CN217679079U - 一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架，包括台架本体；所述台架本体架设于桩基井口；所述台架本体的上方设置有钢筋笼架设部件；所述钢筋笼架设部件能够沿所述台架本体的上端面伸缩。所述台架本体包含外围框架以及与所述外围框架固接的支撑结构，所述支撑结构位于所述外围框架的内侧。本台架利用能够向桩基井中心移动伸缩的多个架设横杆，既保证了架设大型较重钢筋笼的架设稳定性，又方便操作，架设横杆在限位框内能够伸缩自如，能够再挑架钢筋笼操作和收回架设横杆不阻挡钢筋笼下放操作之间，无障碍切换，实用性高。

Description

一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架。

背景技术

在桥梁桩基或者其他桩基的建筑施工作业中，钢筋笼接长下放过程中均有孔内完成下放钢筋笼的临时固定。对于重量较轻的小型钢筋笼，采用串杠扁担横穿钢筋笼放置于临时设置在孔位周围的方木上。但是对于适用于超长桩基的桩基钢筋笼，其长度长，重量随之增加，并且钢筋笼可能存在在下放的同时继续连接达到所需钢筋笼长度的操作。采用传统的穿杠扁担临时固定钢筋笼的施工方法，对于超长桩基的桩基钢筋笼不再适用，串杠扁担会被钢筋笼的较大自身重量产生弯折，不能够稳定的固定钢筋笼，人工穿插和收回串杠扁担时也很难操作，超出人工操作能力范围，既不方便也不实用。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架。

一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架，包括台架本体；

所述台架本体架设于桩基井口；所述台架本体的上方设置有钢筋笼架设部件；所述钢筋笼架设部件能够沿所述台架本体的上端面伸缩。

进一步地，所述台架本体包含外围框架以及与所述外围框架固接的支撑结构，所述支撑结构位于所述外围框架的内侧。

进一步地，所述外围框架为正方形框架，所述支撑结构为固接于所述外围框架内部四角位置的内撑杆。

进一步地，所述外围框架为圆形框架，所述支撑结构为首尾相连的方形框架。

进一步地，所述外围框架为圆形框架，所述支撑结构是以圆形框架中心环形矩阵排布的横杆，所述横杆互不相连。

进一步地，所述外围框架的上端面固接有限位框，所述限位框用于对所述钢筋笼架设部件限位，使所述钢筋笼架设部件沿所述限位框限定的方向移动。

进一步地，所述钢筋笼架设部件包括至少三个架设横杆，所述限位框的数量与所述架设横杆的数量相同；

所述架设横杆位于所述限位框内，并能够在所述限位框内朝向或远离所述外围框架的中心移动。

进一步地，所述架设横杆由钢板焊接而成，所述架设横杆的内端部逐渐变窄，且内端部的上端面固接有立柱，所述立柱用于挑接钢筋笼；所述架设横杆的外端部的上端面固接有挡板，使钢筋笼架设部件不掉落至桩基井内。

进一步地，所述限位框为与所述架设横杆适配的门型框架。

进一步地，所述限位框与所述支撑结构相对应处均开设有通槽，通过螺栓穿透紧固。

进一步地，所述架设横杆的外端部设置有推动器，用于将所述架设横杆推向中心。

进一步地，所述推动器包括固接于外围框架的固定板，所述固定板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接推动杆；所述推动杆为带有六角螺栓头的螺杆。通过拧动六角螺栓头，推动杆能够沿螺纹孔转动，使伸出固定板的长度逐渐正常，推动架设横杆向台架主体的中心移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本台架利用能够向桩基井中心移动伸缩的多个架设横杆，既保证了架设大型较重钢筋笼的架设稳定性，又方便操作，架设横杆在限位框内能够伸缩自如，能够再挑架钢筋笼操作和收回架设横杆不阻挡钢筋笼下放操作之间，无障碍切换，实用性高。

②调整架设横杆至挑架钢筋笼的加强箍位置并挑柱钢筋笼后，架设横杆不再移动，通过螺栓贯穿架设横杆以及内撑杆的通槽并拧紧，此时架设横杆位于台架本体的位置不在发生移动，也不会由于外力误将架设横杆移动，保证了钢筋笼下放过程中的稳定性。

③通过借助推动器，拧动螺栓头即可缓慢向中心调节架设横杆的位置，使得架设横杆的位置调节为连续的，并且容易操作，不会发生用手调节提把时对用力大小的要求，用力过大则易将架设横杆内端部的立柱过于接近台架中心，用力过小则不能有效的向中心移动架设横杆。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是具体实施例一中大口径桩基的钢筋笼下放的台架的整体结构示意图。

图2是具体实施例二中架设横杆处通槽的示意图。

图3是具体实施例三中推动器与架设横杆示意图。

图4是具体实施例四中大口径桩基的钢筋笼下放的台架的整体结构示意图。

图5是具体实施例五中大口径桩基的钢筋笼下放的台架的整体结构示意图。

图中：1、外围框架；11、延伸段；12、吊耳；

2、支撑结构；21、内撑杆；22、横杆；

3、限位框；4、架设横杆；5、立柱；6、挡板；7、提把；8、通槽；9、推动器；91、固定板；92、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

如图1所示，本实施例提供的一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架，包括台架本体。台架本体架设于桩基井口，台架本体包含外围框架1以及与外围框架固接的支撑结构2，支撑结构2位于外围框架1的内侧。台架本体的上方设置有钢筋笼架设部件，钢筋笼架设部件能够沿台架本体的上端面伸缩。

本实施例中，外围框架1为正方形框架，支撑结构2为固接于外围框架1内部四角位置的内撑杆21。其中，外围框架1是由钢板焊接形成的方形框，内撑杆21设置有四条，通过焊接固定于外围框架的四角，且与四边呈45°；内撑杆为由钢板焊接的中空方杆，在于外围框架连接处被预先切割为匹配的斜面。内撑杆21上方架设有钢筋笼架设部件，对钢精笼架设部件起支撑作用，防止在架设过程中发生倾倒。

具体而言，外围框架1的上端面固接有限位框3，限位框3对钢筋笼架设部件进行限位，使钢筋笼架设部件沿限位框限定的方向移动。其中，限位框3为由钢板弯折形成的门字框结构，两端部通过焊接固定于外围框架1，其中限位框的开口方向朝向外围框架1的中心。

本实施例中，钢筋笼架设部件包括四个架设横杆4，限位框3的数量与架设横杆4的数量相同。架设横杆4位于限位框3内，并能够在限位框3内朝向或远离外围框架4的中心移动。其中，架设横杆4由钢板焊接而成，其内端部逐渐变窄，且内端部的上端面固接有立柱5，立柱用于挑接钢筋笼；架设横杆4的外端部的上端面固接有挡板6，使钢筋笼架设部件不掉落至桩基井内。

为了便于移动架设横杆4，在架设横杆4的上端面还固接有提把7，提把7是由钢筋弯折形成的提把。操作人员手握提把7，使得架设横杆4朝向或远离外围框架1的中心移动。其中，限位框3为与架设横杆4适配的门型框架。

本实施例中，为了便于台架整体的移动，正方形的外围框架1的相对的两个边均向外延伸出一段距离作为便于抬起的延伸段11。为了方便对整体台架的起吊，在延伸段的上端面焊接有吊耳12，便于吊装转移台架。

使用本实施例中的大口径桩基的钢筋笼下放的台架时，将台架本体架设于桩基井口正上方，利用吊车吊钢筋笼并使得钢筋笼下放入桩基井内，当钢筋笼下放至其加强箍与架设横杆4平齐或加强箍略高于架设横杆4时，手握提把7移动各个架设横杆4，直至各架设横杆内端部的立柱5伸入钢筋笼加强箍内侧，此时立柱5能够挑住钢筋笼，在该段钢筋笼的上方进行另一段钢筋笼的连接，连接完成后，吊车再次其吊钢筋笼，同时使各架设横杆4收回，钢筋笼继续下放，直至连接后的钢筋笼的加强箍与架设横杆4平齐或加强箍略高于架设横杆4时，重复上述操作，直至所需钢筋笼连接和下放完成。最后把钢筋笼吊筋临时固定到架设横杆内端部的立柱，灌注完成后将本台架拆除。

本实施例中的台架，利用能够向桩基井中心移动伸缩的多个架设横杆4，既保证了架设大型较重钢筋笼的架设稳定性，又方便操作，架设横杆在限位框内能够伸缩自如，能够再挑架钢筋笼操作和收回架设横杆不阻挡钢筋笼下放操作之间，无障碍切换，实用性高。

具体实施例二：

采用本台架在挑接钢筋笼时，为了防止由于架设横杆4在限位框3内不慎发生移动，导致钢筋笼在桩基井内连接时发生较大的晃动，如图2所示，在限位框3与内撑杆21相对应处均开设有通槽8，通过螺栓贯穿通槽8，在调节好架设横杆1伸出外围框架1的距离后，将架设横杆4固定于与其接触的内撑杆21上。

调整架设横杆4用于挑架钢筋笼的位置使其到位后，通过螺栓贯穿架设横杆以及内撑杆的通槽并拧紧，此时架设横杆4位于台架本体的位置不在发生移动，也不会由于外力误将架设横杆4移动，保证了钢筋笼下放过程中的稳定性。

具体实施例三：

用手调节提把时移动架设横杆时，对用力大小时有一定要求的，因为用力过大则易将架设横杆内端部的立柱过于接近台架中心，用力过小则不能有效的向中心移动架设横杆。为了更方便的移动架设横杆，并防止在使用台架挑接钢筋笼时架设横杆4的后退，在架设横杆4的外端部设置有推动器9，用于将架设横杆4推向中心。

具体而言，推动器9包括固接于外围框架1的固定板91，如图3所示，固定板91开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接推动杆92，推动杆92为带有六角螺栓头的螺杆。通过拧动六角螺栓头，推动杆92能够沿螺纹孔转动，使伸出固定板的长度逐渐增长，推动架设横杆4向台架主体的中心移动，直至使得架设台架移动至能够挑架钢筋笼的合适位置。当本台架使用结束后，反向拧动六角螺栓头，推动杆92反向沿螺纹孔转动，使得伸出固定板的长度逐渐缩短，然后手握提把将架设横杆4推回原位即可。通过借助推动器，拧动螺栓头即可缓慢向中心调节架设横杆的位置，使得架设横杆的位置调节为连续的，并且容易操作。

具体实施例四：

本实施例中的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，如图4所示，外围框架1为圆形框架，支撑结构2为首尾相连的方形框架，即台架本体为外圆内方的形状。架设横杆4位于方形支撑结构的每个边的中部上方，且在架设横杆4外部套设有限位框3，限位框3固接于外围框架1上端面。

为了便于本实施例中的台架整体进行移动，在圆形的外围框架外壁均匀固接有四个延伸段11；并在延伸段的上端面焊接有吊耳12，以供吊装台架使用。

具体实施例五：

本实施例中的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其外围框架1与具体实施例四中的相同，也为圆形，其上端面也固接有限位框3；不同之处在于，如图5所示，外围框架内部固接的支撑结构是以圆形框架中心环形矩阵排布的四条横杆22，各横杆互不相连，且各横杆中心上部设置有架设横杆4。

在具体实施例四和五中，台架的台架本体均为外圆内方型，圆形的外围框架容易与桩基井中心匹配，方形的支撑结构便于将台架放置于桩基井口上方，其架设横杆和对应的限位框，采用具体实施例一-三中的任一形式均能实现对钢筋笼的挑接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：包括台架本体；

所述台架本体架设于桩基井口；所述台架本体的上方设置有钢筋笼架设部件；所述钢筋笼架设部件能够沿所述台架本体的上端面伸缩。

2.根据权利要求1所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述台架本体包含外围框架以及与所述外围框架固接的支撑结构，所述支撑结构位于所述外围框架的内侧。

3.根据权利要求2所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述外围框架为正方形框架，所述支撑结构为固接于所述外围框架内部四角位置的内撑杆。

4.根据权利要求2所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述外围框架为圆形框架，所述支撑结构为首尾相连的方形框架。

5.根据权利要求2所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述外围框架为圆形框架，所述支撑结构是以圆形框架中心环形矩阵排布的横杆，所述横杆互不相连。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述外围框架的上端面固接有限位框，所述限位框用于对所述钢筋笼架设部件限位。

7.根据权利要求6所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述钢筋笼架设部件包括至少三个架设横杆，所述限位框的数量与所述架设横杆的数量相同；

所述架设横杆位于所述限位框内，并能够在所述限位框内朝向或远离所述外围框架的中心移动。

8.根据权利要求7所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述架设横杆的内端部的上端面固接有立柱，所述立柱用于挑接钢筋笼；所述架设横杆的外端部的上端面固接有挡板；所述限位框为与所述架设横杆适配的门型框架。

9.根据权利要求8所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述限位框与所述支撑结构相对应处均开设有通槽，通过螺栓穿透紧固。

10.根据权利要求8所述的大口径桩基的钢筋笼下放的台架，其特征在于：所述架设横杆的外端部设置有推动器，用于将所述架设横杆推向中心。

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