CN217686668U - 一种烟道末端自动阻灰装置 - Google Patents

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张孝田
陈朝辉
段秀云
刘硕
吴相澎
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Chifeng Yuntong Nonferrous Metals Co ltd
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Chifeng Yuntong Nonferrous Metals Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种烟道末端自动阻灰装置,包括阻灰门(1)、减速器(2)、定滑轮(4)、阻灰门开关柄(5);阻灰门(1)包括门板(7)、门轴(8),门板(7)安装有多个互相交错的横拉筋、竖拉筋,门轴(8)安装于门板(7)的一端,门轴(8)的两端分别连接一个焊接有开关柄动滑轮(6)的阻灰门开关柄(5);定滑轮(4)固定在清灰仓(10)的仓壁外侧,门轴(8)固定在清灰仓(10)的顶部,减速器(2)固定在烟道(9)的末端烟道壁外侧,减速器(2)与两个开关柄动滑轮(6)通过钢丝绳(3)连接,钢丝绳(3)缠绕经过定滑轮(4)。本实用新型设计合理、结构可靠、使用方便。

Description

一种烟道末端自动阻灰装置
技术领域
本实用新型涉及自动阻灰装置技术领域,具体涉及一种烟道末端自动阻灰装置。
背景技术
现有冶炼厂的烟道与清灰仓之间仅有铁板门带插销固定,平时烟道与清灰仓之间的铁板门是打开状态,在清灰仓清灰期间,需人工关闭铁板门,因为清灰仓高度较高,铁板门重量重,关一次铁板门需4名工人穿着专业工作服站在高平台上合作才能关闭,关门过程时间长,一次关门时间大致在15-20分钟完成,耗时长;在关门过程中,尚有烟灰在不断落下,且清灰仓空间相对较小,温度较高,空间中有未完全沉淀的烟灰,环境极其恶劣,对操作工人身体健康产生影响。
实用新型内容
针对上述已有技术存在的不足,本实用新型提供一种烟道末端自动阻灰装置。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述阻灰装置包括阻灰门(1)、减速器(2)、定滑轮(4)、阻灰门开关柄(5);阻灰门(1)包括门板(7)、门轴(8),门板(7)安装有多个互相交错的横拉筋、竖拉筋,门轴(8)安装于门板(7)的一端,门轴(8)的一端连接一个焊接有开关柄动滑轮(6)的阻灰门开关柄(5),门轴(8)的另一端连接另一个焊接有开关柄动滑轮(6)的阻灰门开关柄(5);定滑轮(4)固定在清灰仓(10)的仓壁外侧,门轴(8)固定在清灰仓(10)的顶部,减速器(2)固定在烟道(9)的末端烟道壁外侧,减速器(2)与两个开关柄动滑轮(6)通过钢丝绳(3)连接,钢丝绳(3)缠绕经过定滑轮(4);清灰仓(10)安装有两扇阻灰门(1)。
根据上述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门轴(8)为圆形钢管,所述门轴(8)的两端分别焊接一个固定用法兰盘;所述阻灰门开关柄(5)为钢板焊接的T字型钢杆,所述阻灰门开关柄(5)的一端焊接一段带有连接用法兰盘的圆形钢管,所述带有连接用法兰盘的圆形钢管的尺寸与所述门轴(8)的尺寸一致;所述门轴(8)的一端与所述阻灰门开关柄(5)的一端通过固定用法兰盘、连接用法兰盘连接。
根据上述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门板(7)安装的多个横拉筋均互相平行,所述门板(7)安装的多个竖拉筋均互相平行,所述门板(7)安装的横拉筋与所述门板(7)安装的竖拉筋互相垂直。
根据上述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门轴(8)焊接于所述门板(7)的一端。
根据上述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门轴(8)与所述门板(7)的横拉筋平行。
根据上述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,每扇阻灰门(1)的顶部与一个所述阻灰门开关柄(5)连接。
本实用新型的有益技术效果:本实用新型通过在烟道与清灰仓之间设置阻灰装置,替代了人工关闭烟道末端铁门板的阻灰方式,能够缩短操作时间、提高工作效率、消除潜在的安全隐患、节省人工成本。本实用新型具有设计合理、结构可靠、使用方便等优点。本实用新型适用于使用有烟道且需定时清理烟灰的冶炼厂进行高效率清灰作业。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图;
图2为本实用新型的阻灰门示意图;
图3为图2的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-图3所示,本实用新型的一种烟道末端自动阻灰装置,包括阻灰门1、减速器2、定滑轮4、阻灰门开关柄5;阻灰门1包括门板7、门轴8,门板7安装有多个互相交错的横拉筋、竖拉筋,优选的,门板7安装的多个横拉筋均互相平行,门板7安装的多个竖拉筋均互相平行,门板7安装的横拉筋与门板7安装的竖拉筋互相垂直。门轴8安装于门板7的一端,优选的,门轴8焊接于门板7的一端,门板7的长边与门轴8的长度方向进行焊接固定。门轴8与门板7的横拉筋平行。门轴8的一端连接一个焊接有开关柄动滑轮6的阻灰门开关柄5,门轴8的另一端连接另一个焊接有开关柄动滑轮6的阻灰门开关柄5;门板7与阻灰门开关柄5成一定角度。定滑轮4固定在清灰仓10的仓壁外侧,门轴8固定在清灰仓10的顶部,减速器2固定在烟道9的末端烟道壁外侧,减速器2滚筒与两个开关柄动滑轮6通过钢丝绳3连接,钢丝绳3缠绕经过定滑轮4。门轴8为圆形钢管,门轴8的两端分别焊接一个固定用法兰盘;阻灰门开关柄5为钢板焊接的T字型钢杆,阻灰门开关柄5的一端焊接一段带有连接用法兰盘的圆形钢管,带有连接用法兰盘的圆形钢管的尺寸与门轴8的尺寸一致;门轴8的一端与阻灰门开关柄5的一端通过固定用法兰盘、连接用法兰盘连接,门轴8的另一端与阻灰门开关柄5的一端通过固定用法兰盘、连接用法兰盘连接。清灰仓10安装有两扇阻灰门1,每扇阻灰门1的顶部与一个阻灰门开关柄5连接。
正常工作时,阻灰门1靠自重,处于完全打开状态;需关闭阻灰门1时,启动减速器2开关,减速器2转动,通过钢丝绳3拉动阻灰门开关柄5,将阻灰门1拉至完全关闭位置,锁紧减速器2,阻灰门1完成关闭,人员可进入清灰仓10进行清灰作业。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施方式,并不局限实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同改进,均可以实现本实用新型的目的,都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述阻灰装置包括阻灰门(1)、减速器(2)、定滑轮(4)、阻灰门开关柄(5);阻灰门(1)包括门板(7)、门轴(8),门板(7)安装有多个互相交错的横拉筋、竖拉筋,门轴(8)安装于门板(7)的一端,门轴(8)的一端连接一个焊接有开关柄动滑轮(6)的阻灰门开关柄(5),门轴(8)的另一端连接另一个焊接有开关柄动滑轮(6)的阻灰门开关柄(5);定滑轮(4)固定在清灰仓(10)的仓壁外侧,门轴(8)固定在清灰仓(10)的顶部,减速器(2)固定在烟道(9)的末端烟道壁外侧,减速器(2)与两个开关柄动滑轮(6)通过钢丝绳(3)连接,钢丝绳(3)缠绕经过定滑轮(4);清灰仓(10)安装有两扇阻灰门(1)。
2.根据权利要求1所述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门轴(8)为圆形钢管,所述门轴(8)的两端分别焊接一个固定用法兰盘;所述阻灰门开关柄(5)为钢板焊接的T字型钢杆,所述阻灰门开关柄(5)的一端焊接一段带有连接用法兰盘的圆形钢管,所述带有连接用法兰盘的圆形钢管的尺寸与所述门轴(8)的尺寸一致;所述门轴(8)的一端与所述阻灰门开关柄(5)的一端通过固定用法兰盘、连接用法兰盘连接。
3.根据权利要求1所述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门板(7)安装的多个横拉筋均互相平行,所述门板(7)安装的多个竖拉筋均互相平行,所述门板(7)安装的横拉筋与所述门板(7)安装的竖拉筋互相垂直。
4.根据权利要求3所述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门轴(8)焊接于所述门板(7)的一端。
5.根据权利要求4所述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,所述门轴(8)与所述门板(7)的横拉筋平行。
6.根据权利要求1所述的烟道末端自动阻灰装置,其特征在于,每扇阻灰门(1)的顶部与一个所述阻灰门开关柄(5)连接。
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