CN217683900U - 一种波形筒状隔膜式缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波形筒状隔膜式缓冲器，包括缓冲器外壳体，缓冲器外壳体内设置有波形筒状隔膜，缓冲器外壳体两端设有凹槽，压紧密封垫嵌入凹槽内将波形筒状隔膜两端水平面与壳体压紧，缓冲器外壳体两端凹槽密封面外分别连接有进出口法兰。本实用新型设计了一种缓冲效果好、压力补偿效率高、安全可靠、使用寿命长、适用范围广、安全隐患小的波形筒状隔膜式缓冲器。

Description

一种波形筒状隔膜式缓冲器

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种波形筒状隔膜式缓冲器。

背景技术

隔膜泵通过泵体内工作腔容积的周期性变化而形成压差，实现介质交替性的吸入与排出，从而达到输送流体介质的目的。在此过程中泵的瞬时流量呈三角函数关系周期性变化，引起液体压力的脉动。压力脉动和冲击不仅引起振动并造成管路附件的疲劳磨损，而且会引发安全事故。在大流量或长管线场合，隔膜泵所引起的振动甚至会造成工艺系统无法运行。因此，在管路中设置安全、可靠和高效的脉动缓冲器是十分重要的。

市面上常用的气体式缓冲器如囊式缓冲器和气液接触式缓冲器都是利用缓冲器中惰性气体的波义耳原理，通过气体的压缩膨胀实现吸收脉动冲击、补偿管路压力的目的。但此类旁置于管路的缓冲器都存在流体与缓冲区域的接触面积较小，缓冲效果不佳，占据安装空间大等问题。尤其在高压场合，此类缓冲器对压力和脉动的补偿效果甚微，并且会因为直接接触冲击脉动而易损坏，使用寿命短，需要经常更换。此外，囊式缓冲器的柔性部件通常为橡胶材质，不适用于输送介质高温及具有腐蚀性的场合。再次，竖直连通于管路的缓冲器由于结构原因，液体容易在底部残留，并且在输送介质含固体颗粒的情况下易造成颗粒沉积聚合，而某些介质如环氧乙烷的沉积残留容易造成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种缓冲效果好、压力补偿效率高、安全可靠、使用寿命长、适用范围广、安全隐患小的波形筒状隔膜式缓冲器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种波形筒状隔膜式缓冲器，包括缓冲器外壳体，缓冲器外壳体内设置有波形筒状隔膜，缓冲器外壳体两端设有凹槽，压紧密封垫嵌入凹槽内将波形筒状隔膜两端水平面与壳体压紧，缓冲器外壳体两端凹槽密封面外分别连接有进出口法兰。

作为优选，所述波形筒状隔膜为PTFE隔膜。并具有特殊的波形结构。该隔膜挠度大，径向膨胀收缩能力强，不易损坏，且耐腐蚀耐高温，适用于各种介质。

作为优选，所述缓冲器外壳体两端的凹槽壁上设有密封圈槽，密封圈槽内安装有O形密封圈，所述的压紧密封垫外壁与凹槽内O形密封圈接触挤压密封。保证缓冲器密封性能。

作为优选，所述进出口法兰密封端分别嵌入缓冲器外壳体两端的凹槽内，进出口法兰密封端的密封面与压紧密封垫贴紧，中间设有密封垫片保证密封。

作为优选，所述进出口法兰伸出凸缘下端面与缓冲器外壳体的两端平面贴合，进出口法兰伸出凸缘和缓冲器外壳体的两端平面通过螺钉和垫圈螺纹连接。该结构为螺纹连接，结合牢固且易拆卸，并起到压紧和定位槽内压紧密封垫的作用，进一步保证密封。

作为优选，所述进出口法兰与介质输送管路焊接相连。即缓冲器与介质输送管路直通。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单可靠，直通于输送管路，具有线性流道和优化的流体设计，输送介质与柔性部件接触面积大，缓冲效率高；

2.相比较外接于管路的传统缓冲器，本实用新型直接内接于管路中，其体积小、重量轻，不占据安装空间，降低机组成本；

3.柔性部件采用波形筒状隔膜，其挠度大，特殊的波形结构保证其形变能力强，吸收脉冲能力强，不易破裂损坏，可适用于高压场合；

4.可防止液体残留及固体颗粒沉积聚合，减少了安全隐患，提高使用寿命，适用于具有机械磨蚀性或高黏度的固液两相流及非牛顿流体；

5.波形筒状隔膜材质使用聚四氟乙烯，适用范围广，可适用于几乎所有化工介质，且适用于高温场合；

6.工作安全可靠，使用寿命长，安装维修方便，维护成本低，能有效减缓脉冲，出口流量连续稳定，管道振动小，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、缓冲器外壳体，2、波形筒状隔膜，3、压紧密封垫，4、O形密封圈，5、螺钉，6、垫圈，7、进出口法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种波形筒状隔膜式缓冲器，包括缓冲器外壳体1，缓冲器外壳体内设置有波形筒状隔膜2，缓冲器外壳体两端设有凹槽，压紧密封垫3嵌入凹槽内将波形筒状隔膜两端水平面与壳体压紧，缓冲器外壳体两端凹槽密封面外分别连接有进出口法兰7。

波形筒状隔膜为PTFE隔膜。并具有特殊的波形结构。缓冲器外壳体两端的凹槽壁上设有密封圈槽，密封圈槽内安装有O形密封圈4，所述的压紧密封垫外壁与凹槽内O形密封圈接触挤压密封。进出口法兰密封端分别嵌入缓冲器外壳体两端的凹槽内，进出口法兰密封端的密封面与压紧密封垫贴紧，中间设有密封垫片保证密封。

进出口法兰伸出凸缘下端面与缓冲器外壳体的两端平面贴合，进出口法兰伸出凸缘和缓冲器外壳体的两端平面通过螺钉5和垫圈6螺纹连接。进出口法兰与介质输送管路焊接相连。

该波形筒状隔膜式缓冲器使用时，波形筒状隔膜式缓冲器通过两端进出口法兰与钢制直管的连接安装在输送管路中。由于隔膜泵泵体内液压腔容积的周期性变化，出口管路内液体的流量和压力也随之改变。当泵的瞬时压力大于平均压力时，进入缓冲器内的液体压力大于壳体与波形筒状膜片间气腔的气体压力，推动膜片径向膨胀形变，此时缓冲器液腔的容积增大，并储存了一部分液体，吸收了脉冲压力，使得随后管路内的流量趋于平均流量，脉动减小；当泵的瞬时压力小于平均压力时，进入缓冲器内的液体压力小于壳体与波形筒状膜片间气腔的气体压力，推动膜片径向收缩形变，此时缓冲器液腔的容积减小，气腔将储存的液体压入管路中，对流量和压力起到补偿作用，使得随后管路内的流量趋于平均流量，脉动减小。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种波形筒状隔膜式缓冲器，包括缓冲器外壳体，其特征是，所述缓冲器外壳体内设置有波形筒状隔膜，缓冲器外壳体两端设有凹槽，压紧密封垫嵌入凹槽内将波形筒状隔膜两端水平面与壳体压紧，缓冲器外壳体两端凹槽密封面外分别连接有进出口法兰。

2.根据权利要求1所述的一种波形筒状隔膜式缓冲器，其特征是，所述波形筒状隔膜为PTFE隔膜。

3.根据权利要求1所述的一种波形筒状隔膜式缓冲器，其特征是，所述缓冲器外壳体两端的凹槽壁上设有密封圈槽，密封圈槽内安装有O形密封圈，所述的压紧密封垫外壁与凹槽内O形密封圈接触挤压密封。

4.根据权利要求1所述的一种波形筒状隔膜式缓冲器，其特征是，所述进出口法兰密封端分别嵌入缓冲器外壳体两端的凹槽内，进出口法兰密封端的密封面与压紧密封垫贴紧，中间设有密封垫片保证密封。

5.根据权利要求1所述的一种波形筒状隔膜式缓冲器，其特征是，所述进出口法兰伸出凸缘下端面与缓冲器外壳体的两端平面贴合，进出口法兰伸出凸缘和缓冲器外壳体的两端平面通过螺钉和垫圈螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种波形筒状隔膜式缓冲器，其特征是，所述进出口法兰与介质输送管路焊接相连。

Images