CN217678893U - 一种斜撑式金属材质急流槽及其排水系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种斜撑式金属材质急流槽及其排水系统，涉及公路排水技术领域。斜撑式金属材质急流槽包括：固设于陡崖崖壁顶部的混凝土基座、供排水流过的金属材质急流槽、用于固定金属材质急流槽的斜撑组件；金属材质急流槽的一端固定于混凝土基座顶面，金属材质急流槽伸出陡崖，金属材质急流槽另一端通过斜撑组件与混凝土基座固定连接。排水系统包括：上游急流槽、金属材质急流槽、跌水消力池和下游排水流道；上游急流槽与金属材质急流槽连通，跌水消力池与下游排水流道连通；金属材质急流槽内排水挑流至跌水消力池。本公开采用金属材质急流槽及斜撑组件代替传统的圬工体，能够提高施工质量、减轻劳动强度、加快施工进度。

Description

一种斜撑式金属材质急流槽及其排水系统

技术领域

本公开涉及公路排水领域，尤其涉及一种斜撑式金属材质急流槽及其排水系统。

背景技术

在公路工程施工中，急流槽的主要作用是将涵洞、截水沟以及其它来源的水流，在很短的距离内、水面落差很大的情况下排出路基范围，防止水流对路基冲刷，急流槽结构的合理与否直接关系到路基的安全。

传统急流槽施工由于施工队伍技术缺乏，造成施工工艺、质量难以保证和控制，导致急流槽出现砂浆不饱满，勾缝脱落、渗水、开裂，冲刷路基，形成路基掏空，甚至造成路基沉降变形和垮塌。

有鉴于此，有必要研究出一种斜撑式金属材质急流槽，以减轻劳动强度、提高施工质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种斜撑式金属材质急流槽及其排水系统，采用金属材质急流槽及斜撑组件代替传统的圬工体，将金属材质急流槽、混凝土基座和斜撑组件工厂化加工，运输到施工现场拼装，能够提高施工质量、减轻劳动强度、加快施工进度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种斜撑式金属材质急流槽，包括：固设于陡崖崖壁顶部的混凝土基座、供排水流过的金属材质急流槽、用于固定所述金属材质急流槽的斜撑组件；

所述金属材质急流槽的一端固定于所述混凝土基座顶面，所述金属材质急流槽伸出陡崖，所述金属材质急流槽另一端通过所述斜撑组件与所述混凝土基座固定连接。

基于一方面，在一种可能的实现方式中，所述金属材质急流槽的一端与上游急流槽连通，上游急流槽与公路的排水连通，排水流过上游急流槽进入所述金属材质急流槽。

基于一方面，在一种可能的实现方式中，上游急流槽为混凝土急流槽。

基于一方面，在一种可能的实现方式中，所述金属材质急流槽和上游急流槽之间设置有沥青麻絮防水结构。

基于一方面，在一种可能的实现方式中，还包括：固设于陡崖崖底的跌水消力池，所述金属材质急流槽内排水挑流至所述跌水消力池。

基于一方面，在一种可能的实现方式中，所述跌水消力池还与下游排水流道连通；

下游排水流道位于陡崖崖底。

另一方面，提供一种基于斜撑式金属材质急流槽的排水系统，包括：上游急流槽、金属材质急流槽、跌水消力池和下游排水流道；

上游急流槽与金属材质急流槽连通，跌水消力池与下游排水流道连通；

所述金属材质急流槽内排水挑流至所述跌水消力池。

基于另一方面，在一种可能的实现方式中，所述金属材质急流槽的一端固定于混凝土基座顶面，混凝土基座固设于陡崖崖壁顶部；

所述金属材质急流槽伸出陡崖，所述金属材质急流槽另一端通过斜撑组件与混凝土基座固定连接。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的实施例采用金属材质急流槽及斜撑组件代替传统的圬工体，将金属材质急流槽、混凝土基座和斜撑组件工厂化加工，运输到施工现场拼装，能够提高施工质量、减轻劳动强度、加快施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的一些实施例提供的斜撑式金属材质急流槽平面布置示意图；

图2为根据本公开的一些实施例提供的斜撑式金属材质急流槽立面布置示意图；

图3为根据本公开的一些实施例提供的斜撑组件安装于混凝土基座的示意图；

图4为根据本公开的一些实施例提供的金属材质急流槽与混凝土基座之间填充沥青麻絮防水层的示意图；

图5为根据本公开的一些实施例提供的金属材质急流槽内排水挑流示意图；

图6为根据本公开的一些实施例提供的跌水消力池平面示意图；图7为根据本公开的一些实施例提供的跌水消力池剖面示意图；

附图标记：1-金属材质急流槽；2-斜撑组件；3-混凝土基座；31-墙趾；32-牛腿；33-搭板；4-预埋法兰盘；5-沥青麻絮防水层；6-流水；7-跌水消力池；71-消力坎；72-墙身；73-消力池铺底；74-基础；75-截水墙；76-前池；77-后池；81-陡崖；82-崖底；83-冲沟；10-上游急流槽；101-急流槽铺底；102-侧墙。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1和图2，本公开的实施例提供一种斜撑式金属材质急流槽，包括：固设于陡崖81崖壁顶部的混凝土基座3、供排水流过的金属材质急流槽1、用于固定金属材质急流槽1的斜撑组件2；金属材质急流槽1的一端固定于混凝土基座3顶面，金属材质急流槽1伸出陡崖81，金属材质急流槽1另一端通过斜撑组件2与混凝土基座3固定连接。

由于黄土地质直立性特点，其陡崖81近似直立状，地层岩性为Q₂老黄土或Q₃新黄土，具有一定湿陷性，须严格限制水流冲刷；但崖底82地形较为平缓，其地质条件为Q₁老黄土或N₂红土层，属于水文地质相对隔水层，路基排水经跌水消力后可以在此区域实行漫流，并不会引起病害。

本实施例的急流槽结构包括金属材质急流槽1和斜撑组件2，其中急流材质急流槽的钢板厚3毫米，采用热浸镀锌涂层或热浸镀铝涂层；斜撑组件2内径80毫米、壁厚3毫米，采用“双柱式”、“对称型”布置。金属材质急流槽1和斜撑组件2均采用工厂化加工、现场拼装，确保产品质量并方便快速安装。

本实施例在黄土的陡崖81上部施作混凝土基座3，混凝土基座3的断面尺寸是根据上覆钢板急流槽的重量及流水荷载等综合确定的，其标号为C30；混凝土基座3顺陡崖81爬坡呈“仰斜式”外形，可以发挥黄土地层直立性突出的优点。

请参阅图2，本实施例的混凝土基座3包括基座本体、墙趾31、牛腿32和搭板33，墙趾31位于基座本体的下部，牛腿32位于基座本体的上部，搭板33与基座本体连接。基座本体从下部至上部厚度逐渐减小。本实施例在混凝土基座3上部增加牛腿32，可防止混凝土基座3沿陡崖81的坡面产生下沉。本实施例在浇筑混凝土基座3的同时，在混凝土基座3表面预埋螺栓，并注意与斜撑组件2的固定螺栓、固定螺母尺寸相适配。

本实施例的金属材质急流槽1和斜撑组件2的每根斜撑杆在现场安装过程中是通过法兰盘与预埋螺栓相连接，其法兰盘采用200毫米×200毫米、厚10毫米。

考虑到金属材质急流槽1与上游急流槽10之间存在施工缝，存在渗漏水的风险，请参阅图4，在实际应用中，金属材质急流槽1和上游急流槽10之间设置有沥青麻絮防水结构。更具体地，本实施例对施工缝及混凝土基座3预留的金属材质急流槽1位置堵塞沥青麻絮防水层5。为防止施工缝处因为渗漏水而发生基础下沉，本实施对施工缝旁侧采用混凝土搭板33结构。上游急流槽10则为传统的浆砌或混凝土结构，上游急流槽10由铺底及侧墙102组成。

本公开实施例的上游急流槽10为混凝土急流槽。在实际应用中，请参阅图1、图2和图3，本公开实施例金属材质急流槽1的一端与上游急流槽10连通，上游急流槽10与公路的排水连通，排水流过上游急流槽10进入金属材质急流槽1。

请参阅图5、图6和图7，本公开实施例的斜撑式金属材质急流槽，除了包括混凝土基座3、金属材质急流槽1和斜撑组件2之外，还包括：固设于陡崖81崖底82的跌水消力池7，金属材质急流槽1内排水挑流至跌水消力池7。本公开实施例的跌水消力池7还与下游排水流道连通；下游排水流道位于陡崖81崖底82。

本实施例在崖底82的适当位置施作跌水消力池7,跌水消力池7中心距挑流口的水平距离B及垂直高差H的关系为：H/B＝1:0.3～1:0.6。请参阅图6和图7，跌水消力池7包括前池76和后池77，前池76断面呈“倒梯形”状，有利于增大过水断面，后池77断面呈“矩形”状，是基于收敛上方跌水、防止溅水外溢的目的而采取的技术措施；前池76和后池77间增设消力坎71，目的在于缓解水流速度、防止水流速度过快对自然沟谷的过度冲刷；前池76和后池77的结构均由墙身72、铺底和基础组成，满足结构稳定、排水通畅的目的；在基础下增设截水墙75，目的在于防止排水溯源并掏涮消力池基础；水流出前池76后，即顺应自然沟谷实现散排。

本公开实施例还涉及到一种基于斜撑式金属材质急流槽的排水系统，包括：上游急流槽10、金属材质急流槽1、跌水消力池7和下游排水流道；上游急流槽10与金属材质急流槽1连通，跌水消力池7与下游排水流道连通；金属材质急流槽1内排水挑流至跌水消力池7。本公开实施例中金属材质急流槽1的一端固定于混凝土基座3顶面，混凝土基座3固设于陡崖81崖壁顶部；金属材质急流槽1伸出陡崖81，金属材质急流槽1另一端通过斜撑组件2与混凝土基座3固定连接。

本公开实施例采用金属材质急流槽1及斜撑组件2代替传统的圬工体，将金属材质急流槽1、混凝土基座3和斜撑组件2工厂化加工，运输到施工现场拼装，能够提高施工质量、减轻劳动强度、加快施工进度。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种斜撑式金属材质急流槽，其特征在于，包括：固设于陡崖崖壁顶部的混凝土基座、供排水流过的金属材质急流槽、用于固定所述金属材质急流槽的斜撑组件；

所述金属材质急流槽的一端固定于所述混凝土基座顶面，所述金属材质急流槽伸出陡崖，所述金属材质急流槽另一端通过所述斜撑组件与所述混凝土基座固定连接。

2.根据权利要求1所述的斜撑式金属材质急流槽，其特征在于，所述金属材质急流槽的一端与上游急流槽连通，上游急流槽与公路的排水连通，排水流过上游急流槽进入所述金属材质急流槽。

3.根据权利要求2所述的斜撑式金属材质急流槽，其特征在于，上游急流槽为混凝土急流槽。

4.根据权利要求2所述的斜撑式金属材质急流槽，其特征在于，所述金属材质急流槽和上游急流槽之间设置有沥青麻絮防水结构。

5.根据权利要求1所述的斜撑式金属材质急流槽，其特征在于，还包括：固设于陡崖崖底的跌水消力池，所述金属材质急流槽内排水挑流至所述跌水消力池。

6.根据权利要求5所述的斜撑式金属材质急流槽，其特征在于，所述跌水消力池还与下游排水流道连通；

下游排水流道位于陡崖崖底。

7.一种基于斜撑式金属材质急流槽的排水系统，其特征在于，包括：上游急流槽、金属材质急流槽、跌水消力池和下游排水流道；

上游急流槽与金属材质急流槽连通，跌水消力池与下游排水流道连通；

所述金属材质急流槽内排水挑流至所述跌水消力池。

8.根据权利要求7所述的排水系统，其特征在于，所述金属材质急流槽的一端固定于混凝土基座顶面，混凝土基座固设于陡崖崖壁顶部；

所述金属材质急流槽伸出陡崖，所述金属材质急流槽另一端通过斜撑组件与混凝土基座固定连接。

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