CN108086954B - 水平井分级酸洗酸化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水平井分级酸洗酸化方法，水平井分级酸洗酸化方法包括以下步骤，1）将包括尾管悬挂器和完井单元的完井管柱下入到井内，使完井单元上的第一套管封隔器和第二套管封隔器坐封在井壁上；2）把酸洗管柱下入到套管内使第一油管封隔器坐封在进液筛管和出液筛管之间，第二油管封隔器坐封在远离进液筛管并靠近油管的端部；3）在油管内注入处理液，处理液从座封节流器和进液筛管进入井壁环空对井壁进行处理。通过将完井管柱中的完井单元与酸化管柱配合，实现井壁的分段酸洗酸化，能够针对性的对井壁进行酸洗酸化，完井单元和酸化管柱结构简单，便于现场操作，广泛适用于砂岩和碳酸盐岩油气藏水平井酸洗酸化的施工中。
Description
技术领域
本发明涉及水平井分级酸洗酸化方法。
背景技术
水平井是致密砂岩和碳酸盐岩油气藏开发的有效手段，合理的完井方式对油气井的初期高产和长期稳产至关重要。水平井裸眼筛管完井具有油气渗流面积大、施工成本低等优点，而水平井酸洗酸化工艺是为解除裸眼与筛管环空钻井液污染而实施的一项技术，酸洗酸化效果的优劣直接影响到后期油气生产情况。
目前，水平井所采用的筛管完井酸化基本为水平段笼统酸化，由于水平井较长，笼统酸化针对性较差，特别是对于水平段非均质性严重的储层而言，酸化效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平井分级酸洗酸化方法，以解决现有技术中采用的笼统酸化针对性较差、酸化效果不理想的问题。
为实现上述目的，本发明水平井分级酸洗酸化方法的第一种技术方案是：水平井分级酸洗酸化方法包括以下步骤，1）在完井管柱上设置带有间隔设置的进液筛管和出液筛管的完井单元，进液筛管和出液筛管与套管连接，在完井单元的套管外设置第一套管封隔器和第二套管封隔器，将包括尾管悬挂器和完井单元的完井管柱下入到井内，使完井单元上的第一套管封隔器和第二套管封隔器坐封在井壁上，完成完井作业；2）在与完井单元适配的酸洗管柱的油管外设置第一油管封隔器和第二油管封隔器，并使油管上的座封节流器处于第一油管封隔器和第二油管封隔器之间，将酸洗管柱下入到完井管柱内并使第一油管封隔器坐封在进液筛管和出液筛管之间的套管内壁上，第二油管封隔器坐封在远离进液筛管并靠近油管的端部的套管内壁上；3）在油管内注入处理液，处理液从座封节流器喷出进入油套环空，然后从进液筛管进入井壁环空对井壁进行处理。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第二种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第一种技术方案的基础上，完井单元的数量为多个，将尾管悬挂器和多个完井单元一起下入井内。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第三种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第二种技术方案的基础上，在步骤3）中处理液包括洗井液和酸洗酸化液，先用洗井液洗井，然后再用酸洗酸化液对井壁进行处理。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第四种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第三种技术方案的基础上，用洗井液对多个完井单元全部洗井后再进行酸洗酸化作业。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第五种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第三种技术方案的基础上，用洗井液对每个完井单元洗井后直接进行酸洗酸化作业，然后再进行下一个完井单元的洗井和酸洗酸化作业。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第六种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第二种技术方案的基础上，在步骤3）中处理液包括酸洗液和酸化液，先用酸洗液对多个完井单元全部酸洗作业后再进行酸化作业。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第七种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第二种技术方案的基础上，在步骤3）中处理液包括酸洗液和酸化液，先用酸洗液对每个完井单元洗井后直接进行酸化作业，然后再进行下一个完井单元的酸洗和酸化作业。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第八种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第一种至第七种任意一种技术方案的基础上，第一套管封隔器和第二套管封隔器通过遇水自膨胀进行坐封。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第九种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第一种至第七种任意一种技术方案的基础上，所述第一油管封隔器通过油套环空内的内外压差进行坐封。
本发明水平井分级酸洗酸化方法的第十种技术方案是：在本发明水平井分级酸洗酸化方法的第一种至第七种任意一种技术方案的基础上，所述第二油管封隔器与油管转动配合实现坐封。
本发明的有益效果是：通过将完井管柱中的完井单元与酸化管柱配合，实现井壁的分段酸洗和酸化，能够针对性的对井壁进行酸洗酸化，完井单元和酸化管柱结构简单，便于现场操作，广泛适用于砂岩和碳酸盐岩油气藏水平井酸洗酸化的施工中。
附图说明
图1为本发明水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例一的完井管柱的结构示意图；
图2为本发明水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例一的完井单元与酸洗管柱的结构示意图；
图3为本发明水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例二的完井单元与酸洗管柱的结构示意图；
图4为本发明水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例三的完井管柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例一，如图1和图2所示，水平井分级酸洗酸化方法包括完井管柱和酸洗管柱。完井管柱包括为尾管悬挂器1和多组完井单元2，完井单元2在水平段设置的组数有水平井酸化级数确定；完井单元2包括第一套管封隔器4，第一套管封隔器4的右侧设有第一套管5，第一套管5的右侧螺纹连接有第一割缝筛管6，第一割缝筛管6构成了出液筛管，第一割缝筛管6的右侧螺纹连接有第二套管7，第二套管7的右侧螺纹连接有第二割缝筛管8，第二割缝筛管8构成了进液筛管，第二割缝筛管8的右侧螺纹连接有第三套管9，第三套管9的右侧螺纹连接有第二套管封隔器3，第一套管封隔器4和第二套管封隔器3将完井单元坐封在井壁以形成井壁环空17，在其他实施例中，螺纹连接也可由法兰连接或焊接连接所代替；第一套管封隔器4和第二套管封隔器3均为遇水自动膨胀并贴紧在井壁而实现坐封的遇水自膨胀封隔器；本实施例中，完井单元的每一级可根据实际情况设置筛管和套管的长度。
本实施例中，第一割缝筛管6和第二割缝筛管8的长度均可调节，第一割缝筛管6和第二割缝筛管8的内径与套管的内径相同，割缝筛管构成了筛管，在其他实施例中，筛管也可以为裸眼筛管等筛管。
本实施例中，尾管悬挂器1采用转动或上提下放实现坐封、可丢手的机械式尾管悬挂器。
本实施例中，酸洗管柱包括第一油管10，第一油管10的右侧设有第一油管封隔器11，第一油管封隔器11的右侧螺纹连接有第二油管12，第二油管12的右侧螺纹连接有座封节流器13，座封节流器13的右侧螺纹连接有第三油管14，第三油管14的右侧螺纹连接有第二油管封隔器15，第二油管封隔器15的右侧螺纹连接有第四油管16，其中第四油管16上设有引导头，引导头便于油管插入套管；第二套管7为第一油管封隔器11提供坐封位置，第三套管9为第二油管封隔器15提供坐封位置，其中第一油管封隔器11为扩张式封隔器，第二油管封隔器15为机械式封隔器。
本实施例中，在酸洗酸化位时，第一油管封隔器11位于第一割缝筛管6和第二割缝筛管8之间，第二油管封隔器15远离第二割缝筛管8并靠近油管的端部设置，座封节流器13位于第二割缝筛管8与第二油管封隔器15之间。
本实施例中的完井管柱在入井较深后坐封尾管悬挂器1，套管封隔器自动坐封后即可实施分级洗井、酸洗以及酸化作业，且可以根据作业要求对其中任何一个完井单元进行作业。
洗井过程：下入酸洗管柱至待洗井井段，通过机械活动方式坐封第二油管封隔器15于第三套管9内部，在环空打开的情况下，通过油管正替洗井液，利用座封节流器13形成的节流压差坐封第一油管封隔器11于第二套管7内部，洗井液从油管进入油套环空18，在第二油管封隔器15和第一油管封隔器11的共同作用下从第二割缝筛管8处进入井壁环空17，对井壁环空17的井壁进行冲洗，冲洗后的残液通过第一割缝筛管6再次进入油套环空18，最终从油套环空18返至地面。本段洗井结束后，可以对本段继续实施酸洗和/或酸化作业，也可以解封第一油管封隔器11和第二油管封隔器15，通过油管上提、下放酸洗管柱至下一井段继续实施洗井作业。
酸洗过程：下入酸洗管柱至待酸洗井段，通过机械活动方式坐封第二油管封隔器15于第三套管9内部，在环空打开的情况下，通过油管正替酸洗液，利用座封节流器13形成的节流压差坐封第一油管封隔器11于第二套管7内部，酸洗液从油管进入油套环空18，在第二油管封隔器15和第一油管封隔器11的共同作用下从第二割缝筛管8处进入井壁环空17，酸洗裸眼井壁钻井泥浆和滤饼，残酸液通过第一割缝筛管6再次进入油套环空18，最终从油套环空18返至地面。本段酸洗结束后，可以对本段继续实施酸化作业，也可以解封第一油管封隔器11和第二油管封隔器15，通过油管上提、下放酸洗管柱至下一井段继续实施酸洗作业。
酸化过程：下入酸洗管柱至待酸化井段，通过机械活动方式坐封第二油管封隔器15于第三套管9内部，在环空关闭的情况下，通过油管正替酸化液，利用座封节流器13形成的节流压差坐封第一油管封隔器11于第二套管7内部，酸化液从油管进入油套环空18，在第二油管封隔器15和第一油管封隔器11的共同作用下从第二割缝筛管8处进入井壁环空17，酸化液通过裸眼井壁径向滤失，对储层基质进行酸化作业。残酸液通过第一割缝筛管6再次进入油套环空18，最终从油套环空18返至地面，本段酸化结束后，可以解封第一油管封隔器11和第二油管封隔器15，通过油管上提、下放酸洗管柱至下一井段继续实施酸化作业。
本发明的水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例二：如图3所示，具体实施例一的不同之处在于，所述座封节流器位于第一油管封隔器11和第二割缝筛管8之间。
本发明的水平井分级酸洗酸化方法的具体实施例三：如图4所示，具体实施例一的不同之处在于，相邻的两个完井单元2不共用一个套管封隔器。
Claims (10)
1.水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：包括以下步骤，1）在完井管柱上设置带有间隔设置的进液筛管和出液筛管的完井单元，进液筛管和出液筛管与套管连接，在完井单元的套管外设置第一套管封隔器和第二套管封隔器，将包括尾管悬挂器和完井单元的完井管柱下入到井内，使完井单元上的第一套管封隔器和第二套管封隔器坐封在井壁上，完成完井作业；2）在与完井单元适配的酸洗管柱的油管外设置第一油管封隔器和第二油管封隔器，并使油管上的座封节流器处于第一油管封隔器和第二油管封隔器之间，将酸洗管柱下入到完井管柱内并使第一油管封隔器坐封在进液筛管和出液筛管之间的套管内壁上，第二油管封隔器坐封在远离进液筛管并靠近油管的端部的套管内壁上；3）在油管内注入处理液，处理液从座封节流器喷出进入油套环空，然后从进液筛管进入井壁环空对井壁进行处理。
2.根据权利要求1所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：完井单元的数量为多个，将尾管悬挂器和多个完井单元一起下入井内。
3.根据权利要求2所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：在步骤3）中处理液包括洗井液和酸洗酸化液，先用洗井液洗井，然后再用酸洗酸化液对井壁进行处理。
4.根据权利要求3所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：用洗井液对多个完井单元全部洗井后再进行酸洗酸化作业。
5.根据权利要求3所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：用洗井液对每个完井单元洗井后直接进行酸洗酸化作业，然后再进行下一个完井单元的洗井和酸洗酸化作业。
6.根据权利要求2所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：在步骤3）中处理液包括酸洗液和酸化液，先用酸洗液对多个完井单元全部酸洗作业后再进行酸化作业。
7.根据权利要求2所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：在步骤3）中处理液包括酸洗液和酸化液，先用酸洗液对每个完井单元洗井后直接进行酸化作业，然后再进行下一个完井单元的酸洗和酸化作业。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：第一套管封隔器和第二套管封隔器通过遇水自膨胀进行坐封。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：所述第一油管封隔器通过油套环空内的内外压差进行坐封。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的水平井分级酸洗酸化方法，其特征在于：所述第二油管封隔器与油管转动配合实现坐封。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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