CN217684424U - 一种不锈钢压力容器固定连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢压力容器固定连接结构，包括底板和底板顶部两侧焊接的立板，所述立板的内侧设置有夹持组件，所述底板的上方设置有缓震组件，所述夹持组件包括拉板、固定框、支架和拉板驱动的第一弧形固定板，所述立板的内侧设置有连接板；本实用新型利用拉板向上提拉，将第一圆杆与第一弧形固定板向上移动，还设置固定块与固定槽进行固定第一圆杆,便于对第一弧形固定板与罐体的高度位置便于调节，固定块对第一圆杆进行固定，便于操作；第三弹簧形成挤压，实现对罐体的减震效果,滚轮中心处的销轴会对活动槽内部的第四弹簧造成挤压，避免了罐体在第二弧形固定板上发生倾斜或者放置不稳的状况。

Description

一种不锈钢压力容器固定连接结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢压力容器技术领域，具体为一种不锈钢压力容器固定连接结构。

背景技术

在对不锈钢压力容器进行固定安装时，通常的夹持不能便于调节不同高度的不锈钢压力容器如公告号为CN215148504U的中国专利，其公开了一种可调节压力容器安装固定机构，它是由底座、承重架、方槽、双向丝杠、转把、硅胶套、固定架a、固定架b和调节机构构成，所述底座的顶面固装有承重架，所述承重架的内部开设有方槽，所述方槽的内部转动有双向丝杠，所述双向丝杠的一端装有转把，所述转把的表面装有硅胶套，所述双向丝杠的表面转动有固定架a，所述固定架a的顶面设置有固定架b，所述调节机构设置在固定架a的内部，所述承重架的表面设置有拆卸机构。

但是上述方案存在以下不足：

1、在其工作时，能实现不同体积宽度的不锈钢压力容器，但难以实现对不同高度的调节与固定；2、在其工作时，缺少缓冲，并且在其在移动时，可能会对不锈钢压力容器造成不可估量的损坏。为此，我们推出一种不锈钢压力容器固定连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢压力容器固定连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压力容器固定连接结构，包括底板和底板顶部两侧焊接的立板，所述立板的内侧设置有夹持组件，所述底板的上方设置有缓震组件；

夹持组件包括拉板、固定框、支架和拉板驱动的第一弧形固定板；

立板的内侧设置有连接板，且连接板的内侧分别与固定框的表面固定连接，通过设置连接板与固定框焊接设置，便于使它们之间的连接关系更加牢固，并且不会发生断裂或者连接不在一起的状况，所述固定框的内部水平设置有移动板，所述固定框的内侧开设有用于滑接滑块的滑槽，两组滑块的一端分别与移动板的一侧焊接相连，通过设置滑块与滑槽，便于在移动板向上移动时，滑块与滑槽对移动板进行位置的限定，避免使移动板出现倾斜或者移动不平稳的状况，同时滑块的一端还与移动板的一侧焊接，固定更加牢固，不会使滑块脱离移动板；

移动板的顶部焊接有第一圆杆，且第一圆杆的顶部贯穿固定框和支架后与拉板固定连接，所述第一圆杆上套设有位于固定框顶部与移动板之间的第一弹簧，设置第一弹簧便于使移动板与第一圆杆向上移动后，移动板对第一弹簧造成挤压，当第一弹簧自身的挤压力消失后，第一弹簧利用自身的恢复力将移动板与第一圆杆向下推动，进而实现了快速对罐体的固定，所述移动板的底部焊接有第二圆杆，且第二圆杆贯穿固定框的底部后与第一弧形固定板固定连接，在第二圆杆带动第一弧形固定板向上移动时，使得第二圆杆与第一弧形固定板连接更加稳定；

第一圆杆的表面开设有用于插接固定块的固定槽，开设固定槽便于对固定块插入至固定槽的内部，同时对第一圆杆进行固定，不会使第一圆杆向下移动，固定块对第一圆杆固定更加牢固，所述固定块的右侧焊接有第三圆杆，且第三圆杆贯穿支架后焊接有拉块，设置拉块便于对第三圆杆向后拉动，操作更加方便，更加省力，所述第三圆杆上套设有位于固定块和支架内侧壁之间的第二弹簧；所述支架的底部与连接板的表面为焊接相连，通过支架与连接板为焊接设置，便于使支架与连接板固定更加稳固，避免出现断裂或者活动的状况。

缓震组件包括第二弧形固定板、第二弧形固定板两侧焊接的支撑板以及焊接底部的竖板，所述竖板的底部焊接有底座，所述底板的顶部焊接有固定座，所述固定座与底座之间设置有位于卡槽里的第三弹簧，设置第三弹簧便于对放置罐体时，对罐体进行缓冲，避免固定座与底座发生直接的碰撞；

支撑板的一侧焊接有滚轮架，且滚轮架的内侧设置有销轴固定的滚轮，所述立板的内侧开设有用于滑接滚轮的滚轮槽，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮分别滑接在对应的活动槽内，设置四个滚轮，分别对第二弧形固定板上的罐体进行缓冲，在放置罐体后，第二弧形固定板会向移动，滚轮会在活动槽内移动，使第二弧形固定板上下移动使始终处于水平的状态，避免发生位置的偏移。所述滚轮架的两侧均开设有用于滑动销轴的活动槽，所述活动槽的内侧壁与销轴之间设置有第四弹簧，所述第二弧形固定板的表面设置有罐体，在第二弧形固定板发生晃动时，滚轮上的销轴在活动槽内的第四弹簧上进行挤压，使得滚轮处于缓冲的状态，并且对第二弧形固定板得到缓冲的作用。

第一弧形固定板的表面设置有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的顶部与罐体的上表面相接触，第一弧形固定板的表面的第一橡胶垫，便于对罐体的上表面进行保护，在放置罐体时第一弧形固定板的表面直接与罐体的表面接触，避免第一弧形固定板对罐体的表面出现刮痕的状况。所述第二弧形固定板的表面设置有第二橡胶垫，该第二橡胶垫的表面与罐体的下表面相接触，第二弧形固定板表面的第二橡胶垫便于对罐体的下表面进行保护，避免在放置罐体时，第二弧形固定板的表面直接与罐体的下表面直接接触，避免在放置时，第二弧形固定板对罐体的表面发生刮痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拉板向上提拉，第一圆杆底部设置的移动板向上移动，并且移动板两侧的滑块分别会在对应的滑槽内向上移动，第一圆杆上套设的第一弹簧会被挤压，移动板底部的第二圆杆会带动第一弧形固定板向上移动，第一圆杆上开设的固定槽移动到固定块的位置时，固定块会利用第二弹簧的恢复力，推动固定块向固定槽的位置移动，并进行固定,移动板向上移动会带动第一弧形固定板向上运动，使得第一弧形固定板与罐体的高度位置便于调节，同时固定块插入第一圆杆上的固定槽内，并对第一圆杆进行固定，便于操作；

将罐体放置在第二弧形固定板的表面，第二弧形固定板受到罐体的重量后，第二弧形固定板底部的竖板与底座会将固定座内设置的第三弹簧造成挤压，实现减震的效果,第二弧形固定板向下移动时，滚轮架内侧设置滚轮在对应的立板开设的滚轮槽内向下移动，在罐体左右晃动的时候，滚轮中心处的销轴会对活动槽内部的第四弹簧造成挤压，利用第四弹簧自身的恢复力会推动销轴远离第四弹簧的一侧，同时还避免了滚轮与销轴和滚轮架发生碰撞，进行缓冲，避免了罐体在第二弧形固定板上发生倾斜或者放置不稳的状况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体运动时的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型拉板、第一圆杆、固定框、第二圆杆和第一弧形固定板连接时的结构示意图；

图5为本实用新型滚轮、支撑板、滚轮架、活动槽、销轴和第四弹簧立体连接时的结构示意图；

图6为本实用新型整体立体的结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处放大的结构示意图。

图中：1、立板；2、底板；3、第一弧形固定板；4、第二弧形固定板；5、竖板；6、底座；7、第三弹簧；8、支撑板；9、罐体；10、连接板；11、第二圆杆；12、固定框；13、固定座；14、滚轮槽；15、第一圆杆；16、支架；17、拉块；18、第三圆杆；19、固定槽；20、固定块；21、滑槽；22、滑块；23、移动板；24、第一弹簧；25、第一橡胶垫；26、拉板；27、滚轮；28、滚轮架；29、活动槽；30、销轴；31、第四弹簧；32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢压力容器固定连接结构，包括底板2和底板2顶部两侧焊接的立板1，所述立板1的内侧设置有夹持组件，所述底板2的上方设置有缓震组件；

所述夹持组件包括拉板26、固定框12、支架16和拉板26驱动的第一弧形固定板3；

所述立板1的内侧设置有连接板10，且连接板10的内侧分别与固定框12的表面固定连接，所述固定框12的内部水平设置有移动板23，所述固定框12的内侧开设有用于滑接滑块22的滑槽21，两组滑块22的一端分别与移动板23的一侧焊接相连；

所述移动板23的顶部焊接有第一圆杆15，且第一圆杆15的顶部贯穿固定框12和支架16后与拉板26固定连接，所述第一圆杆15上套设有位于固定框12顶部与移动板23之间的第一弹簧24，所述移动板23的底部焊接有第二圆杆11，且第二圆杆11贯穿固定框12的底部后与第一弧形固定板3固定连接；

所述第一圆杆15的表面开设有用于插接固定块20的固定槽19，所述固定块20的右侧焊接有第三圆杆18，且第三圆杆18贯穿支架16后焊接有拉块17，所述第三圆杆18上套设有位于固定块20和支架16内侧壁之间的第二弹簧32；

所述缓震组件包括第二弧形固定板4、第二弧形固定板4两侧焊接的支撑板8以及焊接底部的竖板5，所述竖板5的底部焊接有底座6，所述底板2的顶部焊接有固定座13，所述固定座13与底座6之间设置有位于卡槽里的第三弹簧7；

所述支撑板8的一侧焊接有滚轮架28，且滚轮架28的内侧设置有销轴30固定的滚轮27，所述立板1的内侧开设有用于滑接滚轮27的滚轮槽14，所述滚轮架28的两侧均开设有用于滑动销轴30的活动槽29，所述活动槽29的内侧壁与销轴30之间设置有第四弹簧31，所述第二弧形固定板4的表面设置有罐体9。

所述第一弧形固定板3的表面设置有第一橡胶垫25，且第一橡胶垫25的顶部与罐体9的上表面相接触，第一弧形固定板3的表面的第一橡胶垫25，便于对罐体9的上表面进行保护，在放置罐体9时第一弧形固定板3的表面直接与罐体9的表面接触，避免第一弧形固定板3对罐体9的表面出现刮痕的状况。

所述支架16的底部与连接板10的表面为焊接相连，通过支架16与连接板10为焊接设置，便于使支架16与连接板10固定更加稳固，避免出现断裂或者活动的状况。

所述第二弧形固定板4的表面设置有第二橡胶垫，该第二橡胶垫的表面与罐体9的下表面相接触，第二弧形固定板4表面的第二橡胶垫便于对罐体9的下表面进行保护，避免在放置罐体9时，第二弧形固定板4的表面直接与罐体9的下表面直接接触，避免在放置时，第二弧形固定板4对罐体9的表面发生刮痕。

所述立板1与连接板10之间为焊接设置，且连接板10的一侧与固定框12也为焊接设置，通过立板1与连接板10之间为焊接，使它们之间的固定更加牢固，同时不会出现使用时间长了以后出现断裂的状况，连接板10与固定框12为焊接，使固定框12始终处于被固定的状态，同时固定框12还处于同一样的位置，不会出现位置移动的状况。

所述滚轮27的数量为四个，且四个滚轮27分别滑接在对应的活动槽29内，设置四个滚轮27，分别对第二弧形固定板4上的罐体9进行缓冲，在放置罐体9后，第二弧形固定板4会向移动，滚轮27会在活动槽29内移动，使第二弧形固定板4上下移动使始终处于水平的状态，避免发生位置的偏移。

具体的，使用时，拉板26向上提拉，拉板26底部焊接的第一圆杆15会从固定框12和支架16的顶部向上移动，在第一圆杆15移动时，第一圆杆15底部设置的移动板23向上移动，并且移动板23两侧的滑块22分别会在对应的滑槽21内向上移动，设置滑块22便于对第一圆杆15向上移动时，起到位置的限定，同时向上移动时，移动板23始终处于上下的位置移动；

在第一圆杆15带动移动板23向上移动时，第一圆杆15上套设的第一弹簧24会被挤压，移动板23底部的第二圆杆11会带动第一弧形固定板3向上移动；

固定块20的一侧始终与第一圆杆15的表面接触，当第一圆杆15上开设的固定槽19移动到固定块20的位置时，固定块20会利用第二弹簧32的恢复力，推动第三圆杆18和拉块17向左侧移动，并且固定块20插入固定槽19的内部，并进行固定；

这样使得在移动板23向上移动会带动第一弧形固定板3向上运动，使得第一弧形固定板3与罐体9的高度位置便于调节，进而实现不同高度的罐体9进行固定，同时还设置固定块20插入第一圆杆15上的固定槽19内，并对第一圆杆15进行固定，从而实现操作者可以将罐体9放置在第一弧形固定板3的下方，便于操作；

操作完成后，将拉块17向外拉动，迫使固定块20脱离固定槽19的内部，将第三圆杆18上的第二弹簧32向支架16的内侧壁移动，形成挤压的状态，固定块20会移动到第一圆杆15的表面，由于固定框12内部被挤压的第一弹簧24，第一弹簧24会利用自身的恢复力推动移动板23向下移动，第一弧形固定板3并对罐体9进行固定；

将罐体9放置在第二弧形固定板4的表面，由于第二弧形固定板4受到罐体9的重量后，第二弧形固定板4底部的竖板5与底座6会将固定座13内设置的第三弹簧7造成挤压，从而实现减震的效果；

当第二弧形固定板4向下移动时，第二弧形固定板4两侧的支撑板8会带动滚轮架28内侧设置滚轮27在对应的立板1开设的滚轮槽14内向下移动，放置好后，第一弧形固定板3将罐体9进行固定；

固定完成后，罐体9会在第一弧形固定板3和第二弧形固定板4之间晃动，由于第二弧形固定板4两侧通过支撑板8设置的滚轮架28与滚轮27，在罐体9左右晃动的时候，滚轮27中心处的销轴30会对活动槽29内部的第四弹簧31造成挤压，利用第四弹簧31自身的恢复力会推动销轴30远离第四弹簧31的一侧，进而对罐体9不会进行左右晃动，同时还避免了滚轮27与销轴30和滚轮架28发生碰撞；

这样使得在放置罐体9时，第三弹簧7会起到减震的作用，避免底座6的底部直接与固定座13的表面接触，同时设置的滚轮27会对第二弧形固定板4发生左右晃动时，进行缓冲，避免了罐体9在第二弧形固定板4上发生倾斜或者放置不稳的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢压力容器固定连接结构，包括底板(2)和底板(2)顶部两侧焊接的立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的内侧设置有夹持组件，所述底板(2)的上方设置有缓震组件；

所述夹持组件包括拉板(26)、固定框(12)、支架(16)和拉板(26)驱动的第一弧形固定板(3)；

所述立板(1)的内侧设置有连接板(10)，且连接板(10)的内侧分别与固定框(12)的表面固定连接，所述固定框(12)的内部水平设置有移动板(23)，所述固定框(12)的内侧开设有用于滑接滑块(22)的滑槽(21)，两组滑块(22)的一端分别与移动板(23)的一侧焊接相连；

所述移动板(23)的顶部焊接有第一圆杆(15)，且第一圆杆(15)的顶部贯穿固定框(12)和支架(16)后与拉板(26)固定连接，所述第一圆杆(15)上套设有位于固定框(12)顶部与移动板(23)之间的第一弹簧(24)，所述移动板(23)的底部焊接有第二圆杆(11)，且第二圆杆(11)贯穿固定框(12)的底部后与第一弧形固定板(3)固定连接；

所述第一圆杆(15)的表面开设有用于插接固定块(20)的固定槽(19)，所述固定块(20)的右侧焊接有第三圆杆(18)，且第三圆杆(18)贯穿支架(16)后焊接有拉块(17)，所述第三圆杆(18)上套设有位于固定块(20)和支架(16)内侧壁之间的第二弹簧(32)；

所述缓震组件包括第二弧形固定板(4)、第二弧形固定板(4)两侧焊接的支撑板(8)以及焊接底部的竖板(5)，所述竖板(5)的底部焊接有底座(6)，所述底板(2)的顶部焊接有固定座(13)，所述固定座(13)与底座(6)之间设置有位于卡槽里的第三弹簧(7)；

所述支撑板(8)的一侧焊接有滚轮架(28)，且滚轮架(28)的内侧设置有销轴(30)固定的滚轮(27)，所述立板(1)的内侧开设有用于滑接滚轮(27)的滚轮槽(14)，所述滚轮架(28)的两侧均开设有用于滑动销轴(30)的活动槽(29)，所述活动槽(29)的内侧壁与销轴(30)之间设置有第四弹簧(31)，所述第二弧形固定板(4)的表面设置有罐体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器固定连接结构，其特征在于：所述第一弧形固定板(3)的表面设置有第一橡胶垫(25)，且第一橡胶垫(25)的顶部与罐体(9)的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器固定连接结构，其特征在于：所述支架(16)的底部与连接板(10)的表面为焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器固定连接结构，其特征在于：所述第二弧形固定板(4)的表面设置有第二橡胶垫，该第二橡胶垫的表面与罐体(9)的下表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器固定连接结构，其特征在于：所述立板(1)与连接板(10)之间为焊接设置，且连接板(10)的一侧与固定框(12)也为焊接设置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力容器固定连接结构，其特征在于：所述滚轮(27)的数量为四个，且四个滚轮(27)分别滑接在对应的活动槽(29)内。

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