CN212207379U

CN212207379U - 一种混凝土表面气泡检测装置

Info

Publication number: CN212207379U
Application number: CN202020842273.1U
Authority: CN
Inventors: 刘振
Original assignee: Tianjin Xinjun Shengda Concrete Co ltd
Current assignee: Tianjin Xinjun Shengda Concrete Co ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土表面气泡检测装置，涉及混凝土检测技术领域，针对现有额气泡检测仪在对采集的混凝土样块进行坚持时，不能根据样块的大小对其调节固定，导致检测不稳定，使得检测仪检测的精确度得不到保证等问题，现提出如下方案，包括操作台，所述操作台的上方一侧固定连接有操作板，所述操作板的上方焊接有支架，所述支架上开设有凹槽，所述凹槽内焊接有定位杆，所述定位杆的外圈活动套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有横板，所述横板的下方固定安装有检测器本体，所述检测器本体的两侧设有压杆。本实用新型结构简单新颖，有效的对样块进行夹持固定，提高检测的稳定性，提高检测精度，适合进行市场推广。

Description

一种混凝土表面气泡检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土表面气泡检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。现有的混凝土检测仪用于对混凝土块上含有的气泡进行检测，用于鉴定混凝土的合格率，可以对表面气泡面积进行自动快速检测分析，但是现有的检测仪对混凝土块进行检测时，不能根据采样的混凝土块的体积大小对其进行夹持固定，因此在检测时会存在不稳定，使得检测仪检测的精确度得不到保证，为此提出一种混凝土表面气泡检测装置。

发明内容

本实用新型提出的一种混凝土表面气泡检测装置，解决了现有额气泡检测仪在对采集的混凝土样块进行检测时，不能根据样块的大小对其调节固定，导致检测不稳定，使得检测仪检测的精确度得不到保证等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土表面气泡检测装置，包括操作台，所述操作台的上方一侧固定连接有操作板，所述操作板的上方焊接有支架，所述支架上开设有凹槽，所述凹槽内焊接有定位杆，所述定位杆的外圈活动套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有横板，所述横板的下方固定安装有检测器本体，所述检测器本体的两侧设有压杆，所述压杆的下方焊接有定位块，所述定位块下方铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端铰接有推杆，所述推杆远离第二连接杆的一端焊接有挤压板。

优选的，所述操作板上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块滑槽的竖截面均为“T”字型结构。

优选的，所述操作板上焊接有限位杆，所述限位杆上开设有杆通孔，所述推杆贯穿杆通孔，所述挤压板上焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与限位杆焊接，所述挤压弹簧套设在推杆的外圈。

优选的，所述支架的一侧设有推杆电机，所述推杆电机的底部与操作板通过螺栓固定连接，所述推杆电机的顶部输出端与横板焊接。

优选的，所述操作板的一侧设有显示屏，所述检测器本体与横板通过螺栓固定连接，所述凹槽的竖截面为“U”字型结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装操作台、操作板、支架、定位杆、滑套、横板、检测器本体、压杆、定位块、第一连接杆、滑块、滑槽、第二连接杆、推杆、挤压板、限位杆和推杆电机等结构，其中通过推杆电机将检测器本体向下输送检测，同时通过压杆将第一连接块推动，使得滑块将第二连接杆和推杆沿着限位杆上的通孔推动，通过挤压板对样块进行固定；该装置结构简单新颖，有效的对样块进行夹持固定，提高检测的稳定性，提高检测精度，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土表面气泡检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土表面气泡检测装置的A处结构放大示意图。

图中：1操作台、2操作板、3支架、4定位杆、5滑套、6横板、7检测器本体、8压杆、9定位块、10第一连接杆、11滑块、12滑槽、13第二连接杆、14推杆、15挤压板、16限位杆、17推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土表面气泡检测装置，包括操作台1，操作台1的上方一侧固定连接有操作板2，操作板2的上方焊接有支架3，支架3上开设有凹槽，凹槽内焊接有定位杆4，定位杆4的外圈活动套设有滑套5，滑套5的一侧焊接有横板6，横板6的下方固定安装有检测器本体7，检测器本体7的两侧设有压杆8，压杆8的下方焊接有定位块9，定位块9下方铰接有第一连接杆10，第一连接杆10的另一端转动连接有滑块11，滑块11上转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13另一端铰接有推杆14，推杆14远离第二连接杆13的一端焊接有挤压板15。

操作板2上沿其长度方向开设有滑槽12，滑块11与滑槽12的内壁滑动连接，滑块11滑槽12的竖截面均为“T”字型结构，操作板2上焊接有限位杆16，限位杆16上开设有杆通孔，推杆14贯穿杆通孔，挤压板15上焊接有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端与限位杆16焊接，挤压弹簧套设在推杆14的外圈，支架3的一侧设有推杆电机17，推杆电机17的底部与操作板2通过螺栓固定连接，推杆电机17的顶部输出端与横板6焊接，操作板2的一侧设有显示屏，检测器本体7与横板6通过螺栓固定连接，凹槽的竖截面为“U”字型结构。

本实施例中，首先，将样块放置到操作板2上，将推杆电机17启动，推杆电机17将检测器本体7通过横板6向下拉，横板6的两侧焊接有滑套5，滑套5沿着支架3内的定位杆4滑动，提高设备向下移动的稳定性，通过横板6的向下移动将压杆8和定位块9同时向下，定位块9将第一连接杆10沿着滑块11滑槽12的方向滑动，使得第二连接杆13将推杆14沿着限位杆16上的通孔滑动，将挤压板15向相互靠近的一侧推动，对检测的样块夹持固定，通过检测器本体7检测识别的数值通过显示屏显示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土表面气泡检测装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上方一侧固定连接有操作板（2），所述操作板（2）的上方焊接有支架（3），所述支架（3）上开设有凹槽，所述凹槽内焊接有定位杆（4），所述定位杆（4）的外圈活动套设有滑套（5），所述滑套（5）的一侧焊接有横板（6），所述横板（6）的下方固定安装有检测器本体（7），所述检测器本体（7）的两侧设有压杆（8），所述压杆（8）的下方焊接有定位块（9），所述定位块（9）下方铰接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的另一端转动连接有滑块（11），所述滑块（11）上转动连接有第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）另一端铰接有推杆（14），所述推杆（14）远离第二连接杆（13）的一端焊接有挤压板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于，所述操作板（2）上沿其长度方向开设有滑槽（12），所述滑块（11）与滑槽（12）的内壁滑动连接，所述滑块（11）滑槽（12）的竖截面均为“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于，所述操作板（2）上焊接有限位杆（16），所述限位杆（16）上开设有杆通孔，所述推杆（14）贯穿杆通孔，所述挤压板（15）上焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与限位杆（16）焊接，所述挤压弹簧套设在推杆（14）的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于，所述支架（3）的一侧设有推杆电机（17），所述推杆电机（17）的底部与操作板（2）通过螺栓固定连接，所述推杆电机（17）的顶部输出端与横板（6）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于，所述操作板（2）的一侧设有显示屏，所述检测器本体（7）与横板（6）通过螺栓固定连接，所述凹槽的竖截面为“U”字型结构。