CN217686359U - 一种生物质燃料除湿干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料除湿干燥装置，包括安装框架、搅拌机构、分离机构、吹风机构、位移机构和限位机构，所述搅拌机构设置于安装框架的内腔。本实用新型通过设置第一风机、第一导管、通风框架、第二导管、过滤框架、第二过滤网和第三导管，配合搅拌机构对位于安装框架内腔的燃料进行搅拌作业的同时，使用第一风机从安装框架的上方对燃料的中的粉末进行吸尘作业，同时第一风机配合第一导管对安装框架的底部进行吹风作业，形成空气循环，粉末进入过滤框架的内腔并被第二过滤网拦截，解决了由于粉碎作业的过程中燃料的粉末残渣与小块燃料混合，容易导致干燥装置堵塞，并降低了对燃料干燥效率的问题。

Description

一种生物质燃料除湿干燥装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料除湿干燥装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

目前的生物质燃料在使用前，大都由于长期处于户外环境，导致燃料本身较为潮湿，同时由于燃料本身体积较大，且处于堆叠状态，往往需要先进行粉碎作业后，再进行干燥除湿作业，但是粉碎作业的过程中燃料的粉末残渣与小块燃料混合，容易导致干燥装置堵塞，继而增加维护人员的作业量，并降低了对燃料的干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料除湿干燥装置，具备便于区分干燥的优点，解决了由于燃料本身体积较大，且处于堆叠状态，往往需要先进行粉碎作业后，再进行干燥除湿作业，但是粉碎作业过程中燃料的粉末残渣与小块燃料混合，容易导致干燥装置堵塞，继而增加维护人员的作业量，并降低了对燃料干燥效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料除湿干燥装置，包括安装框架、搅拌机构、分离机构、吹风机构、位移机构和限位机构，所述搅拌机构设置于安装框架的内腔，所述分离机构设置于安装框架的一侧，所述吹风机构设置于安装框架的左侧，所述限位机构设置于安装框架的底部；

所述分离机构包括第一风机、第一导管、通风框架、第二导管、过滤框架、第二过滤网和第三导管，所述第一导管的一端与第一风机的出风口连通，所述第一导管的另一端与安装框架的内腔连通，所述通风框架设置于安装框架的顶部，且与安装框架的内腔连通，所述第二导管的一端与通风框架的内腔连通，所述第二导管的另一端与过滤框架连通，所述第二过滤网设置于过滤框架的内腔，所述第三导管的一端与过滤框架的内腔连通，所述第三导管的另一端与第一风机的进风口连通。

优选的，所述分离机构还包括第三过滤网，所述通风框架的正面和背面均开设有通槽，且通槽的内腔与第三过滤网固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括第一金属板、第二金属板、第一过滤网、金属杆、搅拌叶和电机，所述第一金属板与安装框架内腔的顶部固定连接，所述第二金属板与第一金属板的内腔活动连接，所述第一过滤网设置于第二金属板的表面，所述金属杆通过轴承设置于第二金属板底部的中心处，所述搅拌叶设置于金属杆的表面，所述金属杆的底部贯穿至安装框架的底部，且与电机固定连接。

优选的，所述吹风机构包括第二风机和第四导管，所述第四导管与第二风机的出风口连通，所述第四导管的另一端与安装框架的内腔连通。

优选的，所述位移机构包括金属框架、气缸、金属柱和第三金属板，所述气缸设置于安装框架两侧的上端，所述气缸的底部设置有固定板，且固定板的一侧与安装框架固定连接，所述气缸的输出端与金属框架固定连接，所述金属框架底部的前端和后端均与金属柱固定连接，所述金属柱的底部与第三金属板固定连接，所述第三金属板的底部贯穿至通风框架的内腔。

优选的，所述限位机构包括限位框架、保护框架和钢杆，所述限位框架与安装框架的底部固定连接，且与安装框架的内腔连通，所述钢杆设置于限位框架内腔的底部，所述保护框架的一端与钢杆固定连接，所述钢杆的另一端与限位框架的内壁固定连接，所述电机设置于钢杆的内腔。

优选的，所述限位机构还包括活动槽、第四金属板、密封圈和导料框架，所述活动槽开设于限位框架两侧的上端，所述第四金属板活动连接于活动槽的内腔，所述第四金属板的一端与密封圈固定连接，所述导料框架与限位框架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一风机、第一导管、通风框架、第二导管、过滤框架、第二过滤网和第三导管，配合搅拌机构对位于安装框架内腔的燃料进行搅拌作业的同时，使用第一风机从安装框架的上方对燃料的中的粉末进行吸尘作业，同时第一风机配合第一导管对安装框架的底部进行吹风作业，形成空气循环，粉末进入过滤框架的内腔并被第二过滤网拦截，且颗粒较大的燃料在重力和搅拌机构的拦截作用下限位于安装框架的内腔并进行干燥作业，解决了由于燃料本身体积较大，且处于堆叠状态，往往需要先进行粉碎作业后，再进行干燥除湿作业，但是粉碎作业的过程中燃料的粉末残渣与小块燃料混合，容易导致干燥装置堵塞，继而增加维护人员的作业量，并降低了对燃料干燥效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装框架的剖视结构示意图；

图3为本实用新型通风框架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位框架的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第四金属板的立体结构示意图；

图6为本实用新型过滤框架的剖视结构示意图。

图中：1、安装框架；2、搅拌机构；201、第一金属板；202、第二金属板；203、第一过滤网；204、金属杆；205、搅拌叶；206、电机；3、分离机构；301、第一风机；302、第一导管；303、通风框架；304、第二导管；305、过滤框架；306、第二过滤网；307、第三导管；308、第三过滤网；4、吹风机构；401、第二风机；402、第四导管；5、位移机构；501、金属框架；502、气缸；503、金属柱；504、第三金属板；6、限位机构；601、限位框架；602、保护框架；603、钢杆；604、活动槽；605、第四金属板；606、密封圈；607、导料框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的安装框架1、搅拌机构2、第一金属板201、第二金属板202、第一过滤网203、金属杆204、搅拌叶205、电机206、分离机构3、第一风机301、第一导管302、通风框架303、第二导管304、过滤框架305、第二过滤网306、第三导管307、第三过滤网308、吹风机构4、第二风机401、第四导管402、位移机构5、金属框架501、气缸502、金属柱503、第三金属板504、限位机构6、限位框架601、保护框架602、钢杆603、活动槽604、第四金属板605、密封圈606和导料框架607部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种生物质燃料除湿干燥装置，包括安装框架1、搅拌机构2、分离机构3、吹风机构4、位移机构5和限位机构6，搅拌机构2设置于安装框架1的内腔，分离机构3设置于安装框架1的一侧，吹风机构4设置于安装框架1的左侧，限位机构6设置于安装框架1的底部；

分离机构3包括第一风机301、第一导管302、通风框架303、第二导管304、过滤框架305、第二过滤网306和第三导管307，第一导管302的一端与第一风机301的出风口连通，第一导管302的另一端与安装框架1的内腔连通，通风框架303设置于安装框架1的顶部，且与安装框架1的内腔连通，第二导管304的一端与通风框架303的内腔连通，第二导管304的另一端与过滤框架305连通，第二过滤网306设置于过滤框架305的内腔，第三导管307的一端与过滤框架305的内腔连通，第三导管307的另一端与第一风机301的进风口连通，通过设置第一风机301、第一导管302、通风框架303、第二导管304、过滤框架305、第二过滤网306和第三导管307，配合搅拌机构2对位于安装框架1内腔的燃料进行搅拌作业的同时，使用第一风机301从安装框架1的上方对燃料的中的粉末进行吸尘作业，同时第一风机301配合第一导管302对安装框架1的底部进行吹风作业，形成空气循环，粉末进入过滤框架305的内腔并被第二过滤网306拦截，且颗粒较大的燃料在重力和搅拌机构2的拦截作用下限位于安装框架1的内腔并进行干燥作业，解决了由于燃料本身体积较大，且处于堆叠状态，往往需要先进行粉碎作业后，再进行干燥除湿作业，但是粉碎作业的过程中燃料的粉末残渣与小块燃料混合，容易导致干燥装置堵塞，继而增加维护人员的作业量，并降低了对燃料干燥效率的问题。

具体的，分离机构3还包括第三过滤网308，通风框架303的正面和背面均开设有通槽，且通槽的内腔与第三过滤网308固定连接，通过设置第三过滤网308，增加通风框架303的通风能力，配合位移机构5使用，当位移机构5解除对通风框架303的密封后，使安装框架1内腔的空气可以通过通风框架303前端和后端的通槽流出，同时第三过滤网308对安装框架1内腔的燃料进行拦截。

具体的，搅拌机构2包括第一金属板201、第二金属板202、第一过滤网203、金属杆204、搅拌叶205和电机206，第一金属板201与安装框架1内腔的顶部固定连接，第二金属板202与第一金属板201的内腔活动连接，第一过滤网203设置于第二金属板202的表面，金属杆204通过轴承设置于第二金属板202底部的中心处，搅拌叶205设置于金属杆204的表面，金属杆204的底部贯穿至安装框架1的底部，且与电机206固定连接，通过设置第一金属板201、第二金属板202、第一过滤网203、金属杆204、搅拌叶205和电机206，增加装置的搅拌功能，配合第一风机301和第一导管302增加燃料中较大颗粒和粉末的分离速度。

具体的，吹风机构4包括第二风机401和第四导管402，第四导管402与第二风机401的出风口连通，第四导管402的另一端与安装框架1的内腔连通，通过设置第二风机401和第四导管402，增加装置的吹风风力，避免燃料重量较大导致装置运行效率降低。

具体的，位移机构5包括金属框架501、气缸502、金属柱503和第三金属板504，气缸502设置于安装框架1两侧的上端，气缸502的底部设置有固定板，且固定板的一侧与安装框架1固定连接，气缸502的输出端与金属框架501固定连接，金属框架501底部的前端和后端均与金属柱503固定连接，金属柱503的底部与第三金属板504固定连接，第三金属板504的底部贯穿至通风框架303的内腔，通过设置金属框架501、气缸502、金属柱503和第三金属板504，在完成对燃料的粉末和较大颗粒的分离后，增加安装框架1的出风口，以此增加装置的干燥除湿效率。

具体的，限位机构6包括限位框架601、保护框架602和钢杆603，限位框架601与安装框架1的底部固定连接，且与安装框架1的内腔连通，钢杆603设置于限位框架601内腔的底部，保护框架602的一端与钢杆603固定连接，钢杆603的另一端与限位框架601的内壁固定连接，电机206设置于钢杆603的内腔，通过设置限位框架601、保护框架602和钢杆603，对电机206进行保护和支撑。

具体的，限位机构6还包括活动槽604、第四金属板605、密封圈606和导料框架607，活动槽604开设于限位框架601两侧的上端，第四金属板605活动连接于活动槽604的内腔，第四金属板605的一端与密封圈606固定连接，导料框架607与限位框架601的底部固定连接，通过设置活动槽604、第四金属板605、密封圈606和导料框架607，为安装框架1的底部增加密封和出料的功能。

使用时，首先将经过粉碎作业的燃料投入安装框架1的内腔，接着通过外设控制器启动第一风机301，第一风机301配合第一导管302、通风框架303、第二导管304向安装框架1内腔输送风的同时带动燃料中的粉末输送至过滤框架305的内腔，并经过第二过滤网306的拦截，同时配合第三导管307使第一风机301的进风口通过过滤框架305、第二导管304和通风框架303对安装框架1内腔的粉末进行吸尘作业，此时通过外设控制器启动电机206，电机206的输出轴带动金属杆204和搅拌叶205旋转并对安装框架1内腔的燃料进行搅拌作业，工作人员根据作业情况判断燃料中的较大颗粒和粉末完成分离后，可以通过外设控制器启动气缸502，气缸502的输出端推动金属框架501、金属柱503和第三金属板504向上位移，使安装框架1内腔的空气在对燃料进行风干作业时可以通过通风框架303表面的通槽流出，同时可以通过外设控制器启动第二风机401，配合第四导管402增加对安装框架1燃料的干燥除湿效率，最后若完成了对燃料的干燥作业，拉动第四金属板605，带动第四金属板605和密封圈606沿着活动槽604的内腔位移，使安装框架1内腔的燃料落至导料框架607的内腔进行出料作业，解决了由于燃料本身体积较大，且处于堆叠状态，往往需要先进行粉碎作业后，再进行干燥除湿作业，但是粉碎作业的过程中燃料的粉末残渣与小块燃料混合，容易导致干燥装置堵塞，继而增加维护人员的作业量，并降低了对燃料干燥效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质燃料除湿干燥装置，包括安装框架(1)、搅拌机构(2)、分离机构(3)、吹风机构(4)、位移机构(5)和限位机构(6)，其特征在于：所述搅拌机构(2)设置于安装框架(1)的内腔，所述分离机构(3)设置于安装框架(1)的一侧，所述吹风机构(4)设置于安装框架(1)的左侧，所述限位机构(6)设置于安装框架(1)的底部；

所述分离机构(3)包括第一风机(301)、第一导管(302)、通风框架(303)、第二导管(304)、过滤框架(305)、第二过滤网(306)和第三导管(307)，所述第一导管(302)的一端与第一风机(301)的出风口连通，所述第一导管(302)的另一端与安装框架(1)的内腔连通，所述通风框架(303)设置于安装框架(1)的顶部，且与安装框架(1)的内腔连通，所述第二导管(304)的一端与通风框架(303)的内腔连通，所述第二导管(304)的另一端与过滤框架(305)连通，所述第二过滤网(306)设置于过滤框架(305)的内腔，所述第三导管(307)的一端与过滤框架(305)的内腔连通，所述第三导管(307)的另一端与第一风机(301)的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料除湿干燥装置，其特征在于：所述分离机构(3)还包括第三过滤网(308)，所述通风框架(303)的正面和背面均开设有通槽，且通槽的内腔与第三过滤网(308)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料除湿干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一金属板(201)、第二金属板(202)、第一过滤网(203)、金属杆(204)、搅拌叶(205)和电机(206)，所述第一金属板(201)与安装框架(1)内腔的顶部固定连接，所述第二金属板(202)与第一金属板(201)的内腔活动连接，所述第一过滤网(203)设置于第二金属板(202)的表面，所述金属杆(204)通过轴承设置于第二金属板(202)底部的中心处，所述搅拌叶(205)设置于金属杆(204)的表面，所述金属杆(204)的底部贯穿至安装框架(1)的底部，且与电机(206)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料除湿干燥装置，其特征在于：所述吹风机构(4)包括第二风机(401)和第四导管(402)，所述第四导管(402)与第二风机(401)的出风口连通，所述第四导管(402)的另一端与安装框架(1)的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料除湿干燥装置，其特征在于：所述位移机构(5)包括金属框架(501)、气缸(502)、金属柱(503)和第三金属板(504)，所述气缸(502)设置于安装框架(1)两侧的上端，所述气缸(502)的底部设置有固定板，且固定板的一侧与安装框架(1)固定连接，所述气缸(502)的输出端与金属框架(501)固定连接，所述金属框架(501)底部的前端和后端均与金属柱(503)固定连接，所述金属柱(503)的底部与第三金属板(504)固定连接，所述第三金属板(504)的底部贯穿至通风框架(303)的内腔。

6.根据权利要求3所述的一种生物质燃料除湿干燥装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位框架(601)、保护框架(602)和钢杆(603)，所述限位框架(601)与安装框架(1)的底部固定连接，且与安装框架(1)的内腔连通，所述钢杆(603)设置于限位框架(601)内腔的底部，所述保护框架(602)的一端与钢杆(603)固定连接，所述钢杆(603)的另一端与限位框架(601)的内壁固定连接，所述电机(206)设置于钢杆(603)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料除湿干燥装置，其特征在于：所述限位机构(6)还包括活动槽(604)、第四金属板(605)、密封圈(606)和导料框架(607)，所述活动槽(604)开设于限位框架(601)两侧的上端，所述第四金属板(605)活动连接于活动槽(604)的内腔，所述第四金属板(605)的一端与密封圈(606)固定连接，所述导料框架(607)与限位框架(601)的底部固定连接。

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