CN217683241U - 一种轴端密封结构及干混砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构技术领域的轴端密封结构及干混砂浆搅拌机，旨在解决现有技术中轴端密封机构密封效果较差，干粉颗粒极易进入轴端密封机构中的问题。其包括壳体、转轴和轴套，壳体上于轴套外侧设有阻挡机构和第一密封组，第一密封组上设有第二密封组，阻挡机构、第一密封组和第二密封组均用于对轴套起密封作用；阻挡机构包括设于壳体上的安装板，安装板位于轴套外侧，安装板内侧可拆卸连接有Y型圈Y型圈开口朝向壳体内侧；本实用新型适用于轴端密封工作，通过安装板和Y型圈配合，干粉压力越大，Y型圈的开口越大，对于干粉起到较好的阻挡作用，避免过多干粉进入装置的内部，保证了装置的密封效果。

Description

一种轴端密封结构及干混砂浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种轴端密封结构及干混砂浆搅拌机，属于密封结构技术领域。

背景技术

干混砂浆搅拌机工况恶劣，工作介质是含有固体颗粒的干粉。搅拌轴是贯穿搅拌机内外的旋转机构，为了阻止干粉流出，在搅拌主机壳体与主轴的内外连接处设置有一个轴端密封机构，该机构不仅可实现搅拌轴的转动，也可阻止混凝土从壳体流出。

当搅拌机工作时，现有的轴端密封机构密封效果较差，干粉颗粒极易进入轴端密封机构中，由于密封件均为橡胶材质及精密加工材质，颗粒物极易磨损这些密封件导致轴端密封失效，此时干粉会大量的涌入轴端密封，通过轴端密封流出到壳体外，形成现场出现大量的粉尘污染，最终导致停机大修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轴端密封结构及干混砂浆搅拌机，解决现有的轴端密封机构密封效果较差，干粉颗粒极易进入轴端密封机构中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种轴端密封结构，包括壳体、转轴和转动套设于所述转轴外壁的轴套，所述壳体上于所述轴套外侧设有阻挡机构和第一密封组，所述第一密封组上设有第二密封组，所述阻挡机构、所述第一密封组和所述第二密封组均用于对所述轴套起密封作用；

所述阻挡机构包括设于所述壳体上的安装板，所述安装板位于所述轴套外侧，所述安装板内侧可拆卸连接有Y型圈，所述Y型圈与所述轴套外壁紧密贴合，所述Y型圈开口朝向所述壳体内侧。

进一步的，所述第一密封组包括设于所述壳体上的密封板，所述密封板位于所述安装板的一侧，所述密封板上可拆卸连接有密封座，所述密封座内可拆卸连接有气吹环，所述气吹环位于所述轴套外侧，在充气状态下与所述轴套外壁紧密贴合，所述气吹环位于所述Y型圈一侧，所述密封座内开设有多个进气孔，所述气吹环外壁开设有通气槽，所述通气槽内开设有与所述进气孔相对应的通气孔，所述进气孔连通有吹气机构，气体可依次通过所述进气孔、所述通气槽和所述通气孔进入所述轴套一侧。

进一步的，所述第二密封组包括多个可拆卸连接于所述密封座内侧的盘根，所述盘根位于所述气吹环一侧，所述盘根与所述轴套外壁紧密贴合，所述密封座上通过第一螺栓可拆卸连接有盘根顶板，所述盘根顶板用于对多个所述盘根起限位作用。

进一步的，所述安装板与所述壳体通过第二螺栓连接。

进一步的，所述密封板上设有定位销轴，所述气吹环上开设有与所述定位销轴相匹配的定位销孔。

进一步的，所述安装板包括多个安装板拼接件，多个安装板拼接件通过可拆卸连接件拼接固定，所述盘根顶板包括多个盘根顶板拼接件，多个盘根顶板拼接件通过可拆卸连接件拼接固定。

第二方面，本实用新型提供了一种干混砂浆搅拌机，包括第一方面所述的轴端密封结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该轴端密封结构，通过安装板和Y型圈配合，干粉压力越大，Y型圈的开口越大，对于干粉起到较好的阻挡作用，避免过多干粉进入装置的内部，形成三层密封，保证了装置的密封效果；

2、本实用新型的安装板可对于密封板起到保护作用，避免干粉将密封板磨穿，保证了装置的使用效果；

3、本实用新型的安装板由多个安装板拼接件拼接而成，盘根顶板由多个盘根顶板拼接件拼接而成时，可以在不拆卸其他零部件的基础上完成盘根的更换，保证了装置的实用性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种轴端密封结构的主视剖面示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的气吹环的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的安装板的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、转轴；3、轴套；4、阻挡机构；5、第一密封组；6、第二密封组；7、安装板；8、Y型圈；9、密封板；10、密封座；11、气吹环；12、进气孔；13、通气槽；14、通气孔；15、盘根；16、第一螺栓；17、盘根顶板；18、第二螺栓；19、定位销轴；20、定位销孔；21、安装板拼接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种轴端密封结构，包括壳体1、转轴2和转动套设于所述转轴2外壁的轴套3，所述壳体1上于所述轴套3外侧设有阻挡机构4和第一密封组5，所述第一密封组5上设有第二密封组6，所述阻挡机构4、所述第一密封组5和所述第二密封组6均用于对所述轴套3起密封作用；所述阻挡机构4包括设于所述壳体1上的安装板7，所述安装板7位于所述轴套3外侧，所述安装板7内侧可拆卸连接有Y型圈8，所述Y型圈8与所述轴套3外壁紧密贴合，所述Y型圈8开口朝向所述壳体1内侧。

具体的，工作时，Y型圈8开口朝向壳体1内部，即干粉进入安装板7的方向，干粉运动至Y型圈8的一侧，干粉的压力越大时，Y型圈8的开口越大，可有效阻止干粉进入第一密封组5和第二密封组6的一侧，部分通过Y型圈8的干粉被第一密封组5和第二密封组6进行阻挡，从而形成三层密封，保证了本实用新型的密封效果，本实用新型通过安装板7和Y型圈8配合，干粉压力越大，Y型圈8的开口越大，对于干粉起到较好的阻挡作用，避免过多干粉进入装置的内部，形成三层密封，保证了装置的密封效果。

一种实施例，所述第一密封组5包括设于所述壳体1上的密封板9，所述密封板9位于所述安装板7的一侧，所述密封板9上可拆卸连接有密封座10，所述密封座10内可拆卸连接有气吹环11，所述气吹环11位于所述轴套3外侧，在充气状态下与所述轴套3外壁紧密贴合，所述气吹环11位于所述Y型圈8一侧，所述密封座10内开设有多个进气孔12，所述气吹环11外壁开设有通气槽13，所述通气槽13内开设有与所述进气孔12相对应的通气孔14，所述进气孔12连通有吹气机构，气体可依次通过所述进气孔12、所述通气槽13和所述通气孔14进入所述轴套3一侧。

具体地，密封板9对于气吹环11起到限位作用，工作时，吹气机构开始工作，将气体出入进气孔12的内部，气体通过进气孔12进入通气槽13内部，而后通过通气孔14吹向轴套3的一侧，最后从气吹环11朝向Y型圈8的一侧吹出，吹气的方向与Y型圈8唇口闭合的方向相同，Y型圈8不对于气体的吹出造成影响，可将穿过Y型圈8的干粉吹向壳体1内部，从而进行密封工作，安装板7可对于密封板9起到保护作用，避免干粉将密封板9磨穿，保证了装置的使用效果，可选的，通气孔14为八个，并均匀分布在通气槽13上，从而保证气吹环11内侧的通气效果；可选的，密封板9与壳体1焊接，同一根转轴2上的密封板9通过对镗加工保证同轴度。

一种实施例，所述第二密封组6包括多个可拆卸连接于所述密封座10内侧的盘根15，所述盘根15位于所述气吹环11一侧，所述盘根15与所述轴套3外壁紧密贴合，所述密封座10上通过第一螺栓16可拆卸连接有盘根顶板17，所述盘根顶板17用于对多个所述盘根15起限位作用。

具体地，多个盘根15紧密缠绕在转轴2上，Y型圈8和气吹环11没有挡住的干粉运动到盘根15的一侧时，被盘根15沾附，防止干粉进一步向外散出，进一步保证了装置的密封效果，本发明通过Y型圈8、气吹环11和盘根15配合，形成三道密封，对于干粉起到阻挡作用，确保了装置的工作效果，避免干粉流出到壳体1外，从而避免现场出现大量粉尘污染。

一种实施例，所述安装板7与所述壳体1通过第二螺栓18连接，可选的，将安装板7和壳体1通过第二螺栓18固定后，在第二螺栓18所在的螺栓孔内注入玻璃胶，从而保证其密封性。

一种实施例，所述密封板9上设有定位销轴19，所述气吹环11上开设有与所述定位销轴19相匹配的定位销孔20，当气吹环11安装于密封座10的内部时，气吹环11移动至密封板9的一侧，通过定位销轴19和定位销孔20配合，将气吹环11和密封板9的相对位置进行固定，从而使得进气孔12和通气孔14的位置对齐，保证气吹效果，从而保证了装置的工作效果。

一种实施例，所述安装板7包括多个安装板拼接件21，多个安装板拼接件21通过可拆卸连接件拼接固定，所述盘根顶板17包括多个盘根顶板拼接件，多个盘根顶板拼接件通过可拆卸连接件拼接固定。

具体的，盘根15为易损件，需要对其进行更换工作，更换时需要将盘根顶板17拆下向外拉拔，必要时需从壳体1内侧敲击气吹环11将盘根15取出，当安装板7由多个安装板拼接件21拼接而成，盘根顶板17由多个盘根顶板拼接件拼接而成时，可以在不拆卸其他零部件的基础上完成盘根15的更换，保证了装置的实用性。

实施例二：

本实用新型提供了一种干混砂浆搅拌机，包括实施例一中的轴端密封结构，确保了轴端密封机构的密封效果，保证了装置的工作效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴端密封结构，其特征在于，包括壳体（1）、转轴（2）和转动套设于所述转轴（2）外壁的轴套（3），所述壳体（1）上于所述轴套（3）外侧设有阻挡机构（4）和第一密封组（5），所述第一密封组（5）上设有第二密封组（6），所述阻挡机构（4）、所述第一密封组（5）和所述第二密封组（6）均用于对所述轴套（3）起密封作用；

所述阻挡机构（4）包括设于所述壳体（1）上的安装板（7），所述安装板（7）位于所述轴套（3）外侧，所述安装板（7）内侧可拆卸连接有Y型圈（8），所述Y型圈（8）与所述轴套（3）外壁紧密贴合，所述Y型圈（8）开口朝向所述壳体（1）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴端密封结构，其特征在于，所述第一密封组（5）包括设于所述壳体（1）上的密封板（9），所述密封板（9）位于所述安装板（7）的一侧，所述密封板（9）上可拆卸连接有密封座（10），所述密封座（10）内可拆卸连接有气吹环（11），所述气吹环（11）位于所述轴套（3）外侧，在充气状态下与所述轴套（3）外壁紧密贴合，所述气吹环（11）位于所述Y型圈（8）一侧，所述密封座（10）内开设有多个进气孔（12），所述气吹环（11）外壁开设有通气槽（13），所述通气槽（13）内开设有与所述进气孔（12）相对应的通气孔（14），所述进气孔（12）连通有吹气机构，气体可依次通过所述进气孔（12）、所述通气槽（13）和所述通气孔（14）进入所述轴套（3）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴端密封结构，其特征在于，所述第二密封组（6）包括多个可拆卸连接于所述密封座（10）内侧的盘根（15），所述盘根（15）位于所述气吹环（11）一侧，所述盘根（15）与所述轴套（3）外壁紧密贴合，所述密封座（10）上通过第一螺栓（16）可拆卸连接有盘根顶板（17），所述盘根顶板（17）用于对多个所述盘根（15）起限位作用。

4.根据权利要求1所述的一种轴端密封结构，其特征在于，所述安装板（7）与所述壳体（1）通过第二螺栓（18）连接。

5.根据权利要求2所述的一种轴端密封结构，其特征在于，所述密封板（9）上设有定位销轴（19），所述气吹环（11）上开设有与所述定位销轴（19）相匹配的定位销孔（20）。

6.根据权利要求3所述的一种轴端密封结构，其特征在于，所述安装板（7）包括多个安装板拼接件（21），多个安装板拼接件（21）通过可拆卸连接件拼接固定，所述盘根顶板（17）包括多个盘根顶板拼接件，多个盘根顶板拼接件通过可拆卸连接件拼接固定。

7.一种干混砂浆搅拌机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的轴端密封结构。

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