细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统
技术领域:
本发明涉及一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,特别是一种适合于在非均质、多产层油藏中应用的油气井,其内部的流体流量可控,属于石油开采技术领域。
背景技术:
许多油田都具有非均质、多油层的砂岩油藏,各个油层在层间、平面和层内有很大的差异性。尤其是各层之间的渗透率存在较大差异,这些差异对油藏的开发效果有很大影响。在开采过程中需要区分不同的开发层系。每口井要分几个或十几个小层进行开采,对于这种多产层油藏,在开发过程中需要针对油藏不同位置的注入和采出情况分别进行定区段流动状态控制。
上述的这种控制在以下几种情况中可以得到应用:
1、分层(段)注采;
2、分层(段)测试;
3、分段封堵;
4、分层压裂与酸化;
5、出砂层和防砂失效段的关闭;
6、其它一些需要控制流体流入和流出的情况。
目前的油气井通常加设封隔器进行定区段流动状态控制。具体是在油气井内安装带有封隔器的封隔管柱。参见图1,在油气井100内放置封隔管柱200,在封隔管柱200和油气井100的井壁之间还设有封隔器300。在现有技术中,每眼油气井100内封隔器300的装设数量受到很大的限制,因此,采用封隔器300进行封隔的油气井100内的各封隔区段长,每个封隔区段之中可能存在多个油层,各油层难以独立控制流量。具体而言,采用封隔器300的油气井100存在如下的问题:
1、封隔器所封隔的层数有限,当需要分隔的隔离区为四个以上时,分隔操作就很困难。
2、由于采用封隔器封隔的隔离区数目有限,单个隔离区就比较长,同一隔离区内可能同时存在油、气、水产层,多相流体混合,给油气水产出层的识别和油气田的开发带来很大困难。
3、当需要调整封隔区段时,必须先从油气井内取出全部的管柱,才能调整封隔器的位置,作业工作量大且操作复杂。
4、在套管损坏或变形的油气井中,封隔器无法应用。
5、由于封隔区段的距离比较长,在同一个封隔区段中包括的不同层之间由于压力的不同,会发生流体的窜层现象,即:一些层中的流体流入其他层,因此会影响采油产量。
采用封隔器油气井的上述不足,制约了油气田开发的经济效益的进一步提高。
发明内容:
本发明的主要目的在于针对现有技术的不足,提供一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,可根据地层的具体厚度,对相应的地层进行定区段的流动状态控制,实现更精细的分层注采、测试、封堵等作业。
本发明的另一目的在于提供一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,无须对油气井内的管柱区段进行调整,一定程度的套管变形不会对油气井内流体流量的调控操作产生影响,使得采油的作业复杂度和成本大大降低。
本发明的又一目的在于提供一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,油气井的深度不会限制对其中的流体流量的控制,隔离区的距离可以根据实际的地层厚度进行确定,并可有效地将油、气、水产层分隔在不同区域,方便识别油气水产出层。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,该系统至少由设在油气井内的调流管柱和孔隙介质组成;
该孔隙介质设在调流管柱外壁和井壁所形成环形空间内,用于阻碍地层流体或注入流体在该环形空间内沿油气井轴向流动,同时允许地层流体或注入流体沿油气井径向渗流;
该调流管柱上设有集流孔和集流空腔,该集流孔设在集流空腔的内侧,用于将地层流体从该调流管柱的外侧汇集到其内侧;或将注入流体从该调流管柱的内侧分散到其外侧;
该集流孔的内侧设有流量调控装置,用于调控地层流体或注入流体从该集流孔的通过。
一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,该系统至少由设在油气井内的筛管和孔隙介质组成;
该孔隙介质设在井壁和筛管之间,用于阻碍地层流体或注入流体在该环形空间内沿油气井轴向流动,同时允许地层流体或注入流体沿油气井径向渗流;
该筛管上设有防砂层和集流孔,用于将地层流体从该中心管的外侧汇集到其内侧,或将注入流体从该筛管的内侧分散到其外侧;
该筛管内侧的集流孔处设有流量调控装置,用于调控地层流体或注入流体从该集流孔流入或流出。
一种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统,该系统至少由设在油气井内的筛管、中心管和孔隙介质组成;
该孔隙介质设在井壁和筛管之间,用于阻碍地层流体或注入流体在该环形空间内沿油气井轴向流动,同时允许地层流体或注入流体沿油气井径向渗流;
该筛管上设有防砂层和集流孔,用于将地层流体从该中心管的外侧汇集到其内侧,或将注入流体从该筛管的内侧分散到其外侧;
在筛管内设有中心管柱,筛管接头内表面与中心管接头外表面之间通过密封圈密封,在筛管与中心管柱之间形成集流空腔;
在中心管柱上设置有节流水嘴作为流量调控装置,用于调控地层流体或注入流体从该节流水嘴流入或流出。
在上述的调流管柱外壁、集流孔沿油气井轴向的两侧分别设有第一隔离环和第二隔离环;该第一、第二隔离环与孔隙介质及调流管柱的外壁形成集流空腔,集流孔与该集流空腔相通。该第一、第二隔离环之间敷设有防砂层,该防砂层与第一、第二隔离环及调流管柱的外壁形成一集流空腔,集流孔与该集流空腔相通。所述的隔离环为两个或两个以上,用于将调流管柱分隔成一个以上的隔离单元,各隔离单元内至少设有一个流量调控装置,各隔离单元内流量调控装置的控制互相独立。在筛管外壁的集流孔两侧沿油气井轴向分别设有第一隔离环和第二隔离环,该防砂层敷设在第一、第二隔离环之间,并与第一、第二隔离环及筛管外壁形成一集流空腔,集流孔与该集流空腔相通。隔离环为金属环或水泥环或橡胶环或塑料环。所述的隔离环通过焊接或者定位销或螺钉固接在调流管柱或筛管壁上。
所述的流量调控装置为节流水嘴,该节流水嘴装设在集流孔上。
所述的流量调控装置为可在调流管柱或筛管内沿油气井轴向滑动或绕油气井中心轴转动的滑套;该滑套上设有与集流孔对应的通孔;其外侧设有密封圈。该滑套的外壁圆周上开设有环形凹槽,该环形凹槽与集流孔相对应配合,通孔设在环形凹槽内所述的通孔上设有节流水嘴。
所述的调流管柱或筛管内设有用于限制滑套沿油气井轴向位移或绕油气井中心轴转动行程的限位装置。所述的限位装置为限位设在滑套两端外的限位环或限位销钉,限位环的内径小于滑套内径。所述的限位装置为固设在滑套外壁的凸起部,在调流管柱或筛管内壁上与该凸起部相对应处设有凹槽,该凸起部嵌套滑设在该凹槽内,该凹槽开设的方向和长短限制滑套在调流管柱内绕油气井中心轴旋转的行程。
所述的流量调控装置为设在集流孔内的挡砂体;挡砂体的滤孔尺寸大于防砂层的滤孔尺寸;当防砂层防砂失效后,挡砂体阻挡地层砂通过集流孔且堵塞该集流孔。
所述的防砂层为固体多孔介质或金属网或金属纤维或绕丝管或割缝管或其组合。
所述的孔隙介质为松散介质或非松散的多孔介质或其组合。该松散介质为地层砂或砾石颗粒或人造颗粒介质堆积而成。该非松散的多孔介质为纤维体或颗粒胶结体或固结的多孔水泥或多孔塑料或其组合形成的胶结介质体。该的孔隙介质的渗透率为300μm2~10-5μm2。
上述的流量调控装置通过在井内下入专用工具进行操作,该专用工具为液压驱动或电动的径向可伸缩工具。
综上所述,本发明具有如下优点:
1、本发明不受油气井深度和地层分层数量的限制,隔离区的距离可以根据实际的地层厚度进行确定,可有效地将油、气、水产层分隔在不同区域,为识别油气水产出层和油气田的开发带来很大方便。
2、本发明的开关装置可分段设置,不必将管体全部取出就可以调整所要封隔的区段,即:只对需要调节流体流量或对发生防砂失效的部位进行操作,即可达到控制相应的井段采油的目的;操作简单方便,且对整个管体的其他部位无任何影响。
3、本发明可以用于裸眼井的细分区段流体流量控制。由于裸眼井井壁不规则,用封隔器法分隔流动区段非常困难,为了实现分区段开采,很多井不得不采用射孔完井方法。如采用本发明的细分区段完井方法,这些井就可以采用裸眼完井法,避免下套管、固井、射孔等作业,既可以减少地层伤害,同时又可以大大增加渗流面积,这样有利于大幅度提高油气井的产能、降低完井成本。
4、本发明为实现更精细的分层注采、分层测试、分段封堵、分层压裂酸化等井下作业,提供了技术基础。
附图说明:
图1为现有技术油气井封隔器管柱封隔区段结构示意图;
图2为本发明细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统的油气井整体结构示意图;
图3为本发明实施例1完井系统局部结构示意图;
图4为本发明实施例2完井系统局部结构示意图;
图5为本发明实施例3完井系统局部结构示意图;
图6为本发明实施例4完井系统局部结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的技术方案进一步地说明。
实施例1:
如图2所示,为本发明细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统的油气井整体结构示意图。从图中可知,该系统至少由设在油气井内的调流管柱8和孔隙介质4组成;该孔隙介质4设在调流管柱8外壁和井壁2所形成环形空间内,用于阻碍地层流体或注入流体在该环形空间内沿油气井轴向流动,同时允许地层流体或注入流体沿油气井径向渗流。其具体结构如图3所示,该调流管柱8上设有集流孔81和集流空腔9,该集流孔81设在集流空腔9的内侧,用于将地层流体从该调流管柱8的外侧汇集到其内侧;或将注入流体从该调流管柱8的内侧分散到其外侧;该集流孔81的内侧设有流量调控装置7,用于调控地层流体或注入流体从该集流孔81的通过。
在调流管柱8外壁、集流孔81沿油气井轴向的两侧分别设有第一隔离环5和第二隔离环6;该第一、第二隔离环5、6与孔隙介质4及调流管柱8的外壁形成集流空腔9,集流孔81与该集流空腔9相通。
隔离环5和6为两个或两个以上,用于将调流管柱8分隔成一个以上的隔离单元,各隔离单元内至少设有一个流量调控装置7,各隔离单元内流量调控装置7的控制互相独立。
隔离环5和6为金属环或水泥环或橡胶环或塑料环,通过焊接或者定位销3固接在调流管柱8上。
流量调控装置7为可在调流管柱8内沿油气井轴向滑动或绕油气井中心轴转动的滑套1;该滑套1上设有与集流孔81对应的通孔11;节流水嘴12装设在通孔11内,其外侧设有密封圈13。
该滑套1的外壁圆周上开设有环形凹槽14,该环形凹槽14与集流孔81相对应配合,通孔11设在环形凹槽14内侧。通孔11上设有节流水嘴12。
调流管柱8内设有用于限制滑套1沿油气井轴向位移或绕油气井中心轴转动行程的限位装置。
限位装置为设在滑套1两端外侧的限位环82或限位销钉,限位销钉在图中未示出。限位环82的内径小于滑套1的内径,用于保护滑套1不被误动作。也可以单独设置保护环保护滑套1。
限位装置为固设在滑套1外壁的凸起部,在调流管柱8的内壁上与该凸起部相对应处设有凹槽,该凸起部嵌套滑设在该凹槽内,该凹槽开设的方向和长短限制滑套1在调流管柱8内绕油气井中心轴旋转的行程。上述的限位装置在图中未示出。
孔隙介质4为松散介质或非松散的多孔介质或其结合;松散介质为地层砂或砾石颗粒或人造颗粒介质堆积而成;非松散的多孔介质为纤维体或颗粒胶结体或固结的多孔水泥或多孔塑料或其组合形成的胶结介质体。孔隙介质4的渗透率为300μm2-10-5μm2。
本发明的这种细分区段调控地层流体或注入流体流动的油气井完井系统的工作过程是这样的。如图3所示,填设在井壁2和调流管柱8之间的孔隙介质4使地层流体可以沿着油气井径向渗透。地层流体在孔隙介质4中的流动是一种渗流。根据渗流力学原理,渗流阻力的大小与渗流路程成正比,与渗流面积成反比。由于孔隙介质4的构成厚度薄、断面小、轴向长度大,地层流体在孔隙介质4中沿油气井轴向窜流的流动阻力很大;而沿油气井径向流动面积大,距离短,流动阻力很小。沿油气井轴向流动数米至数十米的流动阻力比沿油气井径向流动几厘米的流动阻力要大几百倍甚至上千倍,沿油气井轴向流动和沿油气井径向流动的流动阻力的巨大差异,导致在相同压差作用下,沿油气井轴向流动的流量远远小于沿油气井径向流动的流量。这样利用孔隙介质4在轴向和径向流动阻力的差异性,既能保证地层流体向沿油气井径向流动的畅通,又限制了地层流体的沿油气井轴向的流动,起到封隔不同地层流体的作用。
本发明中对孔隙介质4的基本要求是:孔隙介质4充满在调流管柱8与井壁2之间的环形空间之中;孔隙介质4应具有良好的径向渗透性,同时具有较大的轴向渗流阻力,在井眼轴向不形成窜流。孔隙介质4可以是松散介质,如:地层砂、砾石颗粒、或陶瓷颗粒、塑料颗粒等人造颗粒介质堆积形成的孔隙介质,也可以是非松散的多孔介质,如:纤维体、颗粒胶结体、固结的多孔水泥、多孔塑料等。孔隙介质4的渗透率的推荐范围为300μm2-10-5μm2。孔隙渗透率可以通过孔隙介质的粒度大小或孔隙大小、粒度组成及紧实度来控制。
为了增加孔隙介质4的轴向流动阻力,更好地提高轴向封隔防窜能力,可以采取以下措施:通过振动方法提高松散孔隙介质的紧实度;采用直径大于调流管柱而略小于井壁内径的隔离环,减小轴向渗流断面,增加流动阻力;采用各向异性的阻流材料,使孔隙介质筒沿井筒轴向流动阻力大,径向阻力小。
当孔隙介质4为胶结介质,如:纤维体、颗粒胶结体、固结的多孔水泥或多孔塑料时,该调流管柱8的外壁与第一隔离环5、第二隔离环6以及孔隙介质4形成集流空腔9,地层流体从井壁2经过孔隙介质4渗入汇集到集流空腔9内,并经过集流孔81流入到集流管柱8内。
当流体需要控制的时候,通过节流水嘴12的控制,可对其进行调节;同时,还可以通过滑套1在调流管柱8内沿油气井轴向运动或者绕油气井中心的转动,使集流孔81处于打开或者关闭的状态来实现对流体流量的控制。
由于整个调流管柱8是通过第一隔离环5和第二隔离环6分隔成一个以上隔离单元的,且每个隔离单元内都设有一个流量调控装置7,可以通过调节油气井下不同单元内的流量调控装置7来对油气井下的深浅不同的位置进行流量控制。
实施例2:
如图4所示,为本发明实施例2的结构示意图。从图中可知,当孔隙介质4为松散多孔介质(例如:地层砂、砾石颗粒、人造颗粒介质)时,在第一上隔离环5和第二隔离环6之间敷设一防砂层10,该防砂层10可由固体多孔介质或金属网或金属纤维或绕丝管或割缝管制成;调流管柱8的外壁与第一隔离环5、第二隔离环6形成集流空腔9,在集流空腔9外布满防砂层10,位于调流管柱8上的集流孔81与集流空腔9相通,地层流体从井壁2经过孔隙介质4和防砂层10渗入汇集到集流空腔9内,并经过集流孔81流入到集流空腔9内。
参见图4,在集流管柱8的内侧,与集流孔81相应处设有可沿油气井轴向滑动的滑套1,该滑套1上设有与集流管柱8上的集流孔81相对应的通孔11。当处于正常生产时,该滑套1上的通孔11与集流孔81相通,地层流体可通过该滑套1上的通孔11流进该调流管柱8。当需要关闭该段调流管柱8上的集流孔81时,只需要将上述的滑套1移动,使该滑套1的通孔11与集流孔81完全错位,则达到关闭该集流孔81的目的。
在上述的滑套1外壁表面开设的环形凹槽14内,还可以装设一挡砂体15,该挡砂体15的滤孔尺寸大于上述防砂层10的滤孔尺寸。当上述的油气井未发生防砂失效现象时,地层流体从井壁2经过孔隙介质4和防砂层10渗入汇集到集流空腔9内,并经过集流孔81及该挡砂体15流入到调流管柱8内。一旦油气井内某段发生防砂失效现象,流入集流空腔9内的部分地层砂则会受到该挡砂体15的阻挡而在挡砂体15前的集流空腔9内发生堆积,最终将该集流空腔9和集流孔81堵住,起到关闭该段调流管柱8上的集流孔81的作用。而该集流孔81的关闭并不影响整个调流管柱8的生产。
本实施例的其他技术特征与实施例1相同,可参见实施例1,在此不再赘述。
实施例3:
如图5所示,为本发明实施例3的结构示意图。从图中可知,该系统至少由设在油气井内的筛管20和孔隙介质4组成;该孔隙介质4设在井壁2和筛管20之间,用于阻碍地层流体或注入流体在该环形空间内沿油气井轴向流动,同时允许地层流体或注入流体沿油气井径向渗流;该筛管20上设有防砂层10和集流孔201,用于将地层流体从该筛管20的外侧汇集到其内侧,或将注入流体从该筛管20的内侧分散到其外侧;该筛管20内侧的集流孔201处设有流量调控装置7,用于调控地层流体或注入流体从该集流孔201流入或流出。
通过第一、第二隔离环5、6可以将筛管20分隔成一个以上隔离单元,隔离环5、6为两个以上,各隔离单元内至少设有一个流量调控装置7,各隔离单元内流量调控装置的控制互相独立。
流量调控装置7上设置有带挡砂体的节流水嘴202。
本实施例的其他技术特征与实施例2相同,可参见实施例2,在此不再赘述。
实施例4:
如图6所示,为本发明实施例4的结构示意图。从图中可知,该系统至少由设在油气井内的筛管20、中心管30和孔隙介质4组成;该孔隙介质4设在井壁2和筛管20之间,用于阻碍地层流体或注入流体在该环形空间内沿油气井轴向流动,同时允许地层流体或注入流体沿油气井径向渗流;该筛管20上设有防砂层10和集流孔201,用于将地层流体从该筛管20的外侧汇集到其内侧,或将注入流体从该筛管20的内侧分散到其外侧;在筛管20内下入中心管柱30,筛管接头203内表面与中心管接头302外表面之间通过密封圈303密封,这样在筛管20与中心管柱30之间形成集流空腔9;在中心管柱30上设置有节流水嘴301作为流量调控装置,用于调控地层流体或注入流体从该节流水嘴301流入或流出;当节流水嘴301为死堵时,就关闭了该段筛管20的流体流入流出通道。通过起出和下入中心管柱30,调配各段筛管20所对应中心管柱30的节流水嘴301,就可调控井内各区段的流体流量。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换。而不脱离本技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。