CN217685962U - 一种快速补油的制冷闭式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速补油的制冷闭式装置，涉及补油装置技术领域，包括安装座，所述安装座的顶端一端设置有压缩机。本实用新型通过设置传动机构、活塞筒，实现传动机构带动活塞板上下移动，活塞板向上移时，使冷冻油储存箱内部冷冻油进入活塞筒的内部，活塞板下移时，在进口止回阀的作用下，使活塞筒内部冷冻油无法回流至第一高压透明软管内，从而使活塞筒内部压力大于压缩机内压力时，出口针阀打开，使冷冻油进入压缩机内部，如此往复循环，压力平衡并且补油正常时停止，然后使压缩机缺油保护按钮复位后，可启动机组运行，通过以上零件的相互配合使用，实现快速闭式补油，无需将压缩机排氟、抽真空，节省时间、费用，操作方便。

Description

一种快速补油的制冷闭式装置

技术领域

本实用新型涉及油装置技术领域，具体是一种快速补油的制冷闭式装置。

背景技术

用于制冷压缩机内各运动部件润滑的油，称为冷冻油，又称润滑油，压缩机在运行中随着系统负荷的变化，冷冻油油面不稳定，有时会出现缺油导致压缩机停机保护或烧毁压缩机，影响生产。

在压缩机运行中出现缺油保护停机时，需要补充添加冷冻油，现有技术在进行添加冷冻油时，通常采用传统的关阀、泄压放氟，加油、抽空等工序，既繁琐复杂，又浪费时间和成本，对空气中释放含氟物质更对周围环境产生破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压缩机添加冷冻油操作繁琐复杂的问题，提供一种快速补油的制冷闭式装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速补油的制冷闭式装置，包括安装座，所述安装座的顶端一端设置有压缩机，所述安装座的顶端远离所述压缩机的一端设置有冷冻油储存箱，所述安装座的顶端位于所述压缩机和所述冷冻油储存箱之间安装有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的顶端固定连接有贯穿至所述活塞筒顶端的活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有连接板，所述活塞筒的外壁一侧设置有传动机构；

所述传动机构包括转动安装于所述活塞筒外壁一侧的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有传动块，所述传动块的外壁一端固定连接有连接杆，所述传动块的内壁设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配导向柱，所述连接杆的顶端与所述连接板的底端固定连接，所述往复丝杆的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁一侧设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮互相啮合，所述蜗杆的一个端部固定连接有传动轴，所述传动轴的一个端部固定连接有手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞筒的外壁底端一端设置有进口止回阀，所述进口止回阀的另一端设置有进口针阀，所述进口针阀的另一端设置有与所述冷冻油储存箱相贯通的第一高压透明软管，所述活塞筒的外壁底端远离所述进口止回阀的一端设置有出口止回阀，所述出口止回阀的另一端连接有出口针阀，所述出口针阀的另一端连接有第二高压透明软管，所述第二高压透明软管的另一端与所述压缩机外壁的注油口固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞筒的外壁底端一侧设置有排油针阀，所述活塞筒的外壁底端还设置有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进口止回阀与所述活塞筒外壁的进油管密封连接固定，所述进口针阀与所述进口止回阀通过第一导管密封连接，所述出口止回阀与所述活塞筒外壁的出油管密封连接固定，所述出口止回阀与所述出口针阀通过第二导管密封连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞板的外壁设置有密封圈，所述活塞板通过密封圈与所述活塞筒的内壁滑动密封连接，所述活塞杆呈十字型结构，所述活塞筒的顶端开设有与所述活塞杆的外壁相匹配十字槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞筒的外壁一侧位于所述往复丝杆的底端固定连接有第二固定座，所述往复丝杆与所述第二固定座通过轴承转动连接，所述活塞筒的外壁一侧位于所述蜗轮的下方固定连接有第一固定座，所述往复丝杆的外壁与所述第一固定座通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定座的外壁一侧固定连接有轴座，所述传动轴通过轴承与所述轴座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置传动机构、活塞筒，实现传动机构对活塞板沿活塞筒的内壁上下移动进行传动，在活塞板向上移动时，使冷冻油储存箱内部冷冻油进入活塞筒的内部，再通过活塞板向下移动，在进口止回阀的作用下，使活塞筒内部冷冻油无法回流至第一高压透明软管内，从而使活塞筒内部压力大于压缩机内压力时，出口针阀打开，使冷冻油进入压缩机内部，每压一次注油量达30～50毫升，油泵最高压力达0.1Mpa，如此往复循环，压力平衡并且补油正常时停止，然后使压缩机缺油保护按钮复位后，可启动机组运行，通过以上零件的相互配合使用，实现快速闭式补油，短时内完成，无需将压缩机向空气中排氟，保护环境，更不需要抽真空，节省时间、费用，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的活塞筒3结构剖视图；

图4为本实用新型的图3中B处放大示意图。

图中：1、安装座；2、压缩机；3、活塞筒；4、冷冻油储存箱；5、活塞板；6、活塞杆；7、连接板；8、传动机构；801、往复丝杆；802、传动块；803、连接杆；804、蜗轮；805、蜗杆；806、传动轴；807、手轮；9、第一固定座；10、轴座；11、第二固定座；12、进口止回阀；13、进口针阀；14、第一高压透明软管；15、排油针阀；16、出口止回阀；17、出口针阀；18、第二高压透明软管；19、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种快速补油的制冷闭式装置，包括安装座1，安装座1的顶端一端设置有压缩机2，安装座1的顶端远离压缩机2的一端设置有冷冻油储存箱4，安装座1的顶端位于压缩机2和冷冻油储存箱4之间安装有活塞筒3，活塞筒3的内部滑动安装有活塞板5，活塞板5的顶端固定连接有贯穿至活塞筒3顶端的活塞杆6，活塞杆6的顶端固定连接有连接板7，活塞筒3的外壁一侧设置有传动机构8；

传动机构8包括转动安装于活塞筒3外壁一侧的往复丝杆801，往复丝杆801的外壁套接有传动块802，传动块802的外壁一端固定连接有连接杆803，传动块802的内壁设置有与往复丝杆801的外壁相匹配导向柱，连接杆803的顶端与连接板7的底端固定连接，往复丝杆801的顶端固定连接有蜗轮804，蜗轮804的外壁一侧设置有蜗杆805，蜗杆805与蜗轮804互相啮合，蜗杆805的一个端部固定连接有传动轴806，传动轴806的一个端部固定连接有手轮807。

在本实施例中：通过转动手轮807，使手轮807带动传动轴806转动，传动轴806带动蜗杆805转动，使蜗杆805带动蜗轮804转动，从而使蜗轮804带动往复丝杆801转动，在往复丝杆801转动的同时，使传动块802沿往复丝杆801的外壁上下移动，传动块802带动连接杆803上下移动，使连接杆803带动连接板7上下移动，从而使连接板7带动活塞杆6上下移动的同时，实现活塞板5沿活塞筒3的内壁上下移动。

请着重参阅图1～图4，活塞筒3的外壁底端一端设置有进口止回阀12，进口止回阀12的另一端设置有进口针阀13，进口针阀13的另一端设置有与冷冻油储存箱4相贯通的第一高压透明软管14，活塞筒3的外壁底端远离进口止回阀12的一端设置有出口止回阀16，出口止回阀16的另一端连接有出口针阀17，出口针阀17的另一端连接有第二高压透明软管18，第二高压透明软管18的另一端与压缩机2外壁的注油口固定连接，进口止回阀12与活塞筒3外壁的进油管密封连接固定，进口针阀13与进口止回阀12通过第一导管密封连接，出口止回阀16与活塞筒3外壁的出油管密封连接固定，出口止回阀16与出口针阀17通过第二导管密封连接。

在本实施例中：在活塞板5沿活塞筒3的内壁向上移动时，使冷冻油储存箱4内部冷冻油依次经过第一高压透明软管14、进口针阀13、第一导管、进口止回阀12进入活塞筒3的内部，再通过活塞板5沿活塞筒3的内壁向下移动，使活塞板5将活塞筒3内部冷冻油进行输送，在进口止回阀12的作用下，使活塞筒3内部冷冻油无法回流至第一高压透明软管14内，从而使活塞筒3内部压力大于压缩机2内压力时，出口针阀17打开，使冷冻油经过出口止回阀16、第二导管、出口针阀17和第二高压透明软管18进入压缩机2内部，每压一次注油量达30～50毫升，油泵最高压力达0.1Mpa，如此往复循环，压力平衡并且补油正常时停止，然后使压缩机2缺油保护按钮复位后，可启动机组运行。

请着重参阅图1、图2，活塞筒3的外壁底端一侧设置排油管，排油管的一端连接有排油针阀15，活塞筒3的外壁底端还设置有压力表19，压力表19的底端设置有贯穿至活塞筒3内部的表接头。

在本实施例中：压力表19通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示活塞筒3内部压力，使用结束后，通过打开排油针阀15，可使活塞筒3内冷冻油排出。

请着重参阅图3，活塞板5的外壁设置有密封圈，活塞板5通过密封圈与活塞筒3的内壁滑动密封连接，活塞杆6呈十字型结构，活塞筒3的顶端开设有与活塞杆6的外壁相匹配十字槽。

在本实施例中：通过设置密封圈，使活塞板5与活塞筒3滑动密封连接，通过开设十字槽，使活塞杆6限位滑动安装。

请着重参阅图3、图4，活塞筒3的外壁一侧位于往复丝杆801的底端固定连接有第二固定座11，往复丝杆801与第二固定座11通过轴承转动连接，活塞筒3的外壁一侧位于蜗轮804的下方固定连接有第一固定座9，往复丝杆801的外壁与第一固定座9通过轴承转动连接。

在本实施例中：通过设置第一固定座9和第二固定座11，实现对往复丝杆801限位转动安装。

请着重参阅图3、图4，第一固定座9的外壁一侧固定连接有轴座10，传动轴806通过轴承与轴座10转动连接。

在本实施例中：通过设置轴座10，实现传动轴806的限位转动安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速补油的制冷闭式装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶端一端设置有压缩机(2)，其特征在于，所述安装座(1)的顶端远离所述压缩机(2)的一端设置有冷冻油储存箱(4)，所述安装座(1)的顶端安装有活塞筒(3)，所述活塞筒(3)的内部滑动安装有活塞板(5)，所述活塞板(5)的顶端固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的顶端固定连接有连接板(7)，所述活塞筒(3)的外壁一侧设置有传动机构(8)；

所述传动机构(8)包括转动安装于所述活塞筒(3)外壁一侧的往复丝杆(801)，所述往复丝杆(801)的外壁套接有传动块(802)，所述传动块(802)的外壁一端固定连接有连接杆(803)，所述连接杆(803)的顶端与所述连接板(7)的底端固定连接，所述往复丝杆(801)的顶端固定连接有蜗轮(804)，所述蜗轮(804)的外壁一侧设置有蜗杆(805)，所述蜗杆(805)的一个端部设置有传动轴(806)，所述传动轴(806)的一个端部设置有手轮(807)。

2.根据权利要求1所述的一种快速补油的制冷闭式装置，其特征在于，所述活塞筒(3)的外壁底端一端设置有进口止回阀(12)，所述进口止回阀(12)的另一端设置有进口针阀(13)，所述进口针阀(13)的另一端设置有第一高压透明软管(14)，所述活塞筒(3)的外壁底端设置有出口止回阀(16)，所述出口止回阀(16)的另一端连接有出口针阀(17)，所述出口针阀(17)的另一端连接有第二高压透明软管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种快速补油的制冷闭式装置，其特征在于，所述活塞筒(3)的外壁底端一侧设置有排油针阀(15)，所述活塞筒(3)的外壁底端还设置有压力表(19)。

4.根据权利要求2所述的一种快速补油的制冷闭式装置，其特征在于，所述进口止回阀(12)与所述活塞筒(3)外壁的进油管密封连接固定，所述出口止回阀(16)与所述活塞筒(3)外壁的出油管密封连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种快速补油的制冷闭式装置，其特征在于，所述活塞板(5)的外壁设置有密封圈，所述活塞杆(6)呈十字型结构，所述活塞筒(3)的顶端开设有十字槽。

6.根据权利要求1所述的一种快速补油的制冷闭式装置，其特征在于，所述活塞筒(3)的外壁一侧固定连接有第二固定座(11)，所述往复丝杆(801)与所述第二固定座(11)转动连接，所述活塞筒(3)的外壁一侧固定连接有第一固定座(9)，所述往复丝杆(801)的外壁与所述第一固定座(9)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速补油的制冷闭式装置，其特征在于，所述第一固定座(9)的外壁一侧固定连接有轴座(10)，所述传动轴(806)与所述轴座(10)转动连接。

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