CN217683218U - 一种风口套密封结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种风口套密封结构，涉及高炉风口套的技术领域，其包括配合面；所述配合面设置在风口套周向外壁靠近自身进风口处的位置；所述配合面开设有密封环槽；所述密封环槽内填充有耐热封条；所述耐热封条端面超出所述密封环槽开口端面。本申请具有提高风口套连接后密封能力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及高炉风口套的技术领域，尤其是涉及一种风口套密封结构。
背景技术
高炉风口是高炉上重要的送风结构，一般由风口大套、中套和小套相互组合而成。高炉风口处会长时间通过高温高速的气体，高炉风口套也处于高温的工作环境中，由于高速气体的通过，对高炉风口套具有一定的磨损和扰动。所以高炉风口套的设计上需要满足耐高温、耐摩擦、随温度变化的收缩量少等要求。
通常状态下，高炉风口套的各个套体之间紧密连接，连接处气密性良好。但是由于安装问题、风口处碱金属富集或长时间气流扰动等因素影响，会使风口套的中套部分产生偏移，进而在连接处产生供空气通过的缝隙，使密封性能下降，长时间使用会导致风口处煤气含量升高，严重影响工人的生命安全。
实用新型内容
本申请实用新型提出的目的是为了改善长时间使用后风口套连接处产生缝隙导致气密性降低，影响工人生命安全的缺陷。
本申请提供的一种风口套密封结构采用如下技术方案：
一种风口套密封结构，包括配合面；
所述配合面设置在风口套周向外壁靠近自身进风口处的位置；
所述配合面开设有密封环槽；
所述密封环槽内填充有耐热封条；
所述耐热封条端面超出所述密封环槽开口端面。
通过采用上述技术方案，配合面的设计能够有效的提高风口套安装后连接的稳定性，减少对风口套的磨损，与密封环槽内的耐热封条一同作用，耐热封条与所连接的风口套内壁抵紧，耐热封条的端面位置设置能够有效的提高风口套安装后的气密性，减少了风口套连接后的扰动，减少了高炉内气体向外泄漏的概率。
可选的，所述密封环槽内还填充有热胀封条；
所述热胀封条与所述耐热封条抵接；
所述耐热封条硬度大于所述热胀封条。
通过采用上述技术方案，热胀封条的设置能够在高炉内受热后产生轻微膨胀，进而与耐热封条顶紧，减少了高炉内的气体通过密封环槽向外泄漏的概率，提高了风口套连接后的气密性。
可选的，所述热胀封条位于所述密封环槽底部；
所述耐热封条位于所述密封环槽开口部分。
通过采用上述技术方案，风口套安装后，由于高炉内的温度较高，热胀封条受热后产生轻微膨胀，进而将耐热封条向对应的面顶紧，进一步提高了风口套安装后的气密性，且耐热封条能够有效的对热胀封条进行保护，提高了密封结构的使用寿命。
可选的，所述耐热封条位于所述密封环槽内的一端开设有容纳槽；
所述热胀封条位于所述容纳槽内。
通过采用上述技术方案，耐热封条通过容纳槽能够更加有效的对热胀封条进行保护，同时在热胀封条受热后，一方面将耐热封条向密封环槽内侧壁顶紧；另一方面将耐热封条向与配合面配合的端面顶紧，进而提高风口套安装后的气密性。
可选的，所述热胀封条背离所述耐热封条的部分两侧向外延伸；
所述耐热封条位于所述密封环槽内的端面与所述热胀封条抵接。
通过采用上述技术方案，增大了热胀封条与耐热封条远离密封环槽开口的端面接触的面积，进而提高了热胀封条将耐热封条向与配合面配合的端面顶紧的效果。
可选的，所述热胀封条内部开设有型变腔；
在所述热胀封条的截面上，所述型变腔为长条状且长度方向朝向所述密封环槽的开口端面。
通过采用上述技术方案，热胀封条内型变腔的设置有效的对热胀封条受热型变量进行控制，减少了热胀封条向密封环槽两侧内壁型变的程度，使耐热封条能够更好的与配合面所配合的端面顶紧。
可选的，所述密封环槽为多个且至少开设在所述配合面在风口套轴线方向上的两端处。
通过采用上述技术方案，密封环槽的位置设置有效的对风口套连接端面的两端进行密封设置，进一步提高了密封效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.耐热封条和热胀封条的组合设置，一方面在安装过程中减少了耐热封条与配合面所配合的端面抵接而产生磨损的程度，提高了耐热封条的使用寿命；另一方面在使用时，热胀封条能够将耐热封条向外挤压，提高了风口套安装连接后的密封性，进而提高了工人的安全性；
2.耐热封条和热胀封条的形状设置，一方面提高了耐热封条对热胀封条的保护效果，提高了密封结构的使用寿命；另一方面对热胀封条在不同方向上的膨胀量进行控制，提高了热胀封条将耐热封条向与配合面配合的端面顶紧的程度，进而提高了风口套连接后的密封效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构的剖视图；
图2是本申请实施例1为显示密封槽的局部剖视图；
图3是本申请实施例2的结构剖视图；
图4是本申请实施例2为显示密封槽的局部剖视图。
图中，1、配合面；11、密封环槽；2、密封组件；21、耐热封条；211、容纳槽；22、热胀封条；221、型变腔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种风口套密封结构。
实施例1：
参考图1和图2，风口密封结构包括设置在风口套周向外壁连接处的配合面1，配合面1位于风口套轴线方向的两端处开设有密封环槽11，密封环槽11内设置有提高风口套连接安装后密封能力的密封组件2。
在风口套连接后，通过密封组件2有效的提高了风口套连接后的密封能力，配合面1的设置有效的对风口套连接处进行保护，提高了该部分与对应端面贴合的紧密性，配合密封环槽11的位置开设使密封组件2有效的在配合面1的两端处进行密封，提高了风口套安装连接后的密封效果。
参考图2，密封组件2包括耐热封条21和热胀封条22。耐热封条21为发泡硅胶条，热胀封条22为硅胶条。耐热封条21硬度高于热胀封条22，热胀封条22受热后相较于耐热封条21更容易受热膨胀。热胀封条22固定粘接在密封环槽11内，耐热封条21固定粘接在密封环槽11内且与热胀封条22朝向密封环槽11开口的外壁固定粘接，耐热封条21粘接后其端面轻微超出密封环槽11的开口端面。
风口套安装使用时，通过利用热胀封条22受热膨胀的性质将耐热封条21向与配合面1对配合的端面顶紧，进而对连接封进行进一步的密封，耐热封条21有效的对热胀封条22进行保护，不仅仅提高了风口套连接处的密封效果，还提高了密封结构的使用寿命。
本申请实施例1的实施原理为：风口套安装后，在高炉内受热，热胀封条22开始轻微膨胀，将耐热封条21向外顶，使耐热封条21进一步与配合面1所配合的端面顶紧，通过两个密封环槽11所在的位置对连接封进行密封，提高了风口套连接后的密封效果。
实施例2：
参考图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：耐热封条21位于密封环槽11内的一端中间位置开设有容纳槽211，热胀封条22朝向容纳槽211的一端进行延伸并将容纳槽211填充。热胀封条22位于容纳槽211内的部分开设有型变腔221，在热胀封条22的截面上为长条状且长度方向垂直于密封环槽11的开口端面。
本申请实施例2的实施原理不同之处在于：容纳槽211的设置有效的为热胀封条22提供部分容纳空间，再配合型变腔221，使热胀封条22向密封环槽11两侧壁的膨胀量小于向密封环槽11开口处的形变量，进而在将耐热封条21向与配合面1配合的端面顶紧的同时，不至于让耐热封条21与密封环槽11内侧壁顶紧到无法移动，更有效的提高了密封效果。本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风口套密封结构，其特征在于：包括配合面(1)；
所述配合面(1)设置在风口套周向外壁靠近自身进风口处的位置；
所述配合面(1)开设有密封环槽(11)；
所述密封环槽(11)内填充有耐热封条(21)；
所述耐热封条(21)端面超出所述密封环槽(11)开口端面。
2.根据权利要求1所述的一种风口套密封结构，其特征在于：所述密封环槽(11)内还填充有热胀封条(22)；
所述热胀封条(22)与所述耐热封条(21)抵接；
所述耐热封条(21)硬度大于所述热胀封条(22)。
3.根据权利要求2所述的一种风口套密封结构，其特征在于：所述热胀封条(22)位于所述密封环槽(11)底部；
所述耐热封条(21)位于所述密封环槽(11)开口部分。
4.根据权利要求2所述的一种风口套密封结构，其特征在于：所述耐热封条(21)位于所述密封环槽(11)内的一端开设有容纳槽(211)；
所述热胀封条(22)位于所述容纳槽(211)内。
5.根据权利要求4所述的一种风口套密封结构，其特征在于：所述热胀封条(22)背离所述耐热封条(21)的部分两侧向外延伸；
所述耐热封条(21)位于所述密封环槽(11)内的端面与所述热胀封条(22)抵接。
6.根据权利要求3或5任意一项所述的一种风口套密封结构，其特征在于：所述热胀封条(22)内部开设有型变腔(221)；
在所述热胀封条(22)的截面上，所述型变腔(221)为长条状且长度方向朝向所述密封环槽(11)的开口端面。
7.根据权利要求1所述的一种风口套密封结构，其特征在于：所述密封环槽(11)为多个且至少开设在所述配合面(1)在风口套轴线方向上的两端处。
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