CN217677626U - 一种转炉轴承座防热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉轴承座防热板，属于轴承座防热技术领域。本实用新型包括耐热铸铁板，所述的耐热铸铁板通过紧固件固定在轴承座上，耐热铸铁板临近轴承座的一侧设置有挡渣罩、固定密封罩，耐热铸铁板设有两组，分别设置在游动侧和驱动侧的轴承座上，位于游动侧的耐热铸铁板的一侧设置有游动侧上挡板，所述的轴承座的内圈设置有耳轴座，耳轴座表面焊接有旋转密封罩。本实用新型结构非常紧凑，各罩采用半剖结构，便于现场安装，耐热铸铁板选用大块高铬耐热铸铁板，抗变形能力强，挡渣罩用于密封轴承座与耐热铸铁板的缝隙，防止钢渣落入，能满足转炉耳轴处的防热滑渣要求，运行平稳、维护成本低。

Description

一种转炉轴承座防热板

技术领域

本实用新型涉及轴承座防热技术领域，更具体地说，涉及一种转炉轴承座防热板。

背景技术

随着炼钢生产节奏的普遍加快，转炉的冶炼周期变短，吹氧强度的增加，炉口喷溅加剧，设备热辐射量大增，滑落到转炉耳轴处钢渣增多，如不能及时滑落到炉下渣坑，卡在轴承座与耳轴的缝隙处，则影响转炉倾动设备的正常运行。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种转炉轴承座防热板，本实用新型结构非常紧凑，各罩采用半剖结构，便于现场安装，耐热铸铁板抗变形能力强，能满足转炉耳轴处的防热滑渣要求，运行平稳、维护成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种转炉轴承座防热板，包括耐热铸铁板，所述的耐热铸铁板通过紧固件固定在轴承座上，耐热铸铁板临近轴承座的一侧设置有挡渣罩、固定密封罩，耐热铸铁板设有两组，分别设置在游动侧和驱动侧的轴承座上，位于游动侧的耐热铸铁板的一侧设置有游动侧上挡板，所述的轴承座的内圈设置有耳轴座，耳轴座表面焊接有旋转密封罩。

进一步地，所述的耐热铸铁板选用大块高铬耐热铸铁板。

进一步地，所述的旋转密封罩靠近托圈的耳轴座处设置开孔。

进一步地，所述的固定密封罩与旋转密封罩之间通过钢板交叉形式机械迷宫密封。

进一步地，所述的耐热铸铁板的中心处设置有内孔，内孔的底部设置有U型滑渣槽。

进一步地，所述的固定密封罩通过紧固件与耐热铸铁板固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构非常紧凑，各罩采用半剖结构，便于现场安装，耐热铸铁板选用大块高铬耐热铸铁板，抗变形能力强，挡渣罩用于密封轴承座与耐热铸铁板的缝隙，防止钢渣落入，转炉吹炼时，炉口喷溅出的钢渣滑落到转炉耳轴处的旋转密封罩上，一部分落入炉下渣坑，另一部分沿着斜面滑入机械迷宫外的耐热铸铁板的内孔处，并沿着内孔下部的U型滑渣槽斜面，滑落到炉下渣坑，本实用新型能满足转炉耳轴处的防热滑渣要求，运行平稳、维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施效果图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的装配图；

图4为本实用新型的A-A剖视图；

图5为本实用新型的局部放大图。

图中：1、挡渣罩；2、耐热铸铁板；21、内孔；22、U型滑渣槽；3、游动侧上挡板；4、固定密封罩；5、旋转密封罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-5可以看出，本实施例的一种转炉轴承座防热板，包括耐热铸铁板2，耐热铸铁板2选用大块高铬耐热铸铁板，采用大块高铬耐热铸铁板隔热，抗变形能力强，耐热铸铁板2通过紧固件固定在轴承座上，耐热铸铁板2临近轴承座的一侧设置有挡渣罩1、固定密封罩4，挡渣罩1用于密封轴承座与耐热铸铁板2的缝隙，防止钢渣落入，耐热铸铁板2设有两组，分别设置在游动侧和驱动侧的轴承座上，位于游动侧的耐热铸铁板2的一侧设置有游动侧上挡板3，用于适配转炉热变形引起的游动侧横向移动，防止由此导致的耐热铸铁板2与四周围板产生的缝隙，钢渣外溢风险。

轴承座的内圈设置有耳轴座，耳轴座表面焊接有旋转密封罩5，旋转密封罩5靠近托圈的耳轴座处设置开孔，以便内侧通过多水冷管，防止钢渣破坏水冷管

固定密封罩4通过紧固件与耐热铸铁板2固定，固定密封罩4与旋转密封罩5之间通过钢板交叉形式机械迷宫密封。

耐热铸铁板2的中心处设置有内孔21，内孔21的底部设置有U型滑渣槽22，以便落入旋转密封罩5与耐热铸铁板2缝隙处的钢渣顺利沿着U型滑渣槽22坠入炉下渣坑。

转炉吹炼时，炉口喷溅出的钢渣滑落到转炉耳轴处的旋转密封罩5上，一部分落入炉下渣坑，另一部分沿着斜面滑入机械迷宫外的耐热铸铁板2的内孔21处，然后，沿着其内孔21下部的U型滑渣槽22斜面，滑落到炉下渣坑，转炉倾动时，固定密封罩4与旋转密封罩5内孔形成的机械迷宫结构有效避免了钢渣滑入轴承座的内部，损坏设备，能够增加滑渣隔热能力，较好地保护设备的正常运行。

本实用新型结构非常紧凑，各罩采用半剖结构，便于现场安装，耐热铸铁板2选用大块高铬耐热铸铁板，抗变形能力强，挡渣罩1用于密封轴承座与耐热铸铁板2的缝隙，防止钢渣落入，转炉吹炼时，炉口喷溅出的钢渣滑落到转炉耳轴处的旋转密封罩5上，一部分落入炉下渣坑，另一部分沿着斜面滑入机械迷宫外的耐热铸铁板2的内孔21处，并沿着内孔21下部的U型滑渣槽22斜面，滑落到炉下渣坑，本实用新型能满足转炉耳轴处的防热滑渣要求，运行平稳、维护成本低。

本实用新型的防热板可用于转炉轴承座的防热滑渣，但不限于转炉、AOD炉等冶炼炉的防热滑渣，还可以用于类似要求的防热滑渣场合。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种转炉轴承座防热板，包括耐热铸铁板(2)，其特征在于：所述的耐热铸铁板(2)通过紧固件固定在轴承座上，耐热铸铁板(2)临近轴承座的一侧设置有挡渣罩(1)、固定密封罩(4)，耐热铸铁板(2)设有两组，分别设置在游动侧和驱动侧的轴承座上，位于游动侧的耐热铸铁板(2)的一侧设置有游动侧上挡板(3)，所述的轴承座的内圈设置有耳轴座，耳轴座表面焊接有旋转密封罩(5)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉轴承座防热板，其特征在于：所述的耐热铸铁板(2)选用大块高铬耐热铸铁板。

3.根据权利要求1所述的一种转炉轴承座防热板，其特征在于：所述的旋转密封罩(5)靠近托圈的耳轴座处设置开孔。

4.根据权利要求1所述的一种转炉轴承座防热板，其特征在于：所述的固定密封罩(4)与旋转密封罩(5)之间通过钢板交叉形式机械迷宫密封。

5.根据权利要求1所述的一种转炉轴承座防热板，其特征在于：所述的耐热铸铁板(2)的中心处设置有内孔(21)，内孔(21)的底部设置有U型滑渣槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉轴承座防热板，其特征在于：所述的固定密封罩(4)通过紧固件与耐热铸铁板(2)固定。

Images