CN217688365U - 一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，属于混凝土检测设备技术领域，其包括测试框，所述测试框对应的两侧为开口设置，所述测试框的底端一侧贯穿转动设置有双向螺杆，所述测试框的外侧底端固定安装有延伸耳件，所述延伸耳件的顶端固定安装有与所述双向螺杆同轴连接的第一电机，所述双向螺杆的外侧对称式地螺纹套设有两组螺纹套管，所述螺纹套管的顶端转动连接有偏转杆，所述测试框的两侧内壁沿竖直方向开设有燕尾滑槽；本申请使得装置能够较好地对混凝土板进行冲击实验，且在实验过程中方便进行配重调整，更好地对试验过程进行控制；能够有效地对混凝土板的强度以及坍缩程度进行检测。

Description

一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

申请人在研究过程中发现，现有的混凝土成品在进行检测的过程中很多情况采用钻芯取样法进行检测，这种方式在实际检测的过程中存在着周期长，耗费大，且取样存在局限性，结果不具备较好的代表性的缺点，因而导致检测结果不够准确，影响检测效率，为此我们提出一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，包括测试框，所述测试框对应的两侧为开口设置，所述测试框的底端一侧贯穿转动设置有双向螺杆，所述测试框的外侧底端固定安装有延伸耳件，所述延伸耳件的顶端固定安装有与所述双向螺杆同轴连接的第一电机，所述双向螺杆的外侧对称式地螺纹套设有两组螺纹套管，所述螺纹套管的顶端转动连接有偏转杆，所述测试框的两侧内壁沿竖直方向开设有燕尾滑槽，所述测试框在燕尾滑槽处滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的一侧固定连接有放置板，所述放置板的底端与对应的所述螺纹套管顶端的所述偏转杆转动连接，两组所述放置板的顶端分别放置有对应的超声探测仪和信号接收器，从而方便对产品的强度进行直观的超声检测；

所述测试框的顶端设有通孔，所述测试框在通孔处滑动连接有锤击组件，所述测试框的顶端一侧固定安装有垫座，所述垫座的顶端设有第二电机，所述第二电机的输出轴指向水平方向且连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有凸轮，所述锤击组件的一侧固定安装有与所述凸轮接触的抵触板；

两组所述放置板的顶端放置有混凝土板。

通过采用上述方案：方便后续的检测过程进行。

作为本申请的一种优选技术方案，所述锤击组件包括滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有配重斗，所述滑动杆的底端固定安装有橡胶锤击头。

通过采用上述方案：方便进行配重调节，实现试验时的有效检测。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动杆的外侧固定安装有三组开口指向所述滑动杆的U形定向杆，且所述测试框的顶端竖直开设有三组条形通孔，且所述U形定向杆的竖直支臂在条形通孔处与所述测试框滑动连接。

通过采用上述方案：从而保证了锤击组件上下运移的稳定性，有效地对混凝土板进行冲击检测。

作为本申请的一种优选技术方案，所述测试框的一侧内壁上部设有条形滑槽，且所述测试框在条形滑槽处滑动设置有位于所述混凝土板上方的滑动板。

通过采用上述方案：方便上下移动，从而为坍缩检测提供便利。

作为本申请的一种优选技术方案，所述测试框滑动设置有所述放置板的侧壁沿竖直方向均匀刻设有刻度。

通过采用上述方案：从而在将混凝土板放置时，将滑动板放置在混凝土板上后，根据滑动板的下滑程度来检测混凝土板的坍缩情况。

作为本申请的一种优选技术方案，所述测试框的两侧内壁之间固定安装有倒置的V型防护罩，且所述V型防护罩的顶端沿长度方向开设有条形通孔，所述偏转杆在条形通孔处贯穿所述V型防护罩。

通过采用上述方案：方便保证混凝土板断裂之时能够得到有效的分流，尽量避免对下方物件的冲击，保证装置的有效使用。

作为本申请的一种优选技术方案，所述测试框的底端内壁开设有与所述双向螺杆平行的导向槽，且所述测试框在导向槽处滑动连接有与所述螺纹套管固定连接的导向块。

通过采用上述方案：限定螺纹套管的移动方向。

作为本申请的一种优选技术方案，所述测试框的顶端固定安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有套设在所述转动杆外侧的固定套管。

通过采用上述方案：保证了运转的稳定性。

本申请的有益效果：

在使用的过程中通过第二电机、凸轮以及锤击组件和U形定向杆的设置，使得装置能够较好地对混凝土板进行冲击实验，且在实验过程中方便进行配重调整，更好地对试验过程进行控制；

通过超声探测仪、信号接收器以及滑动板的设置，能够有效地对混凝土板的强度以及坍缩程度进行检测。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请的锤击组件的放大结构示意图；

图3为本申请的V型防护罩的侧面剖视结构示意图。

图中：1、测试框；2、垫座；3、第二电机；4、转动杆；5、固定套管；6、支撑杆；7、锤击组件；71、配重斗；72、滑动杆；73、橡胶锤击头；8、抵触板；9、凸轮；10、U形定向杆；11、滑动板；12、信号接收器；13、燕尾滑块；14、偏转杆；15、第一电机；16、延伸耳件；17、导向块；18、混凝土板；19、螺纹套管；20、双向螺杆；21、V型防护罩；22、放置板；23、超声探测仪。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，包括测试框1，测试框1相对的两侧均为开口设置，测试框1的底端一侧贯穿转动设置有双向螺杆20，测试框1的外侧底端固定安装有延伸耳件16，延伸耳件16的顶端固定安装有与双向螺杆20同轴连接的第一电机15，双向螺杆20的外侧对称式地螺纹套设有两组螺纹套管19，测试框1的底端内壁开设有与双向螺杆20平行的导向槽，且测试框1在导向槽处滑动连接有与螺纹套管19固定连接的导向块17，同时，在螺纹套管19的顶端转动连接有偏转杆14。

另外，在测试框1的两侧内壁沿竖直方向开设有燕尾滑槽，测试框1在燕尾滑槽处滑动连接有燕尾滑块13，燕尾滑块13的一侧固定连接有放置板22，放置板22的底端与对应位置的螺纹套管19的顶端的偏转杆14转动连接，两组放置板22的顶端分别放置有对应的超声探测仪23和信号接收器12，从而方便对产品的强度进行直观的超声检测。

参照图1-2，测试框1的顶端设有通孔，测试框1在通孔处滑动连接有锤击组件7，锤击组件7包括滑动杆72，滑动杆72的顶端固定安装有配重斗71，方便进行配重调节，实现试验时的有效检测，滑动杆72的底端固定安装有橡胶锤击头73，滑动杆72的外侧间隔固定有三组开口指向滑动杆72的U形定向杆10，且测试框1的顶端竖直开设有三组条形通孔，且U形定向杆10的竖直支臂在条形通孔处与测试框1滑动连接，从而保证了锤击组件7上下运移的稳定性，有效地对混凝土板18进行冲击检测。

另外，在测试框1的顶端一侧固定安装有垫座2，垫座2的顶端设有第二电机3，第二电机3的输出轴指向水平方向且连接有转动杆4，转动杆4的一端连接有凸轮9，同时，在锤击组件7的一侧固定安装有与凸轮9相接触的抵触板8，测试框1的顶端固定安装有竖直设置的支撑杆6，支撑杆6的顶端固定安装有套设在转动杆4外侧的固定套管5，以保证运转的稳定性。

此外，参照图1-2，在两组放置板22的顶端放置有同一混凝土板18，测试框1的一侧内壁上部设有条形滑槽，且测试框1在条形滑槽处滑动设置有位于混凝土板18上方的滑动板11，测试框1滑动设置有滑动板11的侧壁沿竖直方向均匀刻设有刻度，从而在将混凝土板18放置时，并将滑动板11放置在混凝土板18上后，根据滑动板11在刻度上的下滑程度来检测混凝土板18的坍缩情况。

参照图1和图3，测试框1的两侧内壁之间固定安装有倒置的V型防护罩21，且V型防护罩21的顶端沿长度方向开设有条形通孔，偏转杆14在条形通孔处贯穿V型防护罩21，方便保证混凝土板18断裂之时能够得到有效地分流，尽量避免对下方物件的冲击，保证装置的有效使用。

工作原理：在使用的过程中，首先将混凝土板18放置在两组放置板22的顶端，而后通过启动第一电机15，使得双向螺杆20旋转，在导向块17的作用下，使得螺纹套管19移动，进而使得偏转杆14发生角度调整，进一步使得放置板22在偏转杆14的作用下进行高度调整，从而使得混凝土板18进行高度调节，方便后续的冲击检测。

而后通过超声探测仪23以及信号接收器12的设置，采用超声法对混凝土板18的强度进行直观的检测，且在此时将滑动板11放置在混凝土板18的顶部，静止一段时间后，观察滑动板11的下滑距离，从而对其坍缩程度进行检测。

而后在进行冲击实验之时，通过调整配重斗71内部重量，从而使得冲击时的配重得到调整，而后通过启动第二电机3，使得其带动凸轮9旋转，在抵触板8以及U形定向杆10的作用下使得整个锤击组件7沿着竖直方向来回运动，从而对混凝土板18的顶端进行冲击，从而对其进行试验检测。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，包括测试框（1），其特征在于，所述测试框（1）相对的两侧均为开口设置，所述测试框（1）的底端一侧贯穿转动设置有双向螺杆（20），所述测试框（1）的外侧底端固定安装有延伸耳件（16），所述延伸耳件（16）的顶端固定安装有与所述双向螺杆（20）同轴连接的第一电机（15），所述双向螺杆（20）的外侧对称式地螺纹套设有两组螺纹套管（19），所述螺纹套管（19）的顶端转动连接有偏转杆（14），所述测试框（1）的两侧内壁沿竖直方向开设有燕尾滑槽，所述测试框（1）在燕尾滑槽处滑动连接有燕尾滑块（13），所述燕尾滑块（13）的一侧固定连接有放置板（22），所述放置板（22）的底端与对应的所述螺纹套管（19）顶端的所述偏转杆（14）转动连接，两组所述放置板（22）的顶端分别放置有对应的超声探测仪（23）和信号接收器（12）；

所述测试框（1）的顶端设有通孔，所述测试框（1）在通孔处滑动连接有锤击组件（7），所述测试框（1）的顶端一侧固定安装有垫座（2），所述垫座（2）的顶端设有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出轴指向水平方向且连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端连接有凸轮（9），所述锤击组件（7）的一侧固定安装有与所述凸轮（9）接触的抵触板（8）；

两组所述放置板（22）的顶端放置有混凝土板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述锤击组件（7）包括滑动杆（72），所述滑动杆（72）的顶端固定安装有配重斗（71），所述滑动杆（72）的底端固定安装有橡胶锤击头（73）。

3.根据权利要求2所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述滑动杆（72）的外侧固定安装有三组开口指向所述滑动杆（72）的U形定向杆（10），且所述测试框（1）的顶端竖直开设有三组条形通孔，且所述U形定向杆（10）的竖直支臂在条形通孔处与所述测试框（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述测试框（1）的一侧内壁上部设有条形滑槽，且所述测试框（1）在条形滑槽处滑动设置有位于所述混凝土板（18）上方的滑动板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述测试框（1）滑动设置有所述滑动板（11）的侧壁沿竖直方向均匀刻设有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述测试框（1）的两侧内壁之间固定安装有倒置的V型防护罩（21），且所述V型防护罩（21）的顶端沿长度方向开设有条形通孔，所述偏转杆（14）在条形通孔处贯穿所述V型防护罩（21）。

7.根据权利要求1所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述测试框（1）的底端内壁开设有与所述双向螺杆（20）平行的导向槽，且所述测试框（1）在导向槽处滑动连接有与所述螺纹套管（19）固定连接的导向块（17）。

8.根据权利要求1所述的一种预拌免蒸养轻质超高性能混凝土试验设备，其特征在于，所述测试框（1）的顶端固定安装有竖直设置的支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端固定安装有套设在所述转动杆（4）外侧的固定套管（5）。

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