CN217683263U - 一种油旋片真空泵的排气阀组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油旋片真空泵的排气阀组件，其技术方案要点是包括排气阀芯以及排气挡板，排气阀芯与排气挡板之间设置有压缩弹簧，第一支柱和第二支柱给予压缩弹簧一个设置的限位，防止压缩弹簧的错位，从而确保排气阀芯上下移动的稳定性，橡胶材料的排气阀芯，其噪音小，但在长时间使用后，会发生形变，导致排气阀芯与泵定子排气口之间的密封性会减弱，甚至失效，导致排气阀芯无法正常使用，金属垫片与排气阀芯之间的固定，提高了排气阀芯的抗形变能力，防止排气阀芯长时间使用后发生形变，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵领域，更具体的说是涉及一种油旋片真空泵的排气阀组件。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其广泛用于冶炼、化工、视频和电子镀膜等行业；
真空泵中包括泵定子排气口以及排气阀组件，排气阀组件包括排气阀芯，排气阀芯用于开闭泵定子排气口，在工作中，会不断上下移动，来实现排放气体的作用，其中，因橡胶降噪，排气阀芯的材料通常为橡胶，但在长时间使用后，排气阀芯会发生形变，导致与泵定子排气口之间的密封性改变，从而使得排气阀芯失效。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油旋片真空泵的排气阀组件，用于提高排气阀芯的抗形变能力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油旋片真空泵的排气阀组件，包括排气阀芯以及排气挡板，所述排气阀芯与所述排气挡板之间设置有压缩弹簧，所述排气阀芯顶部形成有第一支柱，所述排气挡板底部固定连接有第二支柱，所述压缩弹簧的两端分别套设于所述第一支柱与所述第二支柱上，所述排气阀芯上设置有金属垫片，所述排气阀芯的材料为橡胶。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属垫片上开设有通孔，所述金属垫片通过所述通孔套设于所述第一支柱上，并且所述金属垫片底面与所述排气阀芯顶面贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属垫片呈环状设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属垫片的底面面积大于所述排气阀芯顶面面积。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气阀芯包括环圈以及与所述环圈一体成型的圆柱，所述圆柱的外径大于所述环圈的外径，所述圆柱外侧面开设有多个第一竖直面。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属垫片的外径大于所述圆柱的外径。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属垫片外侧面开设有多个第二竖直面，所述第一竖直面与所述第二竖直面对应，并且相互重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属垫片嵌设于所述排气阀芯内。
本实用新型的有益效果：本实用新型中第一支柱和第二支柱给予压缩弹簧一个设置的限位，防止压缩弹簧的错位，从而确保排气阀芯上下移动的稳定性，橡胶材料的排气阀芯，其噪音小，但在长时间使用后，会发生形变，导致排气阀芯与泵定子排气口之间的密封性会减弱，甚至时效，导致排气阀芯无法正常使用，金属垫片与排气阀芯之间的固定，提高了排气阀芯的抗形变能力，防止排气阀芯长时间使用后发生形变，提高其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型位于泵定子中的结构示意图；
图2是本实用新型位于泵定子中的剖视图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、排气阀芯；11、第一支柱；12、环圈；13、圆柱；131、第一竖直面；2、排气挡板；21、第二支柱；3、压缩弹簧；4、金属垫片；41、第二竖直面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图4所示，本实施例的一种油旋片真空泵的排气阀组件，包括排气阀芯1以及排气挡板2，排气阀芯1与排气挡板2之间设置有压缩弹簧3，排气阀芯1顶部形成有第一支柱11，排气挡板2底部固定连接有第二支柱21，压缩弹簧3的两端分别套设于第一支柱11与第二支柱21上，第一支柱11和第二支柱21给予压缩弹簧3一个设置的限位，防止压缩弹簧3的错位，从而确保排气阀芯1上下移动的稳定性，排气阀芯1上设置有金属垫片4，排气阀芯1的材料为橡胶，橡胶材料的排气阀芯1，其噪音小，但在长时间使用后，会发生形变，导致排气阀芯1与泵定子排气口之间的密封性会减弱，甚至时效，导致排气阀芯1无法正常使用，金属垫片4与排气阀芯1之间的固定，提高了排气阀芯1的抗形变能力，防止排气阀芯1长时间使用后发生形变，提高其使用寿命。
参照图3和图4所示，金属垫片4上开设有通孔，通孔的内径略小于第一支柱11的外径，使得金属垫片4与第一支柱11之间过盈配合，增加了金属垫片4的牢固性，金属垫片4通过通孔套设于第一支柱11上，并且金属垫片4底面与排气阀芯1顶面贴合，金属垫片4呈环状设置，金属垫片4呈连续性，而不是多个金属垫片4分布于排气阀芯1的顶面，抗形变能力更强。
金属垫片4的底面面积大于排气阀芯1顶面面积，确保排气阀芯1顶面去除第一支柱11后的范围与金属垫片4之间的接触面积，使得整个排气阀芯1的抗形变能力均得到提高。
排气阀芯1包括环圈12以及与环圈12一体成型的圆柱13，圆柱13的外径大于环圈12的外径，使得气体从泵定子排气口出来后，能沿着圆柱13与泵定子排气口之间的间隙流出，并且圆柱13与泵定子排气口内壁之间的间隙较小，形成了对排气阀芯1上下移动的限制，防止排气阀芯1的错位，圆柱13外侧面开设有多个第一竖直面131，第一竖直面131设置有三个，每相邻的两个第一竖直面131之间的间隔相等，第一竖直面131扩大了圆柱13与泵定子排气口内壁之间的间隙，确保气体的流出。
金属垫片4的外径大于圆柱13的外径，确保圆柱13的顶面能整个与金属垫片4底面贴合，并且可以进一步对排气阀芯1上下移动的限位。
金属垫片4外侧面开设有多个第二竖直面41，第一竖直面131与第二竖直面41对应，并且相互重合，防止金属垫片4干涉气体的排出，与第一竖直面131一起，为气体的排放提供空间。
金属垫片4嵌设于排气阀芯1内，在此方案中，金属垫片4呈弧形，弧形的程度尽可能的长，弧形的长度越长，其提供给排气阀芯1的抗形变能力越强，在排气阀芯1的圆柱13上或者环圈12上，开设有弧形通孔，弧形通孔设置两个，并且相对设置，从圆柱13的前端向后端开设，并贯穿，金属垫片4亦设置两个，分别穿入对应的弧形通孔内，形成安装。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种油旋片真空泵的排气阀组件，包括排气阀芯(1)以及排气挡板(2)，其特征在于：所述排气阀芯(1)与所述排气挡板(2)之间设置有压缩弹簧(3)，所述排气阀芯(1)顶部形成有第一支柱(11)，所述排气挡板(2)底部固定连接有第二支柱(21)，所述压缩弹簧(3)的两端分别套设于所述第一支柱(11)与所述第二支柱(21)上，所述排气阀芯(1)上设置有金属垫片(4)，所述排气阀芯(1)的材料为橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述金属垫片(4)上开设有通孔，所述金属垫片(4)通过所述通孔套设于所述第一支柱(11)上，并且所述金属垫片(4)底面与所述排气阀芯(1)顶面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述金属垫片(4)呈环状设置。
4.根据权利要求2所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述金属垫片(4)的底面面积大于所述排气阀芯(1)顶面面积。
5.根据权利要求2所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述排气阀芯(1)包括环圈(12)以及与所述环圈(12)一体成型的圆柱(13)，所述圆柱(13)的外径大于所述环圈(12)的外径，所述圆柱(13)外侧面开设有多个第一竖直面(131)。
6.根据权利要求5所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述金属垫片(4)的外径大于所述圆柱(13)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述金属垫片(4)外侧面开设有多个第二竖直面(41)，所述第一竖直面(131)与所述第二竖直面(41)对应，并且相互重合。
8.根据权利要求1所述的一种油旋片真空泵的排气阀组件，其特征在于：所述金属垫片(4)嵌设于所述排气阀芯(1)内。
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2022
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