CN217681842U - 一种防爆防静电瓦斯抽放管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆防静电瓦斯抽放管道,属于瓦斯管道技术领域,包括:相同形状的管道一和管道二,所述管道一和管道二均包括耐磨层、抗压层、防爆层、阻燃层、防静电层和防腐蚀层;所述管道二朝向管道一的一端连通有螺纹管,所述管道一朝向管道二的一端连通有套管,所述套管外壁开设的螺纹槽与螺纹管螺纹连接,所述管道一和管道二之间螺纹对接并形成有环形凹槽,且环形凹槽的外周卡紧有夹持环,所述夹持环的两端均一体注塑成型有连接耳,且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。该防爆防静电瓦斯抽放管道,结构简单,保证了管道抽放瓦斯时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦斯管道技术领域,具体涉及一种防爆防静电瓦斯抽放管道。
背景技术
主要成分是烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气,以及微量的惰性气体,如氦和氩等。在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状态存在,戊烷以上为液体。如遇明火,即可燃烧,发生“瓦斯”爆炸,直接威胁着矿工的生命安全,因此瓦斯的运输过程中,良好的密封性成为瓦斯管道的首选;传统的瓦斯抽放管道,管道接口处密封性较差,易导致瓦斯气体的泄漏,存在安全隐患,威胁人们的生命财产安全。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种防爆防静电瓦斯抽放管道,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆防静电瓦斯抽放管道,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防爆防静电瓦斯抽放管道,包括:
相同形状的管道一和管道二,所述管道一和管道二均包括耐磨层、抗压层、防爆层、阻燃层、防静电层和防腐蚀层;
所述管道二朝向管道一的一端连通有螺纹管,所述管道一朝向管道二的一端连通有套管,所述套管外壁开设的螺纹槽与螺纹管螺纹连接,所述管道一和管道二之间螺纹对接并形成有环形凹槽,且环形凹槽的外周卡紧有夹持环,所述夹持环的两端均一体注塑成型有连接耳,且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。
进一步实施例中,所述防静电层连接于防腐蚀层的外表面,所述阻燃层连接于防静电层的外表面,所述防爆层连接于阻燃层的外表面,所述抗压层连接于防爆层的外表面,所述耐磨层连接于抗压层的外表面。
进一步实施例中,所述抗压层的材质为聚氯乙烯材料,所述阻燃层的材质为溴化聚苯乙烯材料。
进一步实施例中,所述防静电层的材质为聚碳酸酯材料,所述防腐蚀层的材质为聚氨基甲酸酯漆。
进一步实施例中,所述防爆层设置为镀锌铁丝网。
进一步实施例中,所述管道一和管道二的内壁中均连接有导流块,所述导流块的外表面均匀开设有若干个导气孔。
本实用新型的技术效果和优点:该防爆防静电瓦斯抽放管道,管道二上的螺纹管与管道一上的套管为螺纹式对接,同时利用夹持环与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封,从而避免两个管道之间连接泄漏;
由于防静电层的材质为聚碳酸酯材料,聚碳酸酯可以形成一层防静电的硬膜,在完美地保留基材固有的物理特性的基础上,使其同时具有优异的消除静电的功能;通过设置的抗压层和防爆层,韧性高,具有良好的防震、防爆性能的特点,可以对作用力进行缓冲,从而提高了管道的抗压效果,避免了管道受到过大的作用力而发生损坏的问题;
通过设置的导流块,导流块上的多个导气孔使得管道内的瓦斯流动的更加平稳;该防爆防静电瓦斯抽放管道,结构简单,保证了管道抽放瓦斯时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的管道一的剖视图;
图3为本实用新型的管道二的剖视图。
图中:1、管道一;11、耐磨层;12、抗压层;13、防爆层;14、阻燃层;15、防静电层;16、防腐蚀层;2、管道二;3、夹持环;4、锁紧螺栓;5、螺纹管;6、套管;7、导流块。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了满足实际使用需求,如图1、图2和图3所示,一种防爆防静电瓦斯抽放管道,包括:相同形状的管道一1和管道二2,管道一1和管道二2均包括耐磨层11、抗压层12、防爆层13、阻燃层14、防静电层15和防腐蚀层16;管道二2朝向管道一1的一端连通有螺纹管5,管道一1朝向管道二2的一端连通有套管6,套管6外壁开设的螺纹槽与螺纹管5螺纹连接,管道一1和管道二2之间螺纹对接并形成有环形凹槽,且环形凹槽的外周卡紧有夹持环3,夹持环3的内壁上粘接有密封垫,夹持环3的两端均一体注塑成型有连接耳,且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓4锁紧固定,管道二2上的螺纹管5与管道一1上的套管4为螺纹式对接,同时利用夹持环3与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封,从而避免两个管道之间连接泄漏。
为了提高管道的使用寿命,如图1和图3所示,防静电层15连接于防腐蚀层16的外表面,阻燃层14连接于防静电层15的外表面,防爆层13连接于阻燃层14的外表面,抗压层12连接于防爆层13的外表面,耐磨层11连接于抗压层12的外表面,抗压层12的材质为聚氯乙烯材料,阻燃层14的材质为溴化聚苯乙烯材料,防静电层15的材质为聚碳酸酯材料,防腐蚀层16的材质为聚氨基甲酸酯漆,防爆层13设置为镀锌铁丝网。
为了管道中瓦斯流动平稳,如图1和图2所示,管道一1和管道二2的内壁中均连接有导流块7,导流块7的外表面均匀开设有若干个导气孔。
工作原理,该防爆防静电瓦斯抽放管道,在使用时,管道二2上的螺纹管5与管道一1上的套管4为螺纹式对接,同时利用夹持环3与密封垫的密封效果对两者连接处进行密封,从而避免两个管道之间连接泄漏,防静电层16的材质为聚碳酸酯材料,聚碳酸酯可以形成一层防静电的硬膜,在完美地保留基材固有的物理特性的基础上,使其同时具有优异的消除静电的功能;通过设置的抗压层12和防爆层13,韧性高,具有良好的防震、防爆性能的特点,可以对作用力进行缓冲,从而提高了管道的抗压效果,避免了管道受到过大的作用力而发生损坏的问题,通过设置的耐磨层11,避免管道表面受到磨损,通过设置的防腐蚀层16,防腐蚀层16的材质为聚氨基甲酸酯漆,使得管道具有一定的防腐蚀性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防爆防静电瓦斯抽放管道,包括:
相同形状的管道一(1)和管道二(2),所述管道一(1)和管道二(2)均包括耐磨层(11)、抗压层(12)、防爆层(13)、阻燃层(14)、防静电层(15)和防腐蚀层(16);
其特征在于:所述管道二(2)朝向管道一(1)的一端连通有螺纹管(5),所述管道一(1)朝向管道二(2)的一端连通有套管(6),所述套管(6)外壁开设的螺纹槽与螺纹管(5)螺纹连接,所述管道一(1)和管道二(2)之间螺纹对接并形成有环形凹槽,且环形凹槽的外周卡紧有夹持环(3),所述夹持环(3)的两端均一体注塑成型有连接耳,且两个连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓(4)锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道,其特征在于:所述防静电层(15)连接于防腐蚀层(16)的外表面,所述阻燃层(14)连接于防静电层(15)的外表面,所述防爆层(13)连接于阻燃层(14)的外表面,所述抗压层(12)连接于防爆层(13)的外表面,所述耐磨层(11)连接于抗压层(12)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道,其特征在于:所述抗压层(12)的材质为聚氯乙烯材料,所述阻燃层(14)的材质为溴化聚苯乙烯材料。
4.根据权利要求2所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道,其特征在于:所述防静电层(15)的材质为聚碳酸酯材料,所述防腐蚀层(16)的材质为聚氨基甲酸酯漆。
5.根据权利要求2所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道,其特征在于:所述防爆层(13)设置为镀锌铁丝网。
6.根据权利要求1所述的一种防爆防静电瓦斯抽放管道,其特征在于:所述管道一(1)和管道二(2)的内壁中均连接有导流块(7),所述导流块(7)的外表面均匀开设有若干个导气孔。
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