CN217684991U - 一种三元流空气循环结构炉盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元流空气循环结构炉盆，属于炉灶技术领域，包括炉体、炉内盆体和灶头，其中，炉体包括由外到内依次设置的外进气道、排烟腔和内进气道；外进气道设置有连通外部的斜置的新风进口，外进气道与内进气道之间通过至少一个进气孔连通，新鲜空气通过斜置于炉体上的新风进口，空气射流大部分向着炉体圆面的切向，并通过靠近外进气道顶部的进气孔进入内进气道，直到进入灶头内和燃气混合后被点燃，排烟腔内的高温废气能够持续加热外进气道和内进气道中的新鲜空气，使得进入灶头的空气被加热到较高的温度，因此，高温空气与燃气充分混合燃烧，大幅提升燃烧效率，在保证炉灶正常工作的同时，减少燃气的消耗。

Description

一种三元流空气循环结构炉盆

技术领域

本实用新型属于炉灶技术领域，具体是一种三元流空气循环结构炉盆。

背景技术

炉灶在使用时，大量的余热直接排到空气中，不能得到充分的利用，造成能源的浪费。虽然有一些节能灶在废气的出口位置设置有换热器等余热回收装置，因为换热器的制约，需要持续的大量的高温废气，才能保证有效的换热效率，这种节能灶只适合大型的炉灶，另外，这种节能灶会增加炉灶的体积，同时，也会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三元流空气循环结构炉盆，以解决现有技术的节能灶小型化余热回收效率低，成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三元流空气循环结构炉盆，包括：

炉体，所述炉体包括由外到内依次设置的外进气道、排烟腔和内进气道；所述外进气道设置有连通外部的斜置的新风进口，所述外进气道与内进气道之间通过至少一个进气孔连通；炉体的顶部设置有灶沿；

炉内盆体，设置于内进气道的顶部，所述炉内盆体的顶沿与灶沿的底部之间的区域形成烟气进口，用于烟气通入排烟腔；以及

灶头，设置于炉内盆体的底部。

进一步地，所述新风进口设置于靠近外进气道底端的位置，所述进气孔设置于靠近外进气道顶端的位置。

进一步地，所述炉内盆体包括依次设置的外盆壁、隔热层和内盆壁，所述外盆壁靠近内进气道。

进一步地，所述内盆壁的底沿设置有第一折弯边。

进一步地，所述第一折弯边的截面呈Z字形。

进一步地，所述灶头的侧边设置有第二折弯边，所述第二折弯边与第一折弯边搭接。

进一步地，所述内盆壁设置有沿着壁面周向分布的若干球面凸起，每个球面凸起分为凹面和凸面，所述凹面与所述炉内盆体的隔热层之间形成空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的三元流空气循环结构炉盆，新鲜空气通过斜置于炉体上的新风进口，空气射流大部分向着炉体圆面的切向，并通过靠近外进气道顶部的进气孔进入内进气道，直到进入灶头内和燃气混合后被点燃，排烟腔内的高温废气能够持续加热外进气道和内进气道中的新鲜空气，使得进入灶头的空气被加热到较高的温度，因此，高温空气与燃气充分混合燃烧，大幅提升燃烧效率，在保证炉灶正常工作的同时，减少燃气的消耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例提供的余热循环热水炉盆的剖面示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为图1中的B区放大图。

图中：1、炉体；101、新风进口；102、外进气道；103、进气孔；104、内进气道；105、排烟腔；106、点火针；107、灶沿；2、炉内盆体；201、外盆壁；202、内盆壁；2021、第一折弯边；3、灶头；301、燃气进气管；302、第二折弯边；4、烟气进口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种三元流空气循环结构炉盆，包括炉体1、炉内盆体2和灶头3，其中，炉体1包括由外到内依次设置的外进气道102、排烟腔105和内进气道104；外进气道102设置有连通外部的斜置的新风进口101，外进气道102与内进气道104之间通过至少一个进气孔103连通；炉体1的顶部设置有灶沿107；炉内盆体2设置于内进气道104的顶部，炉内盆体2的顶沿与灶沿107的底部之间的区域形成烟气进口4，用于烟气通入排烟腔105；灶头3设置于炉内盆体2的底部。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的本实用新型实施例提供的三元流空气循环结构炉盆，新鲜空气通过斜置于炉体1上的新风进口101，空气射流大部分向着炉体1圆面的切向，并通过靠近外进气道102顶部的进气孔103进入内进气道104，直到进入灶头3内和燃气混合后被点燃，排烟腔105内的高温废气能够持续加热外进气道102和内进气道104中的新鲜空气，使得进入灶头3的空气被加热到较高的温度，因此，高温空气与燃气充分混合燃烧，大幅提升燃烧效率，在保证炉灶正常工作的同时，减少燃气的消耗；

另外，炉盆使用时，外进气道102内流动的空气，能够有效减少热量向外界扩散，使炉盆最外侧保持在较低的温度。

在一个实施例中，请参阅图1，新风进口101设置于靠近外进气道102底端的位置，所述进气孔103设置于靠近外进气道102顶端的位置。

通过如上设置，新鲜空气沿着外进气道102内壁盘旋上升，通过进气孔103进入内进气道104，能够更充分地吸收排烟腔105传递的热量。

进气孔103的孔径和数量根据需要设置，并且采用两个以上的进气孔103时，优选地，多个进气孔103在同一水平高度上周向分布。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，炉内盆体2包括依次设置的外盆壁201、隔热层和内盆壁202，外盆壁201靠近内进气道104。

通过如上设置，炉盆使用时，燃气燃烧产生的热量会有部分被内盆壁202吸收，使内盆壁202的温度较高，隔热层的设置能够减少热量向内进气道104扩散。

在一个实施例中，内盆壁202的底沿设置有第一折弯边2021，第一折弯边2021的截面可以呈Z字形，也可以呈L形，能够支撑住灶头3。

在一个实施例中，请参阅图3，灶头3的侧边设置有第二折弯边302，第二折弯边302与第一折弯边2021搭接。通过如上设置，能够快速安装和拆卸灶头3；在另外一个实施例中，第一折弯边2021向上，第二折弯边302向下，第二折弯边302与第一折弯边2021可以是卡接。

进一步地，内盆壁202设置有沿着壁面周向分布的若干球面凸起，每个球面凸起分为凹面和凸面，凹面与炉内盆体2的隔热层之间形成空腔。

如此，球面凸起能够有效聚集热量，有利于炉盆内燃烧区域提高温度，同时，凹面与炉内盆体2的隔热层之间的空腔，能进一步减少热量向外部扩散。

进一步地，灶沿107内设置有隔热层，能够减少炉盆内热量通过灶沿107向外界扩散。

在一个具体的实施例中，上述隔热层采用市售常用隔热材料，包括但不限定为岩棉、玻璃棉和膨胀珍珠岩。

进一步地，在炉体1底部灶头3的下方设置有点火针106，用于初始时点燃燃气。

进一步地，灶头3的底部设有燃气进气管301，燃气进气管301为用以导通燃气的通道，灶头3的侧壁周向开设有多个通孔，空气通过通孔进入灶头3内，并与燃气混合，为燃气燃烧提供必要条件，可以根据需要选择通孔数量和孔径。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)包括由外到内依次设置的外进气道(102)、排烟腔(105)和内进气道(104)；所述外进气道(102)设置有连通外部的斜置的新风进口(101)，所述外进气道(102)与内进气道(104)之间通过至少一个进气孔(103)连通；炉体(1)的顶部设置有灶沿(107)；

炉内盆体(2)，设置于内进气道(104)的顶部，所述炉内盆体(2)的顶沿与灶沿(107)的底部之间的区域形成烟气进口(4)，用于烟气通入排烟腔(105)；以及

灶头(3)，设置于炉内盆体(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，所述新风进口(101)设置于靠近外进气道(102)底端的位置，所述进气孔(103)设置于靠近外进气道(102)顶端的位置。

3.根据权利要求1所述的一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，所述炉内盆体(2)包括依次设置的外盆壁(201)、隔热层和内盆壁(202)，所述外盆壁(201)靠近内进气道(104)。

4.根据权利要求3所述的一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，所述内盆壁(202)的底沿设置有第一折弯边(2021)。

5.根据权利要求4所述的一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，所述第一折弯边(2021)的截面呈Z字形。

6.根据权利要求5所述的一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，所述灶头(3)的侧边设置有第二折弯边(302)，所述第二折弯边(302)与第一折弯边(2021)搭接。

7.根据权利要求6所述的一种三元流空气循环结构炉盆，其特征在于，所述内盆壁(202)设置有沿着壁面周向分布的若干球面凸起，每个球面凸起分为凹面和凸面，所述凹面与所述炉内盆体(2)的隔热层之间形成空腔。

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