CN217681695U

CN217681695U - 自适应调流控水酸化管柱

Info

Publication number: CN217681695U
Application number: CN202221596337.XU
Authority: CN
Inventors: 陈彦洪
Original assignee: Beijing Heli Qidian Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Heli Qidian Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-06-23
Also published as: CN217681690U; CN115135849A; CN217681696U; CA3158805A1; DE202022101554U1; WO2023000169A1

Abstract

本说明书公开一种自适应调流控水酸化管柱，包括自适应调流控水筛管、与自适应调流控水筛管相连接的单流压裂通过组件。筛管具有基管、设置于基管上的筛网部分、以及与所述筛网部分连通的自适应调流控水部分；所述筛网部分用于对地层流体过滤；所述自适应调流控水部分连通于所述筛网部分的下游，用于增大地层流体中水的流动阻力。所述单流压裂通过组件内设有与所述基管相通的中心通道、以及将所述中心通道与所述单流压裂通过组件的外部连通的酸化孔；所述单流压裂通过组件被配置为通过井外打压可操纵地打开关闭所述酸化孔。本说明书所提供的自适应调流控水酸化管柱，能够实现酸压后原管柱进行生产的功能，并具有控水抑制油气井边底水锥进效果。

Description

自适应调流控水酸化管柱

技术领域

本说明书涉及油气井开发技术领域，涉及油气井分段调流控水、分段酸压及油气生产技术，尤其涉及一种自适应调流控水酸化管柱。

背景技术

随着世界能源需求的持续增大，深层复杂天然气、致密油气的开发越发成为全世界化石能源勘探开发的重点。但很多复杂储层油气藏的开发时，多面临酸性H₂S和CO₂气体的影响，大多数油气井含了剧毒H₂S气体。为了增加单井产量，降低投入产出比，很多深层油气藏采用长水平井完井，随着油气井布井从主体区块向外围区块延伸，储层物性相对变差，为了提高单井产能，该长水平井通常需要进行酸压和酸洗作业，有些区块水平井筒长达1000米以上，由于长水平井筒的渗透率各向异性和岩石非均质性，笼统酸压和酸洗效果不明显，通常需要进行分段酸压酸洗作业，以提高单井产量。

目前通常采用分段酸压生产一体化管柱，但随着油气田开发进入中后期，油气井产水量增大及油气井出水被水淹停产越发成为影响整个油田产量的关键，因为水平井筒长，分段酸压生产一体化管柱在一定生产时间后，因为沿水平井筒的岩石非均质性和渗透率各向异性，不同水平井分段内产油气量不同，且由于水平井筒控制区域外的油气藏边界线较为复杂，不一定是平行与水平井筒的直线或者直面，因此周围有较强边底水时，一旦某个水平分段出水或者被水突破，整个水平井筒很快被水淹没，进而导致水锁井筒，油气无法顺利采出，影响油气井的产能。这就需要在完井的过程中，就考虑分段控水的问题，由于深层复杂油气藏一般高含H₂S，为了防止出现H₂S事故，一般油气井完井过程中要求在下入重浆压井液后，完井作业尽量保证在一趟作业中完成，不建议完井多次起下管柱，从而避免井底的H₂S溢出井口而造成严重事故，因此分段酸压后，再下入生产与控水管柱等作业模式无法实现。

为了高效开发复杂深层含酸性气体油气藏，在分段酸压的基础上，考虑后期均衡产气，控水抑制边底水锥进，同时考虑到高含H₂S作业的风险，需要发明一种适用于高含H₂S气井的酸压生产控水一体化管柱及配套工艺，以通过下入该一体化管柱进行完井，只需一次下管柱进行作业，有效的分段酸压沟通储层，同时可以实现生产，并且在生产过程中，可以有效的分段控水，均衡不同分段气体的产出速度，抑制不同分段控制区域外边底水的锥进速度，从而实现一趟工艺酸压生产控水一体化，节约工艺成本的同时，最大限度保证复杂深层油气井筒生产作业安全。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种自适应调流控水酸化管柱，能够实现酸压后原管柱进行生产的功能，并具有控水抑制油气井边底水锥进效果。

为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种自适应调流控水酸化管柱，包括：

自适应调流控水筛管；所述筛管具有基管、设置于所述基管上的筛网部分、以及与所述筛网部分连通的自适应调流控水部分；所述筛网部分用于对地层流体过滤；所述自适应调流控水部分连通于所述筛网部分的下游，用于增大地层流体中水的流动阻力；

与所述自适应调流控水筛管相连接的单流压裂通过组件；所述单流压裂通过组件内设有与所述基管相通的中心通道、以及将所述中心通道与所述单流压裂通过组件的外部连通的酸化孔；所述单流压裂通过组件被配置为通过井外打压可操纵地打开关闭所述酸化孔。

作为一种优选的实施方式，所述筛网部分包括从外向内依次套设的外保护套、过滤网、导流网、过滤网、导流网、以及支撑层；所述外保护套上分布有圆形通孔；所述导流网用于对流体导流；所述过滤网、导流网以及支撑层通过挤锻固定一体。

作为一种优选的实施方式，所述自适应调流控水部分包括固定于所述基管外侧的外管、在所述外管内安装于所述基管壁上的自适应调流控水部件；所述基管和所述外管之间形成调流控水空间；所述自适应调流控水部件将所述基管的内部与所述调流控水空间相连通。

作为一种优选的实施方式，所述自适应调流控水筛管包括筛网基管、控水基管；所述筛网基管和所述控水基管相连接构成所述基管；

所述筛网部分和所述基管之间形成有导流通道；所述基管外固定连接有连接组件；所述连接组件固定连接外保护套的下端以及所述外管的上端；所述连接组件开设有将所述导流通道和所述调流控水空间相连通的连通通道；

所述控水基管在所述调流控水空间的轴向两端分别连接所述外管内壁；所述控水基管在所述调流控水空间的上游还设有夹壁通道；所述控水基管的上端和连接组件之间还设有连通环空；所述连通环空连通在所述连通通道和所述夹壁通道之间。

作为一种优选的实施方式，所述单流压裂通过组件连接于所述调流控水筛管上端；所述单流压裂通过组件包括：

外筒体；所述外筒体上设有所述酸化孔、以及设置于所述酸化孔内的微型单流阀；

固定套设于所述外筒体内的内管体；所述内管体的内部构成为所述中心通道；所述中心通道具有一出流孔；所述出流孔与所述内管体和所述外筒体之间的中间环空相连通；所述中间环空内还设有贴合套设于所述内管体外将所述出流孔遮盖的橡胶密封套；所述橡胶密封套能够在所述中心通道内的压力超过第一预定压力时将所述出流孔打开。

作为一种优选的实施方式，所述微型单流阀包括：固定在所述酸化孔内的阀体、固定于所述阀体在径向的外端的挡板、位于所述阀体内的阀球、以及位于所述阀球和所述挡板之间的弹簧；所述阀体在径向的内端具有被所述阀球封堵的阀体座。

作为一种优选的实施方式，在所述阀体内还设有导向体；所述导向体贴合于所述阀体的内壁上；所述弹簧安装在所述导向体和所述挡板之间；所述阀球落座在所述阀体座和所述导向体之间，被所述弹簧顶抵。

作为一种优选的实施方式，所述内管体外还固定套设有固定套，所述固定套的上端和下端之间与所述内管体的外壁构成容纳所述橡胶密封套的空间；所述固定套在所述容纳所述橡胶密封套的空间的上端设有安装台阶，所述安装台阶用于嵌入所述橡胶密封套的上端，以对所述橡胶密封套进行轴向限位；所述固定套在所述容纳所述橡胶密封套的空间的外壁上还设有连接通孔，所述连接通孔将所述容纳所述橡胶密封套的空间与所述外筒体和所述内管体之间的环空相连通。

作为一种优选的实施方式，所述橡胶密封套的壁厚沿轴向从上端至下端呈阶梯式壁厚；其中，位于上方的阶梯壁厚大于位于下方的阶梯壁厚。

作为一种优选的实施方式，所述单流压裂通过组件和所述自适应调流控水筛管构成调流控水酸化组件；

所述自适应调流控水酸化管柱包括顶部封隔器、多个所述调流控水酸化组件；其中，每个所述调流控水酸化组件的上方及下方均设有膨胀封隔器；所述自适应调流控水筛管还设有扶正器。

有益效果：

本实施方式所提供的自适应调流控水酸化管柱，通过自适应调流控水筛管与单流压裂通过组件相配合，实现酸压后原管柱进行生产的功能，并具有控水抑制油气井边底水锥进效果，延长油气井低含水采出期，提高油气井采收率的效果，达到减少作业工序，节约工艺成本的目的。

在管柱中设置多套自适应调流控水筛管与单流压裂通过组件，即可通过一趟作业下入具有分段酸压完井和生产及控水一体化功能的自适应调流控水酸化管柱，克服一趟管柱无法实现分段酸压和调流控水一体化的问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的调流控水部件结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是本申请另一个实施例提供的调流控水部件结构示意图；

图4是图3的剖面图；

图5是图3的立体图；

图6是本申请另一个实施例提供的调流控水部件结构示意图；

图7是图6的立体图；

图8是本申请另一个实施例提供的调流控水部件结构示意图；

图9是图8的立体图；

图10是本申请另一个实施例提供的调流控水部件结构示意图；

图11是图10的立体图；

图12是本申请一个实施例提供的通道转换式调流控水分段酸化管柱的结构示意图；

图13是图12的单向阀式控水筛管半剖结构示意图；

图14是图13的剖面结构示意图；

图15是图13的筛网部分结构示意图；

图16是图12的单流投球压裂滑套半剖结构示意图；

图17是图16的剖面结构示意图；

图18是图13的调流控水部分在酸压过程的状态示意图；

图19是图13的调流控水部分在生产过程的状态示意图；

图20是本申请另一个实施例提供的单向阀式调流控水酸化管柱的结构示意图；

图21是图20的单向阀式控水筛管半剖结构示意图；

图22是图21的剖面结构示意图；

图23是图20的双级压裂滑套半剖结构示意图；

图24是图23的剖面结构示意图；

图25是图21的单向阀结构示意图；

图26是图25在酸压过程的状态示意图；

图27是图25在生产过程的状态示意图；

图28是本申请另一个实施例提供的自适应调流控水酸化管柱的结构示意图；

图29是图28的单流压裂通过组件半剖结构示意图；

图30是图29的剖面结构示意图；

图31是图29的微型单流阀剖面结构示意图；

图32是图29的橡胶密封套剖面结构示意图；

图33是图28的自适应调流控水筛管剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还需要说明的是，除非具有明确定义，在未定义的方位词中，本公开中的“上”“下”可以理解为与井口位置的远近关系定义，相邻两个部件，距离井口近的部件位于距离井口远的部件的上方，而同一部件的不同部分，同样以距离井口远近来进行定义。

参阅图1、图2，本公开的一个实施例提供一种调流控水部件，该调流控水部件作为油气水三相入流自适应调流控水核心控制机构(AICD)。该实施例提供一种设置在井中且适于接收流入流体的调流控水部件(AICD)。

该调流控水部件作为流体流入控制机构通过对不需要的流体(例如油气井中的水)引入相对较大的流动阻力和相对较大的压降，对需要的流体(例如油气井中的油、气)引入相对较小的流动阻力和相对较小的压降，以这种方式流入控制机构可以降低不需要流体在产出液中所占的比例，使油气井保持高效生产。

所述调流控水部件包括腔室2、出口3和至少一个入口1。所述腔室2具有第一端(在面对图2时为上端，在安装在调流控水筛管上时第一端为在基管径向方向上的径向外端)和第二端(在面对图2时为下端，在安装在调流控水筛管上时第一端为在基管径向方向上的径向内端)，且腔室的截面沿腔室的延伸而缩小，腔室2的第一端为圆柱形腔室，腔室2的第二端为内径小于第一端的圆柱形腔室。该调流控水部件中，入口1直径：出口3直径：流道高度＝1:1.8～2.8:4.5～6.5。其中，流道高度为面对图2时腔室2的顶部至出口3的竖直高度，也可以为入口1与出口3在面对图2时竖直方向的间距。入口1或入口1流道的内径：旋流腔室2最大内径＝1:4.5～7.5。调流控水部件为阶梯形状，其对应腔室第一端的部分外径大于对应腔室第二端的部分的外径，如此方便定位安装于基管的连通孔中。

腔室出口3为腔室的第二端。入口1处有一个横向的维度尺寸，用以接收流体并向腔室2的第一端进行输送，入口1为直线型流道，并以大致沿切向方向通入腔室2(的第一端)，从而在腔室2内部产生沿腔室2切面方向向出口旋转的流体。同时，在入口1至腔室2的第一端间可以增加油水变摩阻结构(阻尼结构)，以更加达到油气水分离的目的。

该调流控水部件对于要生产的理想流体(油、气)具有更有利的压力与流速特性。当地层流体流入装置内，由入口1流道节流后，流体形成射流.当入流流体为油的时候，由于油的密度相对较小，粘度相对较大，形成的射流的速度相对较小，进而在涡流腔内的旋转增加效果有限，很快从中心出口3流出，在整个装置内生的节流阻力相对较小；而当水进入控水装置内，由于水的密度相对较大，粘度较小，惯性力较大，形成的射流的速度相对较大，进而在涡流腔内的旋转增加效果明显，在涡流腔室2内形成高速的旋流，进而产生较大的节流阻力

调流控水部件包括入口1的涡流诱导器，该涡流诱导器使进入的流体产生射流并将这些射流引导到调流控水部件的腔室2中。在腔室2内，射流产生旋转流以及轴向流，该轴向流向腔室2的出口3转化。在旋转腔室2内，流体的重力势能转化为向中心旋转的运动势能，而切向运动的运动势能在中心出口3转化为整个调流控水部件所产生的节流阻力，因此，整套控水装置对水的阻力较大，油由于粘度较大在节流件内所形成的节流阻力相对较小，而气的粘度力和惯性力都很小，因而在控水装置内形成了节流阻力也非常小。

该调流控水部件为一体式结构，由适用于井下环境且具有较强结构完整性的材料形成，例如钢或碳化钨，可以通过加工、注塑、铸造等方式形成。该装置整体尺寸小巧，高度约为14-18mm，上截面直径18-20mm，下截面直径4-6mm，出口3直径1.6-4.5mm，装置下端外部为螺纹设计，方便安装于油气井管柱上。

图1和图2分别显示的是双入口1旋流结构的横向截面和3维视图。从图中可以看出该结构包括两个流体入口1，这两个入口1将切向的射流分别送入旋流腔2，参照图2可以看出旋流腔2为倒圆锥型的内部腔室2，入口1穿过腔室2壁，腔室2第二端为流体出口3。

该调流控水部件中的漩涡流在最靠近轴线的眼区形成低压区。粘度较高的油以较低的速度旋转运动，粘度较低的流体(如气体或水)则旋转速度要高得多，眼处较低的压力有效地扼制了流体流动。因此，该调流控水部件主要对流体粘度作出反应，诱导的旋转流动导致压力降，并且压力降的程度是流动的流体特性的函数，流量减少的强度随着流体粘度的降低而增加，在纯气体流中达到最大值。

如图3、图4，本公开的另一个实施例还提供一种调流控水部件，相较于图1、图2的调流控水部件，该实施例增加了长短流道设计。其中，图3、图4分别为长短流道结构的正视图和横向截面图。该调流控水部件包含四个圆柱形入口流道，且流道长度不同(入口流道包括：短流道4，长流道5)。短流道4、长流道5汇合后经过一次缩径到达旋流腔入口端6。入口端6连通在短流道4、长流道5与腔室7之间。入口端6的过流面积小于短流道4和长流道5的过流面积之和。长流道5直径：短流道4直径＝1:1～1.4。长流道5长度：短流道4长度＝3～5.5:1。

旋流腔7的第二端(在安装于调流控水筛管上时第二端为径向内端，该端可以作为插入到基管壁的阶梯通孔中进行定位安装)为流体出口8，其中旋流腔7为倒圆锥型的内部腔室，与图1、图2中的双入口旋流结构的内部腔室结构一致。图5为长短流道结构的三维图。

长短流道4、5在保有双入口旋流结构的调流控水的基础上，新增加了两个入口流道，可以有效增大过油面积，降低装置对油的阻力，同时通过长短流道的设计减小湍流区域的形成，同时，整套结构增加了多个局部节流机构，使得对水的阻力大幅度提高，对水的控制功能进一步加强，入口端6的缩径则可以有效增加流速，使流体更容易形成沿着旋流腔切面流动的射流。该结构对水的控制阻力得到了进一步增强，水油过流的压力比进一步放大。

为了进一步增加油、气、水控制的针对性，通过增加分支流道的方法，建立了多分支流道结构的油气水自适应调流控水部件。如图6、图7所示，本公开的一个实施例还提供一种多分支流道结构的油气水自适应调流控水部件。其中，图6和图7分别为多分支流道结构的俯视透视图和纵向透视图。图7为多分支流道结构的三维图。

该调流控水部件包含两个矩形入口流道9。矩形入口流道9的横截面积为矩形结构。在流道9沿内延伸设有多个分支流道10和两个引导流体在旋流腔12内做旋流运动的导流通道11，其中，如图7所示，流道高度从入口流道9到导流通道11流道高度逐渐下降，呈一定下降坡度。调流控水部件的底端为流体出口13。

具体的，入口流道9直径(图6所示状态下的流道宽度)：出口13直径＝1:1.8～2.5。入口流道9直径(图6所示状态下的流道宽度)：分支流道10直径(图6所示状态下的流道宽度)＝1～1.2:1。入口流道9入口高度：入口流道9出口高度＝3:2。其中，入口流道9的出口为导流通道11的进口。入口流道9在图6状态下的流道宽度不变，导流通道11在图6状态下的流道宽度沿流向逐渐减小。

多分支导流结构在保有双入口旋流的调流控水机理上，在入口流道9内增加了油水分流机构及油水变摩阻结构的设计，以更加达到控水稳油的目的。分支流道10利用局部摩阻效应起到过油阻水的作用，导流通道11利用沿程摩阻效应起到过水阻油的作用，同时流道出入口高度落差使水更容易形成沿着旋流腔切面流动的射流。该结构促使流体在旋流的过程中密度相对较小而先对相对较大的油快速向流体出口13流动，而密度较大的水则沿旋流腔旋转，从而起到控水稳油的作用。此外，分支流道10的存在进一步促使从分支流道10流出的油以直线的方式流向中心出口，而导流通道11流出的水更接近以旋转的方式进入旋流腔，进而在旋流腔中心形成高的节流阻力。

为了进一步增加自适应调流控水部件的控水、稳油、采气的综合控制能力，可在三种圆锥形结构的旋流腔(图1至图7的调流控水部件的腔室可以称为旋流腔)内布置活动小球，旋流腔内的可活动小球根据具体密度要求由不同材料制成。当流入流体的密度小于小球密度时，作用于流体上的离心力小于作用于小球上的离心力，小球将对应有一个更大的浮力，所以小球将围绕旋流腔向上旋转(即离流体出口更远的一端)；反之当流入流体的密度大于小球密度时，小球就会向流体出口移动。该机构可以利用这种效果选择性的生产或限制不同密度的流体流动，例如产气控水，产油控水。

以上给出了三种大致呈圆锥形的油、气、水三相自适应调流控水机构，圆锥形调流控水部件具有安装方便、旋流腔室相对过流面积大、可以通过圆锥形涡流增加油水阻力变化的优势。

考虑到自身体积的限制，单个圆锥形节流件的通过面积和旋转涡流相对较小，为了方便现场应用，在圆锥形调流控水部件的基础上，本公开还提出了两个平板形的自适应调流控水部件的实施例。该调流控水部件作为控水节流件对地层流体进行调控。

如图8、图9示出的一平板型调流控水部件结构示意图。图8和图9分别为平板型双入口调流控水部件的俯视透视图和三维透视图。该调流控水部件包含两个漏斗型入口流道14，两个窄流体加速通道15、一个流体旋流盘16和中心出口11。其中，如图9所示，流体加速通道15与旋流盘16成相切状态。地层流体流入该调流控水部件后，由入口流道14进入调流控水部件，经过流体加速通道15截流加速后进入中心旋流盘16，中心旋流盘16的直径与中心出口的直径比为：(8.5～12):1。由于水的粘度小、密度大，以切线方向进入旋流盘16中在旋流盘16中形成高速旋流，根据旋转动量守恒定律，水在旋流盘16内通过高速的旋转形成高的附加阻力，进而增大整个节流件产生的附加压力；而油由于粘度大，密度相对较小，在旋流盘16内很难像水一样形成高速的旋转流动，从而较快的向中心出口流出。整套节流机构中心旋流盘16的旋转控液至关重要。旋流盘16的直径与整个调流控水部件的高度比为：10～12:1，流道加速通道15的长度、宽度、高度比为：9～11:1～1.5：1.2～1.8。

如图10、图11示出的另一平板型调流控水部件结构示意图。图10和图11分别为平板型多分支调流控水部件结构的俯视透视图和三维透视图。该调流控水部件包含两个漏斗型入口流道18，八个分支通道19、两个逐渐变窄的导流通道20和一个流体旋流盘21和中心出口22。

其中如图11所示，八个分支流道19由端面凸起分隔组成。凸起结构(端面凸起)与同位置的导流通道20成垂直形态，同时凸起结构在来流方向的端角为尖角，这种结构使得入流流体为惯性力较大的水时分支流道内会形成涡旋，阻挡水流入分支流道，确保流入节流件的水大致全部(至少大部分)进入导流通道20，导流通道20从入口端到出口端逐渐变细的通道。具体的，导流通道20的入口端宽度：出口端宽度比为3:2。导流通道20出口与旋流盘21成相切状态，确保进入节流件的地层水流由切线进入旋流盘20，中心旋流盘21的直径与中心出口的直径比为：(6.5～10.5):1，由于水的粘度小、密度大，以切线方向进入旋流盘21中在旋流盘21中形成高速旋流，根据旋转动量守恒定律，水在旋流盘21内通过高速的旋转形成高的附加阻力，进而增大整个节流件产生的附加压力；而油由于粘度大，密度相对较小，进入平板型多分支导流调流控水部件的会通过分支流道直接流向中心出口，在节流件内产生的附加阻力相对较小。旋流盘21的直径与整个节流机构(调流控水部件)的高度比为：8.5～10.5:1，流道加速通道长度、宽度、高度比为：9～11:1～1.5：1.2～1.8。

参阅图12至图19，本公开一个实施例提供一种调流控水酸化装置，具体的为一种油气井用调流控水酸化完井装置。该油气井用调流控水酸化完井装置包括：调流控水筛管52；与所述调流控水筛管52相连接的单流机构53。

其中，所述筛管52具有基管522、设置于所述基管522上的筛网部分524、以及与筛网部分524连通的调流控水部分520。所述筛网部分524用于对地层流体过滤。所述调流控水部分520连通于所述筛网部分524的下游，用于增大地层流体中水的流动阻力。所述单流机构53内设有与所述基管522相通的中心通道、以及将所述中心通道与所述单流机构53的外部连通的酸化孔。所述单流机构53被配置为通过井外打压可操纵地打开关闭所述酸化孔。单流机构53仅允许流体从中心通道经酸化孔向所述单流机构53外流动。单流机构53可以安装于调流控水筛管52的上端，也可以安装在调流控水筛管52的下端，本申请并不作限制。

为实现与单流机构53进行配合，以保证酸压时酸液尽量经酸化孔进入到待酸化层中，所述基管522上还设有单向组件。该单向组件允许的流向与单流机构53相反。所述单向组件被配置为允许流体从所述筛网部分524向所述调流控水部分520流动，而阻止流体从所述调流控水部分520向所述筛网部分524流动。沿地层流体流动方向，单向组件在调流控水部件534的上游。

在本实施例中，如图15所示，所述筛网部分524包括从外向内依次套设的外保护套20、过滤网21、导流网22、过滤网23、导流网24、以及支撑层25。所述外保护套20上分布有圆形通孔。过滤网21、导流网22、过滤网23、导流网24构成过滤层。所述导流网22、24用于对流体导流。所述过滤网21、23、导流网22、24以及支撑层25通过挤锻固定一体。

所述调流控水部分520包括固定于所述基管522外侧的外管528、在所述外管528内安装于所述基管522壁上的调流控水部件534。调流控水部件534采用上述实施例中的板式调流控水部件，或者锥形调流控水部件。所述基管522和所述外管528之间形成调流控水空间。所述调流控水部件534将所述基管522的内部5220与所述调流控水空间相连通。地层流体进入到调流控水空间后经调流控水部件534进行节流后将油气输入到基管522内。

在本实施例中，所述油气井用调流控水酸化完井装置为调流控水分段酸化管柱50，能够将地层分隔形成多个酸化层(地层)，并针对每个酸化层(地层)可单独进行酸压生产操作。所述调流控水筛管52及所述单流机构53构成调流控水酸化组件。所述调流控水分段酸化管柱50具有顶部封隔器51、多个所述调流控水酸化组件、连接于相邻两个调流控水酸化组件的隔离封隔器54、井筒隔离阀55、双级浮鞋56。

在一个实施例中，油气井用调流控水酸化完井装置为通道转换式调流控水分段酸化管柱50。其中，通道转换式调流控水分段酸化管柱50具有顶部封隔器51、多个所述调流控水酸化组件、连接于相邻两个调流控水酸化组件的隔离封隔器54、井筒隔离阀55、双级浮鞋56。

具体的，通道转换式调流控水分段酸化管柱50包括：顶部封隔器51、单流控水筛管52、单流投球压裂滑套53、隔离封隔器54、单流控水筛管52、投球压裂滑套53、井筒隔离阀55、双级浮鞋56。双级浮鞋56包括正向双级浮鞋56和反向双级浮鞋56。该通道转换式调流控水分段酸化管柱50隔离出上下两个酸化层，并对应进行酸化及生产工作。

如图13、图14所示，所述调流控水筛管52为单流控水筛管。所述单流机构53为单流投球压裂滑套。所述调流控水酸化装置为通道转换式调流控水分段酸化管柱50。所述单流控水筛管52及所述单流投球压裂滑套53构成调流控水酸化组件。

在本实施例中，单流控水筛管52由筛网部分524、调流控水部分520组成，(自适应)调流控水部件534(AICD)安装在筛网基管522上。基管522的上端固定连接有接箍521。

筛网部分524和基管522之间形成有导流通道。如图15所示，筛网部分524主要由三层结构组成，最外侧为圆孔外保护套20。该外保护套20保护过滤层，以及保证筛网强度及可靠性。中间第2-第5层为过滤层。其中，在过滤层中，第2层、第4层为精密过滤网21、23(防砂过滤作用)。第3层、第5层为精度导流网22、24(对流入液体进行导流)。内侧第6层为支撑层25，保证过滤层与基管522之间有足够的流通面积，三者通过挤锻工艺进行挤锻，较传统筛管提高74％的强度，同时成本降低。

在外保护套20的上端固定连接有固定套设在基管522外的上端环523。外保护套20的下端和外管528的上端之间通过对接插头525相连接。对接插头525固定套设在基管522外，并与基管522之间形成连通调流控水空间和筛网部分524(导流通道)的通道。外管528的下端固定套设在下接头530外，并通过紧定螺钉531固定连接，进行防转设置。

如图18、图19所示，所述单流控水筛管52的单向组件包括：固定设置在所述外管528内部的过流套527、及封堵活塞526以及第一支撑弹簧538。其中，外管528和下接头530的上端之间固定连接有挡环529。挡环529固定套设在外空间5272的后端。第一支撑弹簧538的后端顶抵在挡环上，前端顶抵在封堵活塞526上。第一支撑弹簧538为圆柱弹簧538，套设在过流套527外。所述过流套527将所述调流控水空间在径向上分隔形成内空间5271和与所述筛网部分524相连通的外空间5272。所述调流控水部件534将所述内空间5271与所述基管522的内部相连通。所述过流套527上设有将内空间5271和外空间5272相连通的连通孔5270。

下接头530的外壁上设有贴合密封于外管528的下端和下接头530之间的密封圈532，将外空间5272的下端封堵。过流套527的上端和下端分别密封连接上固定环(上固定环固定套设在基管522外)和下接头530的上端外，并且，过流套527的上端和上固定环之间、过流套527的下端和下接头530的上端之间还设有密封环533。封堵活塞526的内壁和外壁上分别设有密封圈535、537，以在初始位置时将连通孔5270封堵。

外空间5272和内空间5271为被过流套527相间隔的环形空间。封堵活塞526以及第一支撑弹簧538设置于所述外空间5272。封堵活塞526在外空间5272内沿轴向滑动。封堵活塞526具有将所述连通孔5270封堵的封堵位置、以及将所述连通孔5270打开的打开位置。第一支撑弹簧538在轴向上支撑所述封堵活塞526位于所述封堵位置。所述封堵活塞526能被地层流体推动从所述封堵位置(图18)移动到所述打开位置(图19)。

单流控水筛管52的单向组件包括活塞526、第一支撑弹簧538、过流套527。当进行酸压时，如图18所示，正常状态下，活塞526挡住过流套527的过流孔5270，酸化液不能通过筛管52进入地层。进行生产时，如图19所示，油气推动活塞526压缩弹簧538，过流套527的连通孔5270打开，地层油气最终通过控水稳气装置进入油管，到达地面。

可以看出本实施例的单流控水筛管在进行酸化时，活塞526堵塞过流套527的连通孔，酸化液不能由单流控水筛管进入地层。生产时，流体推动活塞526压缩弹簧538，打开通道，流体最终通过控水装置进入油管，到达地面。

在本实施例中，如图16、图17所示，单流机构53为单流投球压裂滑套。所述单流投球压裂滑套53连通于所述调流控水筛管52的下端。所述单流投球压裂滑套53包括：外套管542、可滑动地套设在所述外套管542内部的内滑套545。所述内滑套545的内部构成中心通道并固定有球座546。所述内滑套545和所述外套管542之间设有固定连接于所述内滑套545外的滑块543、以及轴向支撑所述滑块543的第二支撑弹簧544。所述滑块543通过剪切销钉554固定连接所述外套管542。所述外套管542上设有所述酸化孔540；所述内滑套545被所述剪切销钉554固定在将所述酸化孔540封堵的位置。

所述外套管542的上端连接有上接头541，所述外套管542的下端连接有下接头547，并通过密封圈548贴合密封。所述内滑套545将所述酸化孔540封堵的位置(图16、图17所示位置)为：所述内滑套545的上端密封套设于所述上接头541内，所述内滑套545的下端密封套设于所述下接头547内。

上接头541的下端固定连接在外套管542的上端内。上接头541的下端内壁设有限位台阶，内滑套545位于初始位置时，内滑套545的上端被上接头541(的限位台阶)所限位并与上接头541的下端内壁相密封贴合。内滑套545的外壁具有携带台阶，滑块543固定在内滑套545和外套管542之间，滑块543的内外侧设有密封圈552、554与内滑套545、外套管542的壁相贴合密封。滑块543与携带台阶相配合，被第二支撑弹簧544向上顶抵与携带台阶相贴合，使得滑块543和内滑套545构成轴向共同运动。球座546通过紧定螺钉551固定在内滑套545的内壁上。下接头547的上端内壁具有供内滑套545滑动的滑动段，并在内壁设有密封圈549以及阻挡台阶。内滑套545被打压下滑直至与阻挡台阶相接触而无法继续下行，并将酸化孔540打开。下接头547的上端内壁设有密封圈549并保持与内滑套545密封接触。球座546和内滑套545之间设有密封圈550进行密封。

在所述球座546被投球封堵，经打压使得所述中心通道内的压力超过一定压力时，所述球座546带动所述内滑套545及所述滑块543将所述剪切销钉554剪断进行轴向移动而打开所述酸化孔540，并在停止打压时所述第二支撑弹簧544推动所述内滑套545重新将所述酸化孔540封堵。

单流投球压裂滑套53通过球与球座546进行钢体密封，打压推动内滑套545(的滑块543)剪断剪切销钉554，实现内滑套545打开，酸化孔540开启。在井外停止打压后，内滑套545在第二支撑弹簧544的作用下复位，将酸化孔540关闭。

在应用该通道转换式调流控水分段酸化管柱50时，采用如下作业方式进行实施：

首先用钻杆连接专用下入工具将上述管柱50下入到既定位置，下入过程中通过井筒隔离阀55进行自动灌浆，液体通过井筒隔离阀55的孔进入管柱50内部，保持管柱50内外压力平衡。下入到位后投球关闭井筒隔离阀55。此时，正向双级浮鞋56可以开启；反向双级浮鞋56则不通。

在关闭井筒隔离阀55之后，逐级坐封隔离封隔器54。油管正打压坐封，坐封完成后，验封隔离封隔器54。通过环空打压验封隔离封隔器54，若压力稳定，则验封合格；然后通过专用坐封工具坐封顶部悬挂封隔器，坐封完成进行环空验封、验挂，向套管打压检验顶部封隔器51是否合格，顶部封隔器51验封合格后，环空打压或正转丢手坐封工具。

在进行酸化下层(酸化层)时，投尺寸合适的耐酸可溶球到下层的单流投球压裂滑套53的球座546上，油管打压，球座546与内滑套545、滑块543剪切销钉554剪断，内滑套545打开，酸化孔540开启，开始第一层酸化，此时单流控水筛管向外侧连通的流道被活塞堵塞，酸液只能通过单流投球压裂滑套53的酸化孔540进入地层完成酸化、疏通地层；酸化完成后，停止打压，第二支撑弹簧544顶抵滑块543，滑块543推动内滑套545及球座546复位，球座546在第二支撑弹簧544的作用下重新关闭滑套。

在需要酸化上层(酸化层)时，投尺寸合适的耐酸可溶球到上层投球压裂滑套53的球座546上，其他操作与下层酸化操作一致。

该通道转换式调流控水分段酸化管柱50可通过增加隔离封隔器54、单流控水筛管及不同球座546尺寸的投球压裂滑套53来增加酸化分层层数，实现精细分层。生产时，油气正向通过单流控水筛管筛网段的过滤进入与基管522的环空，然后推开活塞，通过过流套的连通孔流经调流控水部件534(AICD)进入油管最终到达地面，实现控水稳气生产。

本实施例的该通道转换式调流控水分段酸化管柱50具有以下优点：

①、实现分层酸化功能，可分3层及以上，酸化效果更好；

②、实现分层调流控水功能，可分3层及以上，调流控水针对性强，效果好；

③、酸化通道和控水通道完全分开，分段酸化通过的排量大，酸化的效率更高，控水的时候流体通过筛管进入调流控水装置，控水的针对性强；

④、实现一趟管柱50多层酸压和控水作业，缩短施工时间，提高作业效率；

⑤、实现分段酸化调流控水一体化。

参阅图20至图27，在本公开的另一个实施例中，所述调流控水酸化装置为单向阀式调流控水酸化管柱60。所述调流控水筛管62为单向阀式控水筛管62。所述单流机构为连接于所述单向阀式控水筛管62的下端的双级压裂滑套63。

所述单向阀式控水筛管62及所述双级压裂滑套63构成调流控水酸化组件。所述单向阀式调流控水酸化管柱60具有顶部封隔器61、多个所述调流控水酸化组件、连接于相邻两个调流控水酸化组件的隔离封隔器64、井筒隔离阀65、双级浮鞋66。

如图20所示，示意性质地以分成上下两个酸化层为例，整套单向阀式调流控水酸压管柱60是主要由以下工具组成的外管柱，该外管柱60由上到下包括：顶部封隔器61、单向阀式控水筛管62、双级压裂滑套63、隔离封隔器64、单向阀式控水筛管62、双级压裂滑套63、井筒隔离阀65、双级浮鞋66。

在本实施例中，单向阀式控水筛管62由筛网部分624、调流控水部分620组成，(自适应)调流控水部件631(AICD)安装在筛网基管622上。基管622的上端固定连接有接箍621。

如图15所示，筛网部分624主要由三层结构组成，最外侧为圆孔外保护套20。该外保护套20保护过滤层，以及保证筛网强度及可靠性。中间第2-第5层为过滤层。其中，在过滤层中，第2层、第4层为精密过滤网21、23(防砂过滤作用)。第3层、第5层为精度导流网22、24(对流入液体进行导流)。内侧第6层为支撑层25，保证过滤层与基管622之间有足够的流通面积，三者通过挤锻工艺进行挤锻，较传统筛管提高74％的强度，同时成本降低。

如图21、图22所示，在外保护套20的上端固定连接有固定套设在基管622外的上端环623。外保护套20的下端和外管626的上端之间通过对接插头625相连接。筛网部分624和基管622之间形成有导流通道。对接插头625固定套设在基管622外，并与基管622之间形成连通调流控水空间和筛网部分624(导流通道)的通道。外管626的下端固定套设在下接头632外，并通过紧定螺钉634固定连接，进行防转设置。外管626的下端还通过密封圈635和下接头632之间密封。

基管622包括上基管6220和下基管628。上基管6220的下端和下基管628的上端通过中间接头固定连接。筛网部分624设置在上基管6220外，调流控水部分620至少大部分设置在下基管628上。所述单向组件630环套在所述外管626和所述(下)基管622之间将所述调流控水空间沿轴向间隔形成与所述筛网部分624相通的第一轴向空间和与所述调流控水部件631相通的第二轴向空间。下基管628的下端通过外螺纹连接于下接头632的内侧，并设有密封圈633进行密封。下基管628构成调流控水部件631的安装基座。调流控水部件631采用上述实施例中的板式调流控水部件，或者锥形调流控水部件。

如图25、图26、图27所示，所述单向组件630包括：沿轴向相对接的第一单向球座6301和第二单向球座6302。第一单向球座6301和第二单向球座6302的(在径向上的)内侧及外侧均设有密封圈629，与下基管628的外壁、外管626的内壁之间形成密封。其中，沿地层流体流动方向，所述第一单向球座6301设置于所述第二单向球座6302的上游，所述第一单向球座6301具有在圆周方向分布的第一数量的第一通道6311。所述第二单向球座6302具有在圆周方向分布的大于第一数量的第二通道6321。

具体的，第一数量的第二通道6321与第一数量的第一通道6311在轴向上一一对齐设置，剩余数量的第二通道6321与第一通道6311相错开。在沿轴向相对齐的第一通道6311和第二通道6321中，第一通道6311和第二通道6321的相对扣合的端部各自设置有球座6312、6322，相对扣合的球座6312、6322内设有一个封堵阀球636。第二通道6321的数量可以为第一通道6311数量的两倍。第一单向球座6301和第二单向球座6302相对接，二者之间可以存在对接间隙，对接间隙的轴向长度小于封堵阀球636的直径，较佳的小于封堵阀球636的半径。

该封堵阀球636为钢球，可沿轴向移动。在对齐的第一通道6311和第二通道6321中，两个球座6312、6322构成封堵阀球636的运动空间，封堵阀球636前移将第一通道6311封堵，第一单向球座6301被完全封堵，单向组件630关闭。封堵阀球636后移将部分数量(第一数量)的第二通道6321封堵，剩余数量的第二通道6321未被封堵，单向组件630打开。

酸化时，单向阀(单向组件630)关闭，酸液不能通过筛管进入地层，仅能通过双级压裂滑套63进入地层。生产时，单向阀630开启，流体由过滤网经过单向阀(单向组件630)，最终通过调流控水部件631(AICD)进入油管，到达地面。单向阀结构的单向组件630为左右两个孔数不一致的球座6312、6322，封堵阀球636不能离开左右球座6312、6322。当进行酸压时，如酸压图26所示，球636全部落于左侧球座6312中，此时流道被球636完全堵塞，实现酸化液不能进入地层的功能。进行生产时，如生产图27所示，封堵阀球636全部落于右侧球座6322中，但右侧孔数大于球636的数量，流道打开，地层油气通过调流控水部件631(调流稳气部件)进入油管，到达地面。

在本实施例中，如图23、图24所示，所述双级压裂滑套63包括：滑套本体651；可滑动地套设于所述滑套本体651内的上阀座滑套652和位于所述上阀座滑套652下方的下阀座滑套653。所述滑套本体651上设有所述酸化孔6510。所述下阀座滑套653的内径小于所述上阀座滑套652的内径。相应的，上阀球659的直径大于下阀球658的直径，下阀球658可以通过上阀座滑套652落座在下阀座滑套653上，将下阀座滑套653封堵。投入下阀球658，将酸化孔6510打开，进而可以称为酸压球。投入上阀球659，将酸化孔6510关闭，进而可以称为关闭球。所述下阀座滑套653通过剪切销钉654定位在将所述酸化孔6510封堵的位置。所述上阀座滑套652通过剪切销钉6511定位在所述下阀座滑套653的上方。所述下阀座滑套653在被投球封堵后能被压力推动至将所述酸化孔6510打开的位置。所述上阀座滑套652在被投球封堵后能被压力推动至将所述酸化孔6510重新封堵的位置。上阀座滑套652的上端和下端均设有密封圈与滑套本体651的内壁相密封接触，下阀座滑套653的上端和下端均设有密封圈655与滑套本体651的内壁相密封接触。

双级压裂滑套63通过两级不同内径的上下阀座滑套控制酸化孔6510的开关，打开下阀座滑套653，下阀座滑套653下移，酸压孔开启。打开上阀座滑套652，上阀座滑套652下移，酸压孔再次关闭。例如，下阀球658(该球为耐酸可溶球)的外径为0.1in(2.54mm)，小于上阀座滑套652的最小内径，以便通过上阀座滑套652。

所述滑套本体651的下端连接有下接头657。滑套本体651的下端和下接头657之间设有密封圈656。所述下接头657伸入所述滑套本体651的下端内部的部分具有限位端6571。所述下阀座滑套653在被投球推动至与所述限位端6571接触时被所述下接头657轴向限位。所述上阀座滑套652在被投球推动至与所述下阀座滑套653接触时被所述下阀座滑套653轴向限位，并将所述酸化孔6510重新封堵。

在应用该单向阀式调流控水酸化管柱60时，采用如下作业方式进行实施：

首先用钻杆连接专用下入工具将上述管柱60下入到既定位置，下入过程中通过井筒隔离阀65进行自动灌浆，液体通过井筒隔离阀65的孔进入管柱60内部，保持管柱60内外压力平衡。下入到位后投球关闭井筒隔离阀65。此时，正向双级浮鞋66可以开启；反向双级浮鞋66则不通。

在关闭井筒隔离阀65后，逐级坐封隔离封隔器64，油管正打压坐封，坐封完成后，验封隔离封隔器64。通过环空打压，若压力稳定，则验封合格；然后通过专用坐封工具坐封顶部悬挂封隔器，坐封完成进行环空验封、验挂，向套管打压检验顶部封隔器61是否合格，顶部封隔器61验封合格后，环空打压或正转丢手坐封工具。

在进行酸化下层(酸化层)时，投耐酸可溶球到下层双级压裂阀座的下阀座滑套653上，油管打压，下阀座滑套653剪断剪切销钉，下阀座滑套653下移，酸化孔6510开启，开始第一层(下层酸化层)酸化，此时单向阀式控水筛管62向外侧连通的流道关闭，酸液只能通过双级压裂滑套63的酸化孔6510进入地层完成酸化、疏通地层。在酸化完成后，停止打压，投入尺寸合适的耐酸可溶球到下层双级压裂阀座的上阀座滑套652上，上阀座滑套652剪断剪切销钉，上阀座滑套652下移，定位在下阀座滑套653的上端，此时上阀座滑套652正好关闭酸化孔6510。

在需要酸化上层(酸化层)时，操作与下层酸化操作完全一致。

该单向阀式调流控水酸化管柱60可通过增加隔离封隔器64、单向阀式控水筛管62及不同球座尺寸的双级压裂滑套63来增加酸化分层层数，实现精细分层。

生产时，油气正向通过单向阀式控水筛管62筛网段的过滤进入与基管的环空，然后通过单向阀流经控水装置(AICD)进入油管最终到达地面，实现控水稳气生产。

本实施例的该单向阀式调流控水酸化管柱60具有以下优点：

①、实现分层酸化功能，可分3层及以上，酸化效果更好；

②、实现一趟多层，缩短施工时间，提高作业效率。

③、实现酸化控水一体化；

④、工具完全采用机械结构，性能可靠；

⑤、实现了一段内增加压裂段的数量，段内酸压的针对性得到了增加；

⑥、采用单向阀实现控水筛管62的开启和关闭，可靠性高。

参阅图28至图33，在本公开的另一实施例中，所述调流控水酸化装置为自适应调流控水酸化管柱70。所述调流控水筛管73为自适应调流控水筛管73。所述单流机构74为连接于所述调流控水筛管73上端的单流压裂通过组件74。所述单流压裂通过组件74和所述自适应调流控水筛管73构成调流控水酸化组件。

所述自适应调流控水酸化管柱70包括顶部封隔器71、多个所述调流控水酸化组件；其中，每个所述调流控水酸化组件的上方及下方均设有膨胀封隔器72。所述自适应调流控水筛管73还设有扶正器75。

一体式自适应调流控水筛管73主要由筛网部分733、自适应调流控水部分两部分组成，自适应调流控水部件737安装在自适应调流控水部分的基管上。基管的上端固定连接有接箍731。

所述自适应调流控水筛管73包括筛网基管732、控水基管736。所述筛网基管732和所述控水基管736相连接构成基管。所述筛网部分733和所述基管732之间形成有导流通道734。所述基管732外固定连接有连接组件735。所述连接组件735固定连接外保护套20的下端以及所述外管738的上端。所述连接组件735开设有将所述导流通道734和所述调流控水空间相连通的连通通道。

如图15所示，筛网部分733主要由三层结构组成，最外侧为圆孔外保护套20。该外保护套20保护过滤层，以及保证筛网强度及可靠性。中间第2-第5层为过滤层。其中，在过滤层中，第2层、第4层为精密过滤网21、23(防砂过滤作用)。第3层、第5层为精度导流网22、24(对流入液体进行导流)。内侧第6层为支撑层25，保证过滤层与基管之间有足够的流通面积，三者通过挤锻工艺进行挤锻，较传统筛管提高74％的强度，同时成本降低。

所述控水基管736在所述调流控水空间的轴向两端分别连接所述外管738内壁。所述控水基管736在所述调流控水空间的上游还设有夹壁通道。所述控水基管736的上端和连接组件735之间还设有连通环空。所述连通环空连通在所述连通通道和所述夹壁通道之间。控水基管736的上端和下端之间的凹陷部分与外管738之间构成调流控水空间。调流控水部件737安装于该凹陷部分的壁上。控水基管736的下端还设有下接头739。

自适应调流控水部分主要由三部分组成，分别为控水基管736、外管738和作为自适应调流核心控制件的调流控水部件737。调流控水部件737通过焊接或是螺纹连接在控水基管736中心孔的上部，自适应调流控水部件737与专用控水基管736采用螺纹插接的方式连接，安装于控水基管736的与调流控水空间相通的中心孔上，保证工具的连接灵活性。

在本实施例中，如图29、图30所示，所述单流压裂通过组件74包括：外筒体756。固定套设于所述外筒体756内的内管体752。其中，所述外筒体756上设有所述酸化孔、以及设置于所述酸化孔内的微型单流阀755。所述内管体752的内部构成为中心通道。所述中心通道具有一出流孔7521。所述出流孔7521与所述内管体752和所述外筒体756之间的中间环空相连通。所述中间环空内还设有贴合套设于所述内管体752外将所述出流孔7521遮盖的橡胶密封套758。所述橡胶密封套758能够在所述中心通道内的压力超过第一预定压力时将所述出流孔7521打开。外筒体756的上端通过外螺纹连接上接头751的下端，并通过密封圈754密封。内管体752的上端固定连接在上接头751内，并通过密封圈753密封。相似的，外筒体756的下端固定套设在下接头762的上端外，并通过密封圈760密封。内管体752的下端固定套设在下接头762的上端内，并通过密封圈761密封。

如图31所示，所述微型单流阀755包括：固定在所述酸化孔内的阀体7551、固定于所述阀体7551在径向的外端的挡板7552、位于所述阀体7551内的阀球7555、以及位于所述阀球7555和所述挡板7552之间的弹簧7553。所述阀体7551在径向的内端具有被所述阀球7555封堵的阀体座。在阀体7551内还设有导向体7554。导向体7554贴合于阀体7551的内壁上，为阀球7555的运动导向，并且为弹簧7553支撑点，方便弹簧7553安装。弹簧7553安装在导向体7554和挡板7552之间。阀球7555落座在阀体座和导向体7554之间，被弹簧7553顶抵。

具体的，微型单流阀由挡板7552、弹簧7553、导向体7554、阀体座、钢球7555部分组成，整体结构较为简单，整个阀体7551的外部具有螺纹，进而可以通过螺纹连接安装在单流压裂通过组件74的最外层外筒体上，整体结构小巧灵活，可靠性高。微型单流阀在工具下入过程中处于低压力关闭状态，打开压力设定在0.1-0.2MPa。

在酸化时，向地层注入酸化压裂液，注入压力大于0.2MPa，单流阀就可以完全打开(酸化孔)，整个单流阀的最小通过直径是5mm，进而在1MPa的驱动压力下，单个微型单流阀每分钟可通过压裂液0.5m3以上，满足大型酸化压裂的技术要求。

当生产时，地层压力作用于微型单流阀755，通过钢球7555和阀体座之间的面密封，微型单流阀755可以阻挡住60MPa生产压差，确保微型单流阀755的关闭，使得流体必须通过一体式自适应调流控水筛管73调流控液后进入生产管柱70，整个微型单流阀一体化设计，没有活动部件，使用可靠性高，能够满足应用需求。

如图31、图32所示，单流压裂通过组件74通过微型单流阀755和与橡胶密封套758进行双重钢体密封，酸化过程中，管内打压推动橡胶密封套758向外膨胀打开，进一步推动微型单流阀755打开，实现整个单流压裂通过组件74打开，酸化通道开启，实现管柱70内外沟通。在停止打压后，微型单流阀755在弹簧7553的作用下复位，橡胶密封套758回复原状，重新将出流孔关闭。单流压裂通过组件74中起到打开和关闭密封作用主要是微型单流阀755和橡胶密封套758。

为安装橡胶密封套758，内管体752外还固定套设有固定套757。固定套757的上端螺纹连接于内管体752外。固定套757的下端设有密封圈759贴合套设于内管体752的外壁上。固定套757的上端和下端之间与内管体752的外壁构成容纳橡胶密封套758的空间。固定套757在该空间的上端设有安装台阶，以嵌入橡胶密封套758的上端7581，借此将橡胶密封套758轴向限位。固定套757在该空间的外壁上还设有连接通孔7571，连接通孔将该空间与外部的环空(外筒体和内管体之间的环空)相连通。

所述橡胶密封套758的壁厚沿轴向从上端至下端呈阶梯式壁厚。其中，位于上方的阶梯壁厚大于位于下方的阶梯壁厚。如图32所示，橡胶密封套758的上端厚度大于中间部分7582、以及下端7583的厚度，其中，下端7583的厚度最小。橡胶密封套758成环形密封结构，橡胶的厚度成梯次排列结构，这种构造主要适合于内部注入酸液时橡胶密封打开的方式是从外部逐次向内部打开，确保橡胶密封组件在注酸过程的顺利开启。在生产时，橡胶密封套758收到正向密封压力，地层压力确保橡胶密封套758能够紧贴内管体壁面，从而确保在气体生产时由于密封不严从而导致泄露，影响调流控水装置的工作效果。

酸化时，单流压裂通过组件74为主流通道，大部分酸化压裂液通过单流压裂通过组件74流道管柱70外进入地层，通过自适应调流控水筛管73进入地层的酸液较少；生产时，流体推动单流压裂通过组件74关闭，地层流体必须通过自适应调流控水装置的调节后进入油管，到达地面。

在应用该自适应调流控水酸化管柱70时，采用如下作业方式进行实施：

首先用钻杆连接专用下入工具将上述管柱70下入到既定位置，下入过程中由于自适应调流控水筛管73内外沟通，液体可以通过自适应调流控水筛管73进入管柱70内部，保持管内外平衡，不需要额外的工具也不需要特殊操作。

工具到位后，通过专用坐封工具坐封顶部悬挂封隔器，坐封完成进行环空验封、验挂，向套管打压检验顶部封隔器71是否合格，顶部封隔器71验封合格后，环空打压或正转丢手坐封工具。

分段酸化：油管打压，泵入酸化压裂液体系，随着内部管柱70压力的提高，单流压裂通过组件74打开，酸化压裂液分别通过布置于整套自适应调流控水完井管柱70前部、中部、后部的单流压裂通过组件74进入地层，分别实现对相应储层的分段酸化，此时尽管自适应调流控水筛管73内外连通，但由于单流压裂通过组件74的通过性要远远优于自适应调流控水筛管73，而压裂过程中排量大，管内压力相对较高，酸化压裂液大部分要通过单流压裂通过组件74进入地层，从而实现对储层的分段酸化压裂，疏通地层。酸化完成后，停止打压，在地层压力的作用下单流压裂通过滑套重新关闭。

该自适应调流控水酸化管柱70可通过增加遇油膨胀封隔器72、自适应调流控水筛管73及单流压裂通过组件74的数量和位置来增加和优化酸化分层层数和位置，实现精细分层。

生产时，油气正向通过自适应调流控水筛管73筛网段的过滤进入与基管的环空，通过自适应调流控水完井装置的调流控水部件737(AICD)进入油管最终到达地面，实现控水稳气生产。

本实施例的该自适应调流控水酸化管柱70具有以下优点：

①、一体化设计，自适应调流控水完井管柱70结构简单，可靠性高；

②、自适应调流控水筛管73设计结构简单，无活动部件，寿命长；

③、采用膨胀封隔器72对储层实现分段，无需封隔器坐封验封作业，增加整套工艺的安全性和施工的简便性；

④、自适应调流控水筛管73内外连通，工具下入过程中，管柱70内外压力平衡，安全性高；

⑤、单流压裂通过组件74结构简单，打开及关闭过程简单可靠。

⑥、实现分层酸化功能，可分3层及以上，酸化效果更好；

⑦、酸化通道和控水通道完全分开，分段酸化通过的排量大，酸化的效率更高，控水的时候流体通过筛管进入调流控水装置，控水的针对性强；

⑧、实现一趟管柱多层酸压和控水作业，缩短施工时间，提高作业效率；

⑨、实现分段酸化调流控水一体化。

综上所述，本公开的一种油气井用调流控水酸化完井装置及配套管柱70，通过一次作业下入分段酸压生产控水一体化管柱70系统后，隔离封隔器的胀封实现对水平井段的分段，从而实现储层分段及对不同分段的酸压，实现分段酸压功能，在酸压完成后，各水平段与储层连通，储层外的流体可以根据采用的工艺技术的不同，通过选用不同类型(自适应)调流控水筛管73，进入生产管柱70内，在通过单流控水筛管73或单向阀式控水筛管73或自适应控水筛管73的过程中，被调流控水部件737的内壁面旋流流道结构和平板流道结构，对入流的流体两次附加阻力而控制不同相态流体的入流速度，进而达到气体无阻产出，油相优先产出，水相控制产出的目的，实现调流控水的目的，解决含水油气井、致密油气藏以及复杂高酸性油气藏的分段酸压生产控水一体化工具装置及配套工艺难题。

通过一趟作业下入分段酸压完井和生产及控水一体化功能的工具装置及管柱70系统，克服长水平井筒笼统酸压增产效果不明显，分段酸压生产一段时间后存在不同水平分段产气不均横，易边底水锥进水淹井筒的问题。

通过一趟下管柱70作业，同时实现酸压后，原管柱70进行生产的功能，同时具有控水抑制沿水平井筒边底水锥进效果，达到减少作业工序，节约工艺成本，最大限度防止复杂油气井完井作业过程有毒气体、腐蚀性气体及复杂工况难题的产出，保证生产作业安全，实现各种边底水油气藏及复杂高难度油气藏水平井控制区域最大采出程度的效果，实现油气井的完井和生产最优化。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims

1.一种自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述筛网部分包括从外向内依次套设的外保护套、过滤网、导流网、过滤网、导流网、以及支撑层；所述外保护套上分布有圆形通孔；所述导流网用于对流体导流；所述过滤网、导流网以及支撑层通过挤锻固定一体。

3.根据权利要求2所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述自适应调流控水部分包括固定于所述基管外侧的外管、在所述外管内安装于所述基管壁上的自适应调流控水部件；所述基管和所述外管之间形成调流控水空间；所述自适应调流控水部件将所述基管的内部与所述调流控水空间相连通。

4.根据权利要求3所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述自适应调流控水筛管包括筛网基管、控水基管；所述筛网基管和所述控水基管相连接构成所述基管；

5.根据权利要求4所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述单流压裂通过组件连接于所述调流控水筛管上端；所述单流压裂通过组件包括：

6.根据权利要求5所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述微型单流阀包括：固定在所述酸化孔内的阀体、固定于所述阀体在径向的外端的挡板、位于所述阀体内的阀球、以及位于所述阀球和所述挡板之间的弹簧；所述阀体在径向的内端具有被所述阀球封堵的阀体座。

7.根据权利要求6所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，在所述阀体内还设有导向体；所述导向体贴合于所述阀体的内壁上；所述弹簧安装在所述导向体和所述挡板之间；所述阀球落座在所述阀体座和所述导向体之间，被所述弹簧顶抵。

8.根据权利要求5所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述内管体外还固定套设有固定套，所述固定套的上端和下端之间与所述内管体的外壁构成容纳所述橡胶密封套的空间；所述固定套在所述容纳所述橡胶密封套的空间的上端设有安装台阶，所述安装台阶用于嵌入所述橡胶密封套的上端，以对所述橡胶密封套进行轴向限位；所述固定套在所述容纳所述橡胶密封套的空间的外壁上还设有连接通孔，所述连接通孔将所述容纳所述橡胶密封套的空间与所述外筒体和所述内管体之间的环空相连通。

9.根据权利要求5所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述橡胶密封套的壁厚沿轴向从上端至下端呈阶梯式壁厚；其中，位于上方的阶梯壁厚大于位于下方的阶梯壁厚。

10.根据权利要求1所述的自适应调流控水酸化管柱，其特征在于，所述单流压裂通过组件和所述自适应调流控水筛管构成调流控水酸化组件；