CN217679883U - 一种金属幕墙的转接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种金属幕墙的转接件，属于金属幕墙配件技术领域，包括幕墙板，所述幕墙板下端开设有内槽，所述内槽内壁设置有第二垫片，上下两块所述幕墙板对接处设置预留槽，所述预留槽内设置有转接件，且转接件上端设置有限位端头。本实用新型的有益效果是，设置的转接件可通过第一螺丝预先水平固定在幕墙板对接处的预留槽内，随即将转接件顺时针或逆时针旋转九十度，从而使转接件的限位端头旋转至内槽中，进而对两个幕墙板进行限位，并再次将第一螺丝收紧固定在幕墙板上，以便将两个金属幕墙板进行固定，如后续需要进行幕墙板的拆卸工作，只需拧下第一螺丝，并反向旋转转接件将其从预留槽处取出即可，十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属幕墙配件技术领域，具体是一种金属幕墙的转接件。
背景技术
金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，金属幕墙在装配的过程中通常先将骨架安装固定在墙面，再将幕墙板固定在骨架上，而幕墙与幕墙之间同样需要进行连接固定。
在竖直拼接幕墙板的过程中，两幕墙板在竖直方向通常采用卡接的方式进行预先固定，再采用螺栓进行二次固定，这导致后期无法对单个金属幕墙进行拆卸，十分麻烦，针对上述情况，我们推出了一种金属幕墙的转接件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙的转接件，以解决上述背景技术中提出在竖直拼接幕墙板的过程中，两幕墙板在竖直方向通常采用卡接的方式进行预先固定，再采用螺栓进行二次固定，这导致后期无法对单个金属幕墙进行拆卸，十分麻烦的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括幕墙板，所述幕墙板下端开设有内槽，所述内槽内壁设置有第二垫片，上下两块所述幕墙板对接处设置预留槽，所述预留槽内设置有转接件，且转接件上端设置有限位端头，所述限位端头位于内槽内，所述转接件外表面开设有第一装配孔，所述第一装配孔内贯穿有第一螺丝，所述转接件通过第一螺丝和第一装配孔与幕墙板固定连接。
进一步的，所述幕墙板上端外壁开设有卡槽，所述幕墙板下端设置有卡头，上下两块所述幕墙板通过卡头与卡槽相互卡接。
进一步的，所述幕墙板上端外壁设置有第一垫片。
进一步的，所述转接件外表面设置有两根凸条，两根所述凸条之间设置有装饰条，所述装饰条外表面开设有第二装配孔，所述第二装配孔内贯穿有第二螺丝，所述装饰条通过第二螺丝和第二装配孔与幕墙板固定连接。
进一步的，所述装饰条与转接件之间设置有第三垫片。
进一步的，所述转接件、限位端头和凸条之间为注塑一体化成型。
本实用新型通过改进在此提供一种金属幕墙的转接件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，设置的转接件可通过第一螺丝预先水平固定在幕墙板对接处的预留槽内，随即将转接件顺时针或逆时针旋转九十度，从而使转接件的限位端头旋转至内槽中，进而对两个幕墙板进行限位，并再次将第一螺丝收紧固定在幕墙板上，以便将两个金属幕墙板进行固定，如后续需要进行幕墙板的拆卸工作，只需拧下第一螺丝，并反向旋转转接件将其从预留槽处取出即可，十分便捷。
其二：本实用新型，设置的装饰条可位于转接件表面的两根凸条之间，并可通过第二螺丝穿过第二装配孔与幕墙板进行固定连接，从而提高金属幕墙板之间的美观度，并可对转接件进行二次压合加固，保证其连接稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型幕墙板上端结构示意图；
图2是本实用新型幕墙板下端结构示意图；
图3是本实用新型幕墙板拼接状态结构示意图；
图4是本实用新型转接件结构示意图；
图5是本实用新型装饰条结构示意图。
附图标记说明：1、幕墙板；2、卡槽；3、第一垫片；4、卡头；5、内槽；6、第二垫片；7、预留槽；8、转接件；9、限位端头；10、第一装配孔；11、第一螺丝；12、凸条；13、装饰条；14、第二装配孔；15、第二螺丝；16、第三垫片。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种金属幕墙的转接件，如图1-图4所示，包括幕墙板1，幕墙板1下端开设有内槽5，内槽5内壁设置有第二垫片6，上下两块幕墙板1对接处设置预留槽7，预留槽7内设置有转接件8，且转接件8上端设置有限位端头9，限位端头9位于内槽5内，转接件8外表面开设有第一装配孔10，第一装配孔10内贯穿有第一螺丝11，转接件8通过第一螺丝11和第一装配孔10与幕墙板1固定连接，两块幕墙板1在对接之后，设置的转接件8可通过第一螺丝11预先水平固定在幕墙板1对接处的预留槽7内，随即将转接件8顺时针或逆时针旋转九十度，从而使转接件8的限位端头9旋转至内槽5中，进而对两个幕墙板1进行限位，并再次将第一螺丝11收紧固定在幕墙板1上，以便将两个金属幕墙板1进行固定，如后续需要进行幕墙板1的拆卸工作，只需拧下第一螺丝11，并反向旋转转接件8将其从预留槽7处取出即可，十分便捷，而内槽5中设置的第二垫片6可避免转接件8与幕墙板1之间发生金属腐蚀。
幕墙板1上端外壁开设有卡槽2，幕墙板1下端设置有卡头4，上下两块幕墙板1通过卡头4与卡槽2相互卡接，幕墙板1在对接的过程中可通过下端的卡头4水平插接在另一块幕墙板1上端的卡槽2中，水平卡接可有效保证幕墙板1竖直方向的稳定， 且后续不会阻碍幕墙板1的拆卸工作。
幕墙板1上端外壁设置有第一垫片3，第一垫片3可有效避免两块幕墙板1之间发生金属腐蚀，提高其使用寿命，保证使用安全。
图3-图5所示，转接件8外表面设置有两根凸条12，两根凸条12之间设置有装饰条13，装饰条13外表面开设有第二装配孔14，第二装配孔14内贯穿有第二螺丝15，装饰条13通过第二螺丝15和第二装配孔14与幕墙板1固定连接，设置的装饰条13可位于转接件8表面的两根凸条12之间，并可通过第二螺丝15穿过第二装配孔14与幕墙板1进行固定连接，从而提高金属幕墙板1之间的美观度，并可对转接件8进行二次压合加固，保证其连接稳定性，第二装配孔14与第一装配孔10错位分布，避免第二螺丝15与第一螺丝11相互阻碍。
装饰条13与转接件8之间设置有第三垫片16，第三垫片16可避免装饰条13与转接件8之间发生金属腐蚀，保证金属幕墙的使用寿命。
转接件8、限位端头9和凸条12之间为注塑一体化成型，可有效提高转接件8的结构强度，从而提高转接件8的承重性能，保证幕墙板1的装配稳定性。
工作原理：首先幕墙板1可通过下端的卡头4水平插接在另一块幕墙板1上端的卡槽2中，水平卡接可有效保证幕墙板1竖直方向的稳定，两块幕墙板1在对接之后，设置的转接件8可通过第一螺丝11预先水平固定在幕墙板1对接处的预留槽7内，随即将转接件8顺时针或逆时针旋转九十度，从而使转接件8的限位端头9旋转至内槽5中，进而对两个幕墙板1进行限位，然后再次将第一螺丝11收紧固定在幕墙板1上，以便将两个金属幕墙板1进行固定，如后续需要进行幕墙板1的拆卸工作，只需拧下第一螺丝11，并反向旋转转接件8将其从预留槽7处取出即可，十分便捷，而内槽5中设置的第二垫片6可避免转接件8与幕墙板1之间发生金属腐蚀，最后设置的装饰条13可位于转接件8表面的两根凸条12之间，并可通过第二螺丝15穿过第二装配孔14与幕墙板1进行固定连接，从而提高金属幕墙板1之间的美观度，并可对转接件8进行二次压合加固，保证其连接稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种金属幕墙的转接件，其特征在于：包括幕墙板（1），所述幕墙板（1）下端开设有内槽（5），所述内槽（5）内壁设置有第二垫片（6），上下两块所述幕墙板（1）对接处设置预留槽（7），所述预留槽（7）内设置有转接件（8），且转接件（8）上端设置有限位端头（9），所述限位端头（9）位于内槽（5）内，所述转接件（8）外表面开设有第一装配孔（10），所述第一装配孔（10）内贯穿有第一螺丝（11），所述转接件（8）通过第一螺丝（11）和第一装配孔（10）与幕墙板（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙的转接件，其特征在于：所述幕墙板（1）上端外壁开设有卡槽（2），所述幕墙板（1）下端设置有卡头（4），上下两块所述幕墙板（1）通过卡头（4）与卡槽（2）相互卡接。
3.根据权利要求1所述的一种金属幕墙的转接件，其特征在于：所述幕墙板（1）上端外壁设置有第一垫片（3）。
4.根据权利要求1所述的一种金属幕墙的转接件，其特征在于：所述转接件（8）外表面设置有两根凸条（12），两根所述凸条（12）之间设置有装饰条（13），所述装饰条（13）外表面开设有第二装配孔（14），所述第二装配孔（14）内贯穿有第二螺丝（15），所述装饰条（13）通过第二螺丝（15）和第二装配孔（14）与幕墙板（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属幕墙的转接件，其特征在于：所述装饰条（13）与转接件（8）之间设置有第三垫片（16）。
6.根据权利要求1所述的一种金属幕墙的转接件，其特征在于：所述转接件（8）、限位端头（9）和凸条（12）之间为注塑一体化成型。
Priority Applications (1)
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| CN217679883U true CN217679883U (zh) | 2022-10-28 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221786456.1U patent/CN217679883U/zh active Active
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