CN212565875U - 用于炉灶的蓄热限流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炉灶的蓄热限流结构，其包括蓄热室，蓄热室由底板、顶板和侧板构成，底板设有热气流进口，顶板设有待加热锅具放置口，顶板的锅具放置口、底板的热气流进口与侧板之间形成空腔；空腔被隔板分隔成多个蓄热格，隔板上设有隔板限流孔将相邻两个蓄热格之间连通；该蓄热室还设有出烟口。还可以在待加热锅具放置口下设限流锅，限流锅的底部设有中心孔，该中心孔与热气流进口尺寸配合，限流锅上还设有多个锅体限流孔，将锅体内侧与锅体外侧的蓄热格连通。本实用新型通过将燃烧产生的热气流引入蓄热限流结构中，再对蓄热限流结构中的热能进行利用，能够大幅提升热利用率。

Description

用于炉灶的蓄热限流结构

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，具体为一种用于炉灶的蓄热限流结构。

背景技术

燃气灶具，是目前家用普及率最高的燃具之一。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节（使用者通过旋钮进行调节）进入炉头中，同时混合一部分空气，混合后的气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰，利用火焰温度加热置于锅支架上的炊具。

目前的燃气灶具都是敞开式燃烧，属于自然环境低温型燃烧，火焰及高温流体热能快速流失，热能利用率低。

发明内容

本实用新型提供一种用于炉灶的蓄热限流结构，通过将燃烧产生的热气流引入蓄热限流结构中，再对蓄热限流结构中的热能进行利用，能够大幅提升热利用率。

本实用新型的技术方案是，一种用于炉灶的蓄热结构，其包括蓄热室，蓄热室由底板、顶板和侧板构成，底板设有热气流进口，顶板设有待加热锅具放置口，顶板的锅具放置口、底板的热气流进口与侧板之间形成空腔；空腔被隔板分隔成多个蓄热格，隔板上设有隔板限流孔将相邻两个蓄热格之间连通；该蓄热室还设有出烟口。

进一步地，所述隔板一端连接侧板，另一端连接至热气流进口与待加热锅具放置口之间，隔板上部与顶板连接，下部与底板连接。

再进一步地，待加热锅具放置口的直径大于热气流进口直径，且待加热锅具放置口下设有限流锅，限流锅的底部设有中心孔，该中心孔与热气流进口尺寸配合，限流锅上还设有多个锅体限流孔，将锅体内侧与锅体外侧的蓄热格连通。

待加热锅具放置口的直径大于热气流进口直径，且待加热锅具放置口下设有限流锅，限流锅的底部设有中心孔，该中心孔与热气流进口尺寸配合对接，限流锅上还设有多个锅体限流孔，将锅体内侧与锅体外侧的蓄热格连通。

更进一步地，所述隔板靠热气流进口与待加热锅具放置口端设有弧形缺口，弧形缺口配合限流锅的外壁弧度设置。

进一步地，所述蓄热室下部设有燃烧室，燃烧室的热气流出口与蓄热室的热气流进口对接。

进一步地，所述出烟口处连接管道，管道外设有用于加水的夹套筒。

所述出烟口位于蓄热室顶板边缘或者侧板上部。所述热气流进口位于底板中部，待加热锅具放置口位于顶板中部。

蓄热室的底板、顶板和侧板材质及隔板、限流锅材质为耐高温金属材料，如铸铁或钢板等。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置蓄热限流结构，将燃烧室燃烧产生的热气流收集到蓄热限流结构，避免其直接加热锅具造成较大的热量损失，能够起到蓄热及持续释放热能的目的。

2、由于蓄热室为相对封闭的结构，而且将其分隔成多个蓄热格，利于高温流体的滞留，起到较好的储蓄热能作用；同时，通过隔板上设置隔板限流孔，又能保持各蓄热格之间的热量交换，使其温度更为均匀。

3、通过限流锅的设置，能够更有效地对高温流体进行均衡的分流，避免常规炉灶温差较大的缺陷。

4、通过采用本实用新型的蓄热限流结构，热能溢出大幅下降。还可以在出烟口处设置夹套筒，通过对水加热来进一步吸收外排的热量；该结构热能利用率高，具有很好的环保节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是限流锅的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，一种用于炉灶的蓄热结构，其包括蓄热室1，蓄热室由底板1-1、顶板1-2和侧板1-3构成，底板设有热气流进口2，顶板设有待加热锅具放置口3，顶板的锅具放置口、底板的热气流进口与侧板之间形成空腔；空腔被4块隔板4分隔成4个蓄热格，隔板上设有隔板限流孔4-1将相邻两个蓄热格之间连通；该蓄热室还设有出烟口6。

优选方案中，所述隔板一端连接侧板，另一端连接至热气流进口与待加热锅具放置口之间，隔板上部与顶板连接，下部与底板连接。

进一步地，所述出烟口处连接管道，管道外设有用于加水的夹套筒。出烟口位于蓄热室顶板边缘或者侧板上部。

优选方案中，所述底热气流进口位于底板中部，待加热锅具放置口位于顶板中部。

使用时，燃烧室的热气流出口与蓄热室的热气流进口对接，锅具直接放置在顶板中部开口上，从热气流进口进入的热气流位于蓄热室的各蓄热格之间，对锅具进行加热。

实施例2：

该实施例中，待加热锅具放置口下方还设有限流锅5，待加热锅具放置口的直径大于热气流进口直径，限流锅的底部设有中心孔5-1，该中心孔与热气流进口尺寸配合，限流锅上还设有多个锅体限流孔5-2，将锅体内侧与锅体外侧的蓄热格连通。

为了更好的安装限流锅，隔板靠热气流进口与待加热锅具放置口端设有弧形缺口，弧形缺口配合限流锅的外壁弧度设置。

具体使用时，蓄热室下部设有燃烧室，燃烧室的热气流出口与蓄热室的热气流进口对接。燃烧室的热气流通过热气流进口和限流锅的中心孔进入到中心锅内侧，锅具置于限流锅的上方，限流锅与锅具之间形成夹层结构，加热效率更高，多余的热量通过锅体限流孔进入到蓄热格中储存，使得限流锅的各个部位热量更为均衡。为了更好的对热量进行利用，还可以在出烟口处管道外设有用于加水的夹套筒，工作时夹套筒中加水，利用多余的热量对水加热，避免热量的大幅外溢浪费。

Claims (8)

1.一种用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于，其包括蓄热室，蓄热室由底板、顶板和侧板构成，底板设有热气流进口，顶板设有待加热锅具放置口，顶板的锅具放置口、底板的热气流进口与侧板之间形成空腔；空腔被隔板分隔成多个蓄热格，隔板上设有隔板限流孔将相邻两个蓄热格之间连通；该蓄热室还设有出烟口。

2.根据权利要求1所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：所述隔板一端连接侧板，另一端连接至热气流进口与待加热锅具放置口之间，隔板上部与顶板连接，下部与底板连接。

3.根据权利要求2所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：待加热锅具放置口的直径大于热气流进口直径，且待加热锅具放置口下设有限流锅，限流锅的底部设有中心孔，该中心孔与热气流进口尺寸配合对接，限流锅上还设有多个锅体限流孔，将锅体内侧与锅体外侧的蓄热格连通。

4.根据权利要求3所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：所述隔板靠热气流进口与待加热锅具放置口端设有弧形缺口，弧形缺口配合限流锅的外壁弧度设置。

5.根据权利要求1所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：所述蓄热室下部设有燃烧室，燃烧室的热气流出口与蓄热室的热气流进口对接。

6.根据权利要求1所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：所述出烟口处连接管道，管道外设有用于加水的夹套筒。

7.根据权利要求6所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：所述出烟口位于蓄热室顶板边缘或者侧板上部。

8.根据权利要求1-7任意一项所述用于炉灶的蓄热限流结构，其特征在于：所述热气流进口位于底板中部，待加热锅具放置口位于顶板中部。

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