CN217683820U - 一种管路快插结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快插结构技术领域，特别涉及一种管路快插结构，包括公端接头，其设有卡槽，所述卡槽具有向其插入方向倾斜的滑脱面；母端接头，其具有接纳所述公端接头的容置腔，以及设置在所述容置腔内壁的卡簧槽；弹性卡簧，其具有一对直线卡合部和一对弧形卡合部，且其中一所述弧形卡合部具有开口，所述弧形卡合部卡合在所述卡簧槽内，所述公端接头与所述母端接头插接时，所述直线卡合部位于所述卡槽内并与所述滑脱面接触；本实用新型通过设置弹性卡簧实现公端接头和母端接头的锁止和脱离。

Description

一种管路快插结构

技术领域

本实用新型属于快插结构技术领域，特别涉及一种管路快插结构。

背景技术

现有管路快插结构不论是SAE快插结构，还是voss快插结构，它们的快插接头均为塑料结构，均包括公端接头和母端接头且各接头为一体结构，通过利用接头的塑料变形能力来实现结构的锁止和脱开。

由于在发动机上运用此种结构的管路一直承受着发动机辐射高温的影响，接头很容易老化，导致变形能力差，从而导致市场上的接头拆卸困难。尤其是一些空间位置较小的地方，人手无法轻松拆卸，导致维修其他部件时拆卸不了，以至于出现暴力拆卸管路的问题，由于公端接头和母端接头均为一体结构，从而容易导致整个快插结构破坏重新安装新管路导致维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管路快插结构，以解决现有技术中快插接头拆卸时容易导致整个快插接头破坏的问题。为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来解决：

本实用新型提供了一种管路快插结构，包括：

公端接头，其设有卡槽，所述卡槽具有向其插入方向倾斜的滑脱面；

母端接头，其具有接纳所述公端接头的容置腔，以及设置在所述容置腔内壁的卡簧槽；

弹性卡簧，其具有一对直线卡合部和一对弧形卡合部，且其中一所述弧形卡合部具有开口，所述弧形卡合部卡合在所述卡簧槽内，所述公端接头与所述母端接头插接时，所述直线卡合部位于所述卡槽内并与所述滑脱面接触。

作为进一步的技术方案，所述卡槽周向布置在所述公端接头上。

作为进一步的技术方案，所述卡槽为锥形槽体。

作为进一步的技术方案，所述公端接头上设有密封圈，所述密封圈位于所述卡槽后端。

作为进一步的技术方案，所述公端接头上设有限位板，所述限位板位于所述密封圈后端。

作为进一步的技术方案，所述公端接头插入一端的端部设有锥形端面。

作为进一步的技术方案，所述卡簧槽周向布置在所述容置腔的内壁上。

作为进一步的技术方案，所述直线卡合部和所述弧形卡合部间隔布置。

作为进一步的技术方案，所述弧形卡合部与所述卡簧槽适配，所述弧形卡合部的圆弧直径大于所述容置腔内径。

作为进一步的技术方案，所述弹性卡簧的横截面为圆形。

上述本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的母端接头设有卡簧槽，用于卡合安装独立设置的弹性卡簧，公端接头上设有卡槽，公端接头与母端接头插接时，直线卡合部依靠其弹性使其位于卡槽内形成卡合结构，实现公端接头和母端接头的锁止。同时在卡槽设置滑脱面，再借助弹性卡簧的弹性有利于其从卡槽脱离，实现公端接头和母端接头较为容易的拆卸。由于弹性卡簧独立设置，即使后续出现拆卸困难问题，也不易导致整个快插结构的破坏。

(2)本实用新型在其中一个弧形卡合部设置开口结构，可以提高弹性卡簧的弹性和变形能力，尤其是在安装过程中，可以捏住两直线卡合部使得开口处交叉，进而减小弹性卡簧的最大外径，有利于其顺利安装在卡簧槽内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本实用新型，其中：

图1示出了本实用新型实施例中快插结构爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例中母端接头装配弹性卡簧后的状态图；

图3示出了本实用新型实施例中公端接头剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中母端接头剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例中弹性卡簧结构示意图。

图中：100、公端接头；110、限位板；120、O型密封圈；130、卡槽；140、锥形端面；150、滑脱面；200、弹性卡簧；210、直线卡合部；220、弧形卡合部；230、开口；300、母端接头；310、容置腔；320、卡簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种管路快插结构，包括：

公端接头100，其设有卡槽130，卡槽130具有向其插入方向倾斜的滑脱面150；

母端接头300，其具有接纳公端接头100的容置腔310，以及设置在容置腔310内壁的卡簧槽320；

弹性卡簧200，其具有一对直线卡合部210和一对弧形卡合部220，且其中一弧形卡合部220具有开口230，弧形卡合部220卡合在卡簧槽320内，公端接头100与母端接头300插接时，直线卡合部210位于卡槽130内并与滑脱面150接触。

公端接头100为插入一端，母端接头300为接纳公端接头100的一端。其材质采用传统材质即可，对其并无过多要求。公端接头100的本体呈圆筒状，母端接头300外部可以简单的制作为六角结构，其容置腔310为圆孔，与公端接头100配合。采用现有结构中的公端接头和母端接头即可，对其不涉及创新点的具体的结构此处不再详细赘述。

母端接头300上在其容置腔310上设置卡簧槽320，用于卡合安装弹性卡簧200的弧形卡合部220，公端接头100上设有卡槽130，公端接头100与母端接头300插接时，直线卡合部210依靠其弹性使其位于卡槽130内形成卡合结构，实现公端接头100和母端接头300的锁止。设置在卡槽130设置滑脱面150，再借助弹性卡簧200的弹性有利于其从卡槽130脱离，实现公端接头100和母端接头300较为容易的拆卸。

如图5所示，弹性卡簧200具有一对直线卡合部210和一对弧形卡合部220，直线卡合部210和弧形卡合部220间隔布置，即一段直线卡合部210再设置一段弧形卡合部220，并且两直线卡合部210对称布置，两弧形卡合部220对称布置。在其中一个弧形卡合部220设置开口230结构，可以提高弹性卡簧200的弹性和变形能力，尤其是在安装过程中，可以捏住两直线卡合部210使得开口230处交叉，进而减小弹性卡簧200的最大外径，有利于其顺利安装在卡簧槽320内。

如图2所示，弹性卡簧200安装在母端接头后露出一对直线卡合部210，公端接头100端部通过时撑开两直线卡合部210，使得直线卡合部210进入卡槽130内。

对于弹性卡簧200的材质，本实施例采用卡簧通常采用的弹簧钢材质，弹簧钢是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。

需要说明的是，弹性卡簧200是独立安装的，不同于现有技术中公端接头和母端接头均为一体结构，当塑料接头由于长时间高温老化容易造成不容易拆卸，后续若暴力拆除破坏的也是接头的整体结构，导致更换时需要整体更换公端接头和母端接头。而本实施例中由于弹性卡簧独立设置，即使后续出现拆卸困难问题，对于弹性卡簧本身有可能造成损坏，但是不易导致整个快插结构的破坏，即不对公端接头和母端接头造成破坏。

假如，本实施例中的公端接头和母端接头出现极端情况造成两者脱离出现困难，由于弹性卡簧具有弹性，可以通过加大拽拔力也能够实现两者的脱离。或者造成弹性卡簧的损坏，由于弹性卡簧制造工艺非常成熟，成本较低，对于更换弹性卡簧的成本是较低的，是能够承受的。

弹性卡簧200的横截面为圆形，使其具有圆形表面，可以进一步的提高公端接头和母端接头容易拆卸的能力。

如图4所示，卡簧槽320周向布置在容置腔310的内壁上，卡簧槽320的作用是卡合弹性卡簧200的弧形卡合部220，卡簧槽320设置成周向的，可以方便其安装，并且弹性卡簧200可以在卡簧槽320内转动。在其他一些实施例中，也可以设将卡簧槽设置成两段，在安装时则需要对准卡簧槽所在位置，安装过程不是很方便，但是此种设置方式能够对卡簧槽进行转动限位。

本实施例中，两个弧形卡合部220实质上在同一圆周上，为了实现与卡簧槽320的良好的紧密配合，弧形卡合部220与卡簧槽320适配，即卡簧槽320所在圆周与两个弧形卡合部220所在的圆周为同一圆周，并且弧形卡合部220的圆弧直径大于容置腔310内径。

卡簧槽320需要有限制弹性卡簧200脱离的能力，本实施例中，卡簧槽320设置成矩形槽，可以防止其在较大拽拔力的作用下脱离卡簧槽320。

如图3所示，卡槽130周向布置在公端接头100上，方便弹性卡簧200的直线卡合部210进入。在其他一些实施例中，卡槽也可以设置成两段，此时在插接时就需要对准卡槽的位置。

卡槽130为锥形槽体，使得其中一个前端槽壁为滑脱面150，本实施例中前端和后端通过插入前后顺序来确定，先进入为前端，后进入为后端，在直线卡合部210与卡槽130脱离时，可以从滑脱面150滑脱，有利于脱离。

公端接头100插入一端的端部设有锥形端面140，使得直线卡合部210顺利被撑开，使得直线卡合部210在其弹性作用下进入卡槽130内，形成卡合。

公端接头100上设有密封圈，密封圈位于卡槽130后端，公端接头100为了限位密封圈还设有密封槽，本实施例中的密封圈为O型密封圈120，当插接时通过O型密封圈120实现公端接头100和母端接头300的密封。

公端接头100上设有限位板110，限位板110位于密封圈后端，公端接头100和母端接头300插接后，即弹性卡簧200进入卡槽130内后，限位板110恰好与母端接头300端部接触，防止公端接头100过渡进入母端接头300。另外，工作人员通过抓紧限位板110用力外拉，可实现两接头的脱离。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种管路快插结构，其特征在于，包括：

公端接头，其设有卡槽，所述卡槽具有向其插入方向倾斜的滑脱面；

母端接头，其具有接纳所述公端接头的容置腔，以及设置在所述容置腔内壁的卡簧槽；

弹性卡簧，其具有一对直线卡合部和一对弧形卡合部，且其中一所述弧形卡合部具有开口，所述弧形卡合部卡合在所述卡簧槽内，所述公端接头与所述母端接头插接时，所述直线卡合部位于所述卡槽内并与所述滑脱面接触。

2.如权利要求1所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述卡槽周向布置在所述公端接头上。

3.如权利要求2所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述卡槽为锥形槽体。

4.如权利要求1所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述公端接头上设有密封圈，所述密封圈位于所述卡槽后端。

5.如权利要求4所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述公端接头上设有限位板，所述限位板位于所述密封圈后端。

6.如权利要求1所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述公端接头插入一端的端部设有锥形端面。

7.如权利要求1所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述卡簧槽周向布置在所述容置腔的内壁上。

8.如权利要求7所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述直线卡合部和所述弧形卡合部间隔布置。

9.如权利要求8所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述弧形卡合部与所述卡簧槽适配，所述弧形卡合部的圆弧直径大于所述容置腔内径。

10.如权利要求1所述的一种管路快插结构，其特征在于，所述弹性卡簧的横截面为圆形。

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