CN217687031U - 一种开铁口机钻进深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开铁口机钻进深度检测装置，包括底板，底板上固定有支撑座，支撑座上固定有安装板，安装板上表面两侧均固定有侧板，两个侧板之间上部固定有顶板，顶板上设置有驱动电机，安装板上设置有深度检测机构，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机、蜗轮和检测蜗杆，驱动电机通过减速器带动安装轴转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动检测蜗杆转动，检测蜗杆与前连接架和后连接架上的螺纹套筒螺纹连接，转动的检测蜗杆会沿着水平方向移动，从而插入到开口内，通过测量检测蜗杆插入到开口内长度，从而得到钻进深度，检测方便，自动化程度高，提高了检测效果和检测效率。

Description

一种开铁口机钻进深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及开铁口机技术领域，具体为一种开铁口机钻进深度检测装置。

背景技术

开铁口机，是炼铁厂的一种常用设备。开铁口机是炼铁高炉炉前关键设备之一，其作用是以一定角度打开铁口，使铁水顺利从通道流出。因此开铁口机设备的稳定性、开口能力直接影响到炼铁高炉的产量及工艺流程。

开铁口机在进行开口后多需要进行钻进深度检测，现有的检测方式多为人工手动检测，检测效率慢，效果差，因此提供一种开铁口机钻进深度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种开铁口机钻进深度检测装置，本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种自动检测钻进深度的开铁口机钻进深度检测装置，提高了检测效率和检测效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开铁口机钻进深度检测装置，包括底板，所述底板上固定有支撑座，支撑座上固定有安装板，安装板上表面两侧均固定有侧板，两个侧板之间上部固定有顶板，顶板上设置有驱动电机，安装板上设置有深度检测机构，驱动电机与深度检测机构连接，安装板和顶板之间前端面固定有前连接架，安装板和顶板之间后端面固定有后连接架。

所述深度检测机构包括蜗轮和检测蜗杆，安装板和顶板之间设置有安装轴，安装轴两端通过轴承分别与安装板和顶板转动连接，蜗轮安装在安装轴上，驱动电机的输出端连接有减速器，减速器的输出端与安装轴顶端连接，检测蜗杆位于蜗轮侧端，检测蜗杆与蜗轮啮合连接。

采用以上结构，驱动电机通过减速器带动安装轴转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动检测蜗杆转动，从而促使检测蜗杆沿着水平方向移动，从而插入到开口内，通过测量检测蜗杆插入到开口内长度，从而得到钻进深度，检测方便，自动化程度高，提高了检测效果和检测效率。

所述前连接架和后连接架上均开设有安装孔，安装孔内安装有螺纹套筒，检测蜗杆两端分别与两个螺纹套筒螺纹连接。

采用以上结构，检测蜗杆转动时会沿着水平方向移动。

所述检测蜗杆的两端均固定有限位板。

采用以上结构，避免了检测蜗杆在移动时脱离前连接架和后连接架。

所述减速器安装在顶板上。

采用以上结构，通过减速器控制驱动电机输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置驱动电机、蜗轮和检测蜗杆，驱动电机通过减速器带动安装轴转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动检测蜗杆转动，检测蜗杆与前连接架和后连接架上的螺纹套筒螺纹连接，转动的检测蜗杆会沿着水平方向移动，从而插入到开口内，通过测量检测蜗杆插入到开口内长度，从而得到钻进深度，检测方便，自动化程度高，提高了检测效果和检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、安装板；4、侧板；5、顶板；6、安装轴；7、蜗轮；8、驱动电机；9、减速器；10、前连接架；11、后连接架；12、螺纹套筒；13、检测蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种开铁口机钻进深度检测装置，包括底板1，底板1上固定有支撑座2，支撑座2上固定有安装板3，安装板3上表面两侧均固定有侧板4，两个侧板4之间上部固定有顶板5，顶板5上设置有驱动电机8，安装板3上设置有深度检测机构，驱动电机8与深度检测机构连接，安装板3和顶板5之间前端面固定有前连接架10，安装板3和顶板5之间后端面固定有后连接架11。

深度检测机构包括蜗轮7和检测蜗杆13，安装板3和顶板5之间设置有安装轴6，安装轴6两端通过轴承分别与安装板3和顶板5转动连接，蜗轮7安装在安装轴6上，驱动电机8的输出端连接有减速器9，减速器9的输出端与安装轴6顶端连接，检测蜗杆13位于蜗轮7侧端，检测蜗杆13与蜗轮7啮合连接，驱动电机8通过减速器9带动安装轴6转动，从而带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动检测蜗杆13转动，从而促使检测蜗杆13沿着水平方向移动，从而插入到开口内，通过测量检测蜗杆13插入到开口内长度，从而得到钻进深度，检测方便，自动化程度高，提高了检测效果和检测效率。

前连接架10和后连接架11上均开设有安装孔，安装孔内安装有螺纹套筒12，检测蜗杆13两端分别与两个螺纹套筒12螺纹连接，检测蜗杆13转动时会沿着水平方向移动。

检测蜗杆13的两端均固定有限位板，避免了检测蜗杆13在移动时脱离前连接架10和后连接架11。

减速器9安装在顶板5上，通过减速器9控制驱动电机8输出。

具体的，使用本实用新型时，首先将检测蜗杆13一端正对钻取开口处，然后启动驱动电机8，驱动电机8通过减速器9带动安装轴6转动，从而带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动检测蜗杆13转动，从而促使检测蜗杆13沿着水平方向移动，从而插入到开口内，通过测量检测蜗杆13插入到开口内长度，从而得到钻进深度，检测方便，自动化程度高，提高了检测效果和检测效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种开铁口机钻进深度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有支撑座(2)，支撑座(2)上固定有安装板(3)，安装板(3)上表面两侧均固定有侧板(4)，两个侧板(4)之间上部固定有顶板(5)，顶板(5)上设置有驱动电机(8)，安装板(3)上设置有深度检测机构，驱动电机(8)与深度检测机构连接，安装板(3)和顶板(5)之间前端面固定有前连接架(10)，安装板(3)和顶板(5)之间后端面固定有后连接架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种开铁口机钻进深度检测装置，其特征在于：所述深度检测机构包括蜗轮(7)和检测蜗杆(13)，安装板(3)和顶板(5)之间设置有安装轴(6)，安装轴(6)两端通过轴承分别与安装板(3)和顶板(5)转动连接，蜗轮(7)安装在安装轴(6)上，驱动电机(8)的输出端连接有减速器(9)，减速器(9)的输出端与安装轴(6)顶端连接，检测蜗杆(13)位于蜗轮(7)侧端，检测蜗杆(13)与蜗轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种开铁口机钻进深度检测装置，其特征在于：所述前连接架(10)和后连接架(11)上均开设有安装孔，安装孔内安装有螺纹套筒(12)，检测蜗杆(13)两端分别与两个螺纹套筒(12)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种开铁口机钻进深度检测装置，其特征在于：所述检测蜗杆(13)的两端均固定有限位板。

5.根据权利要求2所述的一种开铁口机钻进深度检测装置，其特征在于：所述减速器(9)安装在顶板(5)上。

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