插块12、拉杆13、活动内杆14、第一限位槽15、第一弹簧16、滑块17和滑轨18，限位安装板9外壁中部皆插设有限位插块12，且限位插块12外侧顶端皆固定安装在拉杆13内壁底端，拉杆13内壁的中部上端固定安装有活动内杆14，活动内杆14内壁中部皆焊接有第一弹簧16，且第一弹簧16内侧顶端皆焊接在第一限位槽15内壁中部，第一限位槽15皆对称开设在固定安装板6外壁底端，活动内杆14内壁的上下两端皆固定安装有滑块17，且滑块17皆滑动连接在滑轨18内侧，滑轨18皆对称开设在第一限位槽15内壁中部，其作用在于可以相对较为稳定的对固定安装板6与跟踪装置主体11之间进行安装，可以保障装置在安装过程中的便捷性，提高了装置在安装过程中的实用性和工作效率。
限位安装板9顶端内侧皆固定安装有固定凸块10，且固定凸块10顶端皆插设进固定安装板6底端外壁上，其作用在于可以在固定凸块10的作用下提高跟踪装置主体11与固定安装板6外壁底端安装的稳定性，保障了装置在使用过程中的稳固性。
盖合机构包括第二限位槽19、固定套杆20、盖合顶盖21、拉把22、第三限位槽23、固定插块24和第二弹簧25，固定安装板6外壁的中部上端皆对称开设有第二限位槽19，第二限位槽19内壁中部皆固定安装有固定套杆20.固定套杆20外侧顶端皆插设在第三限位槽23内侧，第三限位槽23皆开设在盖合顶盖21内壁中部，盖合顶盖21内壁的上下两端皆焊接有第二弹簧25，且第二弹簧25内侧顶端皆焊接在固定安装板6外壁上，其作用在于可以相对稳定的对防尘膜进行有效的盖合限位，可以相对较为便捷的对检测机构主体7和跟踪装置主体11在不使用时进行防护，保障了装置在使用过程中的实用性。
固定套杆20外壁中部皆插设有固定插块24，且固定插块24外侧顶端皆固定安装在第三限位槽23内壁中部，其作用在于可以在固定插块24的作用下保障第三限位槽23与固定套杆20之间盖合效果，提高了装置在使用过程中的稳定性。
盖合顶盖21外壁中部皆固定安装有拉把22，且拉把22的内壁中部皆设置有防滑纹，其作用在于可以在拉把22的作用下相对较为便捷的拉动盖合顶盖21，提高了装置在使用过程中的便捷性。
工作原理：先向外侧在滑块17和滑轨18的滑动作用下拉动两组拉杆13，带动限位插块12内侧顶端向外侧进行移动后，此时将跟踪装置主体11顶端的电性插块8插设进固定安装板6底端两侧开设的槽孔内侧后，直至电性插块8顶端与电性抵接块抵接，固定凸块10顶端插设进固定安装板6外壁后，此时将拉杆13松开，使得在第一弹簧16的弹性势能以及滑块17和滑轨18的滑动作用的相互配合下带动限位插块12顶端插设进限位安装板9外壁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，包括检测平台(1)和跟踪装置主体(11)，所述检测平台(1)顶端中部设置安装有传送检测台(2)，所述传送检测台(2)两侧的检测平台(1)顶端固定安装有安装框架(3)，所述安装框架(3)内壁中部固定安装有固定顶杆(4)，所述固定顶杆(4)外壁通过滑动机构连接有连接侧板(5)，所述连接侧板(5)底端固定安装在固定安装板(6)顶端中部，所述固定安装板(6)底端中部固定安装有检测机构主体(7)，所述固定安装板(6)两侧底端皆插设有电性插块(8)，且电性插块(8)底端皆固定安装在限位安装板(9)顶端中部，所述限位安装板(9)底端固定安装有跟踪装置主体(11)，所述跟踪装置主体(11)通过限位机构与固定安装板(6)底端两侧进行安装，其特征在于：所述固定安装板(6)外壁的中部上端皆设置有盖合机构。
2.根据权利要求1所述的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，其特征在于，所述限位机构包括固定凸块(10)和滑轨(18)，所述限位安装板(9)外壁中部皆插设有限位插块(12)，且限位插块(12)外侧顶端皆固定安装在拉杆(13)内壁底端，所述拉杆(13)内壁的中部上端固定安装有活动内杆(14)，所述活动内杆(14)内壁中部皆焊接有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)内侧顶端皆焊接在第一限位槽(15)内壁中部，所述第一限位槽(15)皆对称开设在固定安装板(6)外壁底端，所述活动内杆(14)内壁的上下两端皆固定安装有滑块(17)，且滑块(17)皆滑动连接在滑轨(18)内侧，所述滑轨(18)皆对称开设在第一限位槽(15)内壁中部。
3.根据权利要求1所述的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，其特征在于，所述限位安装板(9)顶端内侧皆固定安装有固定凸块(10)，且固定凸块(10)顶端皆插设进固定安装板(6)底端外壁上。
4.根据权利要求1所述的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，其特征在于，所述盖合机构包括第二限位槽(19)和第二弹簧(25)，所述固定安装板(6)外壁的中部上端皆对称开设有第二限位槽(19)，所述第二限位槽(19)内壁中部皆固定安装有固定套杆(20).所述固定套杆(20)外侧顶端皆插设在第三限位槽(23)内侧，所述第三限位槽(23)皆开设在盖合顶盖(21)内壁中部，所述盖合顶盖(21)内壁的上下两端皆焊接有第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)内侧顶端皆焊接在固定安装板(6)外壁上。
5.根据权利要求4所述的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，其特征在于，所述固定套杆(20)外壁中部皆插设有固定插块(24)，且固定插块(24)外侧顶端皆固定安装在第三限位槽(23)内壁中部。
6.根据权利要求4所述的用于全自动药液瓶灯检机的同步跟踪装置，其特征在于，所述盖合顶盖(21)外壁中部皆固定安装有拉把(22)，且拉把(22)的内壁中部皆设置有防滑纹。
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| CN117783158A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 天津美腾科技股份有限公司 | 一种具有破损检测的x光灰分仪 |
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2022
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