CN217678308U - 一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，具体涉及放线装置领域，包括主轴支架，主轴支架的内部转动连接有主轴，主轴的外侧设有麻绳，主轴的一侧铰接有上抱紧架，上抱紧架的顶部设有第一缩紧弹簧，第一缩紧弹簧固定安装在主轴支架的顶部，上抱紧架的底部固定安装有上抱紧刹片，上抱紧刹片的一端铰接有上支撑杆。本实用新型通过设置上抱紧刹片与下抱紧刹片，牵引端拉紧麻绳的自由端使滑块下滑，并同时使主动杆下降，最终使上抱紧刹片与下抱紧刹片离开主轴的外侧，在麻绳出现松散时上抱紧刹片与下抱紧刹片同时对主轴进行抱紧使主轴的转速下降，进而达到麻绳在收到牵引时始终处于绷紧状态。

Description

一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置

技术领域

本实用新型涉及放线装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在钢丝绳生产过程中，需要对捻股后的钢丝进行合绳，为保证钢丝绳的柔韧性，需要在钢丝绳中心位置夹杂麻绳，因此需要在合绳机前端设置麻绳放绳机构，以保证麻绳放绳过程中的张力和连续性。

现有技术中的放绳机构，仅仅是采用可旋转的绕绳轮，在放绳过程中，无法保证麻绳处于绷紧状态，当麻绳因牵引端牵引速度变慢，或捆附麻绳的滚筒转速失控进而导致麻绳出现松散状态，造成钢丝无法捻绕在麻芯外侧，因此，针对这个问题，如何设计出一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，通过设置上抱紧刹片与下抱紧刹片，牵引端拉紧麻绳的自由端使滑块下滑，并同时使主动杆下降，最终使上抱紧刹片与下抱紧刹片离开主轴的外侧，在麻绳出现松散时上抱紧刹片与下抱紧刹片同时对主轴进行抱紧使主轴的转速下降，进而达到麻绳在收到牵引时始终处于绷紧状态以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，包括主轴支架，所述主轴支架的内部转动连接有主轴，所述主轴的外侧设有麻绳，所述主轴的一侧铰接有上抱紧架，所述上抱紧架的顶部设有第一缩紧弹簧，所述第一缩紧弹簧固定安装在主轴支架的顶部，所述上抱紧架的底部固定安装有上抱紧刹片，所述上抱紧刹片的一端铰接有上支撑杆，所述上支撑杆的一端铰接有支撑旋钮，所述支撑旋钮转动连接在主轴支架的一侧，所述支撑旋钮的底端铰接有下支撑杆，所述下支撑杆的一端铰接有下抱紧架，所述下抱紧架的底部设有第二缩紧弹簧，所述第二缩紧弹簧固定安装在主轴支架的底部，所述下抱紧架的顶部固定安装有下抱紧刹片，所述下抱紧刹片的一端铰接在上抱紧架的内部,所述支撑旋钮的一侧固定安装有启动杆，所述启动杆的一端铰接有从动杆，所述从动杆的底端铰接有主动杆,所述主动杆的一端铰接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述上抱紧刹片与主轴呈贴合状设置，所述下抱紧刹片与主轴呈贴合状设置。

在一个优选地实施方式中，所述主轴支架的一侧设有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有限位支撑架。

在一个优选地实施方式中，所述主动杆的内部开设有椭形方槽，所述主动杆与限位支撑架呈滑动连接状设置，所述固定柱的一侧转动连接有限位杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定柱的一侧设有绷紧支撑架，所述滑块与绷紧支撑架呈滑动连接状设置。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有限位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑旋钮的一侧固定安装有锁扣，所述主轴支架的内部开设有圆角方槽，所述锁扣卡接在主轴开设的槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、 本实用新型通过设置上抱紧刹片与下抱紧刹片，牵引端拉紧麻绳的自由端使滑块下滑，并同时使主动杆下降，最终使上抱紧刹片与下抱紧刹片离开主轴的外侧，在麻绳出现松散时，滑块因失去麻绳绷紧时的压力进而上升，上抱紧刹片与下抱紧刹片同时对主轴进行抱紧使主轴的转速下降，进而达到麻绳在收到牵引时始终处于绷紧状态；

2、 本实用新型通过设置锁扣，在滑杆失去所有麻绳绷紧时的压力后，滑块会滑移至绷紧支撑架的顶端，启动杆失去支撑力下降至最低点，同时支撑旋钮顺时针旋转至最大角度带动锁扣向主轴靠近，在主轴内部开设的圆角方槽旋转至锁扣处时，从而使锁扣卡进圆角方槽内促使主轴实现急停，进而达到在麻绳的自由端失去任何牵引力时，主轴不会因为牵引带来的余力继续旋转，导致麻绳持续放线造成的大量麻绳松散絮乱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、主轴支架；2、主轴；3、麻绳；4、上抱紧架；5、第一缩紧弹簧；6、上抱紧刹片；7、上支撑杆；8、支撑旋钮；9、下支撑杆；10、下抱紧架；11、第二缩紧弹簧；12、下抱紧刹片；13、启动杆；14、从动杆；15、主动杆；16、固定柱；17、限位支撑架；18、限位杆；19、绷紧支撑架；20、滑杆；21、滑块；22、伸缩杆；23、限位弹簧；24、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，如图1所示，本实用新型实施例的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，包括主轴支架1，主轴支架1的内部转动连接有主轴2，主轴2的外侧设有麻绳3，如图2所示，主轴2的一侧铰接有上抱紧架4，上抱紧架4的顶部设有第一缩紧弹簧5，通过第一缩紧弹簧5的设置，对上抱紧架4持续施加向下的压力，第一缩紧弹簧5固定安装在主轴支架1的顶部，上抱紧架4的底部固定安装有上抱紧刹片6，通过上抱紧刹片6的设置，实现对主轴2的摩擦进而降低主轴2的转速，上抱紧刹片6的一端铰接有上支撑杆7，通过上支撑杆7的设置，调节上抱紧刹片6与主轴2的贴合距离，上支撑杆7的一端铰接有支撑旋钮8，通过支撑旋钮8的设置，控制上支撑杆7与下支撑杆9的竖直角度，支撑旋钮8转动连接在主轴支架1的一侧，支撑旋钮8的底端铰接有下支撑杆9，下支撑杆9的一端铰接有下抱紧架10，下抱紧架10的底部设有第二缩紧弹簧11，第二缩紧弹簧11固定安装在主轴支架1的底部，下抱紧架10的顶部固定安装有下抱紧刹片12，通过下抱紧刹片12的设置，配合上抱紧刹片6对主轴2的摩擦，提升对主轴2降低转速所需的摩擦力，下抱紧刹片12的一端铰接在上抱紧架4的内部,支撑旋钮8的一侧固定安装有启动杆13，通过启动杆13的设置，调节支撑旋钮8的旋转角度，启动杆13的一端铰接有从动杆14，从动杆14的底端铰接有主动杆15,主动杆15的一端铰接有滑块21，通过滑块21的设置，反应麻绳的绷直状态，滑块21的顶部转动连接有滑杆20。

需要说明的是，其中，当麻绳3的自由端经过限位杆18的底部绕于滑杆20的顶部时，牵引端对麻绳3的自由端施加拉力，因为限位杆18的底部高度与牵引端高度一致，在麻绳3收到拉力逐渐趋于绷直状态时，并同时使滑杆20受到向下的压力，促使滑块21下移，在滑块21下移时，主动杆15会以限位支撑架17为支点将从动杆14上顶，进而使启动杆13上移促使支撑旋钮8做逆时针旋转，当支撑旋钮8旋转至最大角度，最终将两端的上支撑杆7与下支撑杆9逐渐趋于垂直支撑状态，进而将上抱紧架4与下抱紧架10向两侧撑起，使上抱紧刹片6与下抱紧刹片12离开主轴2的表面，锁扣24离开主轴2开设的圆角方槽内，在主轴2失去限制后可自由转动，当麻绳3的自由端出现松散状态时，滑杆20失去对应的压力会使滑块21上移，在滑块21上移后会使上抱紧架4与下抱紧架10收缩，上抱紧刹片6与下抱紧刹片12逐渐向主轴2贴合并与主轴2产生摩擦，促使主轴2降低转速，由于牵引端持续牵引，主轴2的转速降低使麻绳3的放线变慢，最终平衡麻绳3的绷直状态，进而达到滑块21根据麻绳3的绷直状态调节上抱紧刹片6与下抱紧刹片12对主轴2的摩擦减速，使麻绳3可以持续处于绷直状态。

进一步的，如图3所示，上抱紧刹片6与主轴2呈贴合状设置，下抱紧刹片12与主轴2呈贴合状设置，主轴支架1的一侧设有固定柱16，固定柱16的一侧固定安装有限位支撑架17，通过限位支撑架17的设置，提供主动杆15旋转的支点，主动杆15的内部开设有椭形方槽，主动杆15与限位支撑架17呈滑动连接状设置，固定柱16的一侧转动连接有限位杆18，通过限位杆18的设置使麻绳3的自由端处于特定的高度，以此实现无论主轴2外侧捆附麻绳厚度有多少，限位杆18与滑杆20之间的麻绳都能处于稳定的高度提高滑块21对麻绳绷紧状态的感知，固定柱16的一侧设有绷紧支撑架19，滑块21与绷紧支撑架19呈滑动连接状设置，滑块21的底端固定安装有伸缩杆22，通过伸缩杆22的设置，提供滑块21的滑动空间，伸缩杆22的外侧设有限位弹簧23，通过限位弹簧23的设置对滑块21进行限位，在滑块21未受到下压的力时可以回到绷紧支撑架19的顶端，如图3所示，支撑旋钮8的一侧固定安装有锁扣24，通过锁扣24的设置，实现对主轴支架1的卡接，使主轴支架1实现急停，主轴支架1的内部开设有圆角方槽，锁扣24卡接在主轴2开设的槽内。

需要说明的是，其中，在滑杆20失去所有麻绳绷紧时的压力后，滑块21会滑移至绷紧支撑架19的顶端，主动杆15会随之上移，启动杆13失去支撑力下降至最低点，同时支撑旋钮8顺时针旋转至最大角度带动锁扣24向主轴2靠近，在主轴2内部开设的圆角方槽旋转至锁扣24处时，从而使锁扣24卡进圆角方槽内促使主轴2实现急停，进而达到在麻绳3的自由端失去任何牵引力时，主轴2不会因为牵引带来的余力继续旋转，导致麻绳3持续放线造成的大量麻绳松散絮乱。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，包括主轴支架（1），其特征在于：所述主轴支架（1）的内部转动连接有主轴（2），所述主轴（2）的外侧设有麻绳（3），所述主轴（2）的一侧铰接有上抱紧架（4），所述上抱紧架（4）的顶部设有第一缩紧弹簧（5），所述第一缩紧弹簧（5）固定安装在主轴支架（1）的顶部，所述上抱紧架（4）的底部固定安装有上抱紧刹片（6），所述上抱紧刹片（6）的一端铰接有上支撑杆（7），所述上支撑杆（7）的一端铰接有支撑旋钮（8），所述支撑旋钮（8）转动连接在主轴支架（1）的一侧，所述支撑旋钮（8）的底端铰接有下支撑杆（9），所述下支撑杆（9）的一端铰接有下抱紧架（10），所述下抱紧架（10）的底部设有第二缩紧弹簧（11），所述第二缩紧弹簧（11）固定安装在主轴支架（1）的底部，所述下抱紧架（10）的顶部固定安装有下抱紧刹片（12），所述下抱紧刹片（12）的一端铰接在上抱紧架（4）的内部,所述支撑旋钮（8）的一侧固定安装有启动杆（13），所述启动杆（13）的一端铰接有从动杆（14），所述从动杆（14）的底端铰接有主动杆（15）,所述主动杆（15）的一端铰接有滑块（21），所述滑块（21）的顶部转动连接有滑杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，其特征在于：所述上抱紧刹片（6）与主轴（2）呈贴合状设置，所述下抱紧刹片（12）与主轴（2）呈贴合状设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，其特征在于：所述主轴支架（1）的一侧设有固定柱（16），所述固定柱（16）的一侧固定安装有限位支撑架（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，其特征在于：所述主动杆（15）的内部开设有椭形方槽，所述主动杆（15）与限位支撑架（17）呈滑动连接状设置，所述固定柱（16）的一侧转动连接有限位杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，其特征在于：所述固定柱（16）的一侧设有绷紧支撑架（19），所述滑块（21）与绷紧支撑架（19）呈滑动连接状设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，其特征在于：所述滑块（21）的底端固定安装有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的外侧设有限位弹簧（23）。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用麻绳自动放线装置，其特征在于：所述支撑旋钮（8）的一侧固定安装有锁扣（24），所述主轴支架（1）的内部开设有圆角方槽，所述锁扣（24）卡接在主轴（2）开设的槽内。

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