CN217676049U - 一种纱线纺织专用紧急处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够对纱线进行再次整理与断纱预处理的紧急处理设备，具体为一种纱线纺织专用紧急处理设备，包括：底座；压辊部；所述压辊部设置在底座的上表面，并位于底座的一侧；所述压辊部包括两个压辊固定板与压辊装置；收束部；所述收束部设置在底座的上表面，并位于压辊部的右侧；所述收束部包括收束固定座与收束滑轮；所述收束固定座固定在底座的上表面；所述收束固定座上端开设有收束通部；所述收束滑轮可转动的设置在收束通部的内壁上方；所述收束部水平高度高于压辊部水平高度；通过压辊部与收束部的配合作用，对纱线松散情况进行再次整理，并对纱线的弹性与韧性进行预处理。

Description

一种纱线纺织专用紧急处理设备

技术领域

本实用新型涉及纱线纺织相关技术领域，特别是涉及一种纱线纺织专用紧急处理设备。

背景技术

纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一寸纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱折感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

为了提高工作纺纱的工作效率，人们从人工纺纱逐渐演变成机器纺纱，大大的解放了劳动力，现在大部分的断纱报警设备都能及时的发现断纱的情况，发出报警，提示工人处理和维修，但是在进行纱线纺织的过程中可能因为外界因素或者纱线本身的原因容易导致纱线出现断裂的情况，不仅纱线会搅乱成团，造成大量的浪费，而且还可能会使得机械设备损坏，造成不可估量的损失。

而且纱线在纺织过程中，容易因缠绕力度不足，导致纱线松散；而且在纱线纺织时，无法对断纱进行质量检测的预处理，导致纱线纺织设备可能因断纱损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服纱线断纱预处理与纱线松散的问题，提供一种纱线纺织专用紧急处理设备。

一种纱线纺织专用紧急处理设备，包括：

底座；

压辊部；所述压辊部设置在底座的上表面，并位于底座的一侧；所述压辊部包括两个压辊固定板与压辊装置；所述两个压辊固定板设置在底座的上表面，并位于压辊部的两端；所述压辊装置安装在两个压辊固定板之间，并位于上端；

收束部；所述收束部设置在底座的上表面，并位于压辊部的右侧；所述收束部包括收束固定座与收束滑轮；所述收束固定座固定在底座的上表面；所述收束固定座上端开设有收束通部；所述收束滑轮可转动的设置在收束通部的内壁上方；

滑动检测部；所述滑动检测部设置在底座的上表面，并位于收束部的右侧；所述滑动检测部包括检测固定座、滑动检测装置、压力传感器；所述检测固定座设置在底座的上表面；所述检测固定座上端横向开设有检测通部；所述检测固定座上端竖向开设有滑动通部；所述压力传感器设置在检测通部底部；所述滑动检测装置可滑动设置在滑动通部内，并位于压力传感器上方；

夹紧部；所述夹紧部设置在底座的上表面，并位于滑动检测部的右侧；所述夹紧部包括夹紧固定座、夹紧装置；所述夹紧固定座上端开设有通孔；所述通孔入口与出口设有弧形凸块；所述夹紧固定座内部开设有腔体；所述夹紧装置安装在腔体内部。

优选的技术方案：所述压辊装置包括上压辊与下压辊；所述上压辊与下压辊紧密相抵；所述上压辊中间位置往外延伸有抵挡部；所述下压辊中间位置设有与抵挡部相配合的限位部。

优选的技术方案：所述滑动检测装置包括检测滑轮与两个滑块；所述滑块可滑动设置在滑动通部两侧；所述检测滑轮可转动设置在滑块之间。

优选的技术方案：所述夹紧装置包括移动块、电磁铁、压缩弹簧；所述电磁铁设置在腔体底部，并位于两个弧形凸块之间；所述移动块设置在腔体上端，并位于电磁铁的正上方；所述压缩弹簧设置在电磁铁与移动块之间，并位于电磁铁与移动块的两侧。

优选的技术方案：所述压辊部的出线端与收束部的入线端不在同一水平高度；所述收束部的出线端与滑动检测部的入线端不在同一水平高度；所述滑动检测部的出线端与夹紧部的入线端不在同一水平高度。

优选的技术方案：所述收束滑轮与第二滚轮的侧面均设有凹槽。

优选的技术方案：所述移动块为金属铁材质。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置压辊部与收束部，使得纱线在进行纺织时，能够将因缠绕力度不足的松散纱线进行碾压，再对纱线进行整理收束，有效的解决纱线的松散问题。

2、通过设置滑动检测部与收束部的落差设置，使得纱线紧绷，检测纱线的弹性与韧性，有效的保障纱线的质量问题。

3、通过设置滑动检测部与夹紧部，使得纱线能够在出现断纱时，能够快速对纱线进行夹紧，对纱线进行紧急处理，有效地增加了纱线纺织设备的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的压辊装置结构立体示意图；

图4为本实用新型的滑动检测部结构立体示意图；

图5为本实用新型的夹紧部剖视示意图。

图中，底座1、压辊部2、压辊固定板21、压辊装置22、上压辊221、抵挡部2211、下压辊222、限位部2221、收束部3、收束固定座31、收束通部311、收束滑轮32、滑动检测部4、检测固定座41、检测通部411、滑动通部412、滑动检测装置42、检测滑轮421、滑块 422、压力传感器43、夹紧部5、夹紧固定座51、通孔511、腔体512、弧形凸块513、夹紧装置52、移动块521、电磁铁523、压缩弹簧523、凹槽6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～5所示，

一种纱线纺织专用紧急处理设备，包括：

底座1；

底座1整体为平整的板面；所述压辊部2、收束部3、纱线检测部以及夹紧部5依次安装在该板面上。

压辊部2；所述压辊部2设置在底座1的上表面，并位于底座1的一侧；所述压辊部2包括两个压辊固定板21与压辊装置22；所述两个压辊固定板21设置在底座1的上表面，并位于压辊部2的两端；所述压辊装置22安装在两个压辊固定板21之间，并位于上端；所述压辊装置22包括上压辊221与下压辊222；所述上压辊221与下压辊222紧密相抵；所述上压辊221中间位置往外延伸有抵挡部2211；所述下压辊222中间位置设有与抵挡部2211相配合的限位部2221。

上述方案中，压辊部2的作用是对纱线进行碾压，将加捻后的纱线再次进行压紧处理；上压辊221的抵挡部2211与下压辊222的限位部2221的作用，是对纱线进行碾压时的限位，因为纱线在进行纺织时，是通过纱线纱筒转动进行放线的，纱筒在进行放线时，纱线将随着纱筒的缠绕位置，进行摆动；抵挡部2211与限位部2221便是防止纱筒放线摆动时，纱线卡滞在压辊部2的转动处。能够有效地增加纱线的紧密程度。

收束部3；所述收束部3设置在底座1的上表面，并位于压辊部2的右侧；所述收束部3 包括收束固定座31杆与收束滑轮32；所述收束固定座31杆固定在底座1的上表面；所述收束固定座31杆上端开设有收束通部311；所述收束滑轮32可转动的设置在收束通部311的内壁上方；所述收束部3水平高度高于压辊部2水平高度；所述收束滑轮32与第二滚轮的侧面均设有凹槽6。

上述方案中，收束部3的作用是对经过碾压后的纱线进行收集，并通过收束滚轮的水平高度高于压辊部2的水平高度，将纱线进行拉伸，在拉伸过程中通过收束部3的转动，对纱线的弹性、韧性进行质量检测，有效地解决了纱线纺织过程中的预处理。

纱线检测部；所述纱线检测部设置在底座1的上表面，并位于收束部3的右侧；所述纱线检测部包括检测固定座41、滑动检测装置42、压力传感器43；所述检测固定座41设置在底座1的上表面；所述检测固定座41上端横向开设有检测通部411；所述检测固定座41上端竖向开设有滑动通部412；所述压力传感器43设置在检测通部411底部；所述滑动检测装置42可滑动设置在滑动通部412内，并位于压力传感器43上方；所述纱线检测部水平高度低于收束部3水平高度；所述滑动检测装置42包括检测滑轮421与两个滑块422；所述滑块 422可滑动设置在滑动通部412两侧；所述检测滑轮421可转动设置在滑块422之间。所述收束滑轮32与第二滚轮的侧面均设有凹槽6。

上述方案中，纱线检测部的作用是对纱线进行断纱预处理与弹性、韧性预处理；纱线检测部的检测滑轮421可转动安装在滑块422上，滑块422可滑动的安装在滑动通部412内，当纱线进行纺织作业时，纱线将被拉伸，并带动检测滑轮421与滑块422向上提拉；通过检测滑轮421的重力，对纱线进行弹性与韧性的预处理。

夹紧部5；所述夹紧部5设置在底座1的上表面，并位于纱线检测部的右侧；所述夹紧部5包括夹紧固定座51、夹紧装置52；所述夹紧固定座51上端开设有通孔511；所述通孔511入口与出口设有弧形凸块513；所述夹紧固定座51内部开设有通孔512；所述夹紧装置52安装在通孔512内部；所述夹紧部5水平高度高于纱线检测部水平高度。所述夹紧装置52包括移动块521、电磁铁523、压缩弹簧523；所述电磁铁523设置在通孔512底部，并位于两个弧形凸块513之间；所述移动块521设置在通孔512上端，并位于电磁铁523的正上方；所述压缩弹簧523设置在电磁铁523与移动块521之间，并位于电磁铁523与移动块521的两侧。所述移动块521为金属铁材质。

上述方案中，夹紧部5的作用是对纱线在纺织过程中发生断纱时，对纱线进行紧急处理，将位于夹紧部5内的纱线进行夹紧，使得工作人员便于对断纱进行快速处理；夹紧装置52的移动块521在压缩弹簧523的作用下，持续保持在通孔512上端的位置，使得移动块521与电磁铁523之间的空隙便于纱线通过；当纱线发生断纱时，检测滑轮421与滑块422将向下坠落，并触发压力传感器43；而压力传感器43与夹紧部5的电磁铁523进行电性连接，电磁铁523将产生磁场对移动块521进行吸附，将位于移动块521与电磁铁523之间的纱线进行夹紧，达到紧急处理效果。

所述压辊部2的出线端与收束部3的入线端不在同一水平高度；所述收束部3的出线端与滑动检测部4的入线端不在同一水平高度；所述滑动检测部4的出线端与夹紧部5的入线端不在同一水平高度。

上述方案中，为了在纺织过程中，能够对纱线进行弹性、韧性的预处理，并对纱线进行绷紧处理，同时对纱线的松散进行再次整理；因此需要将压辊部2、收束部3、滑动检测部4、夹紧部5的出线端与入线端的水平高度进行调整，保障纱线在经过紧急处理设备时，能够通过高低不一的压辊部2、收束部3、滑动检测部4、夹紧部5的错落设置，纱线充分紧绷，达到纱线松散的处理与纱线弹性、韧性的检测预处理。

本实用新型的工作过程如下：

工作人员将纱线放置在压辊部2的上压辊221与下压辊222之间，通过压辊装置22的转动，对纱线进行碾压，提高纱线的紧密程度；通过压辊装置22的抵挡部2211与限位部2221，对纱线进行定位处理，防止纱线在纺织过程中脱落压辊装置22，导致纺织效率降低；

工作人员将通过压辊部2碾压的纱线放入收束部3的收束滑轮32的凹槽6内，通过收束滑轮32的转动与收束滑轮32水平高度高于压辊部2的条件，将纱线进行拉伸，对纱线的弹性、韧性以及松散位置进行预处理；

将通过收束部3的纱线放入滑动检测部4的检测滑轮421的凹槽6内，通过纱线在纺织过程中的拉伸力，将检测滑轮421向上踢动，使得检测滑轮421离开检测通部411底部的压力传感器43；压力传感器43与电磁铁523电性连接，在压力传感器43未触发时，电磁铁523电路将断开；

将通过滑动检测部4的纱线穿过夹紧部5的夹紧固定座51的通孔511，并放置在弧形凸块513上，放置通孔511的入口处角度较大，导致纱线在经过通孔511时，因摩擦产生毛羽、断纱等现象；由于压力传感器43未触发，因此电磁铁523与移动块521之间存在用于纱线通过的空隙；当纱线发生断纱时，滑动检测部4的检测滑轮421将没有向上的拉伸力支撑，并向下坠落，触发压力传感器43；压力传感器43则会触发电磁铁523，使得电磁铁523电路联通，并产生电磁铁523，对金属铁材质的移动块521产生吸附力，将夹紧部5内的纱线进行夹紧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：包括：

底座(1)；

压辊部(2)；所述压辊部(2)设置在底座(1)的上表面，并位于底座(1)的一侧；所述压辊部(2)包括两个对向设置的压辊固定板(21)与压辊装置(22)；所述压辊装置(22)通过转动轴安装在两个压辊固定板(21)之间；

收束部(3)；所述收束部(3)设置在底座(1)的上表面，并位于压辊部(2)的右侧；所述收束部(3)包括收束固定座(31)与收束滑轮(32)；所述收束固定座(31)上端开设有收束通部(311)；所述收束滑轮(32)可转动的设置在收束通部(311)的内部；

滑动检测部(4)；所述滑动检测部(4)设置在底座(1)的上表面，并位于收束部(3)的右侧；所述滑动检测部(4)包括检测固定座(41)、滑动检测装置(42)、压力传感器(43)；所述检测固定座(41)上端横向开设有检测通部(411)；所述检测固定座(41)上端竖向开设有滑动通部(412)；所述压力传感器(43)设置在检测通部(411)底部；所述滑动检测装置(42)可滑动设置在滑动通部(412)内，并位于压力传感器(43)上方；

夹紧部(5)；所述夹紧部(5)设置在底座(1)的上表面，并位于滑动检测部(4)的右侧；所述夹紧部(5)包括夹紧固定座(51)、夹紧装置(52)；所述夹紧固定座(51)上端开设有通孔(511)；所述通孔(511)入口与出口设有弧形凸块(513)；所述夹紧固定座(51)内部开设有腔体(512)；所述夹紧装置(52)安装在腔体(512)内部。

2.根据权利要求1所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述压辊装置(22)包括上压辊(221)与下压辊(222)；所述上压辊(221)与下压辊(222)紧密相抵；所述上压辊(221)中间位置往外延伸有抵挡部(2211)；所述下压辊(222)中间位置向内凹陷有与抵挡部(2211)相配合的限位部(2221)。

3.根据权利要求1所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述滑动检测装置(42)包括检测滑轮(421)与两个滑块(422)；所述滑块(422)可滑动设置在滑动通部(412)两侧；所述检测滑轮(421)可转动设置在滑块(422)之间。

4.根据权利要求1所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述夹紧装置(52)包括移动块(521)、电磁铁(522)、压缩弹簧(523)；所述电磁铁(522)设置在腔体(512)底部，并位于两个弧形凸块(513)之间；所述移动块(521)设置在腔体(512)上端，并位于电磁铁(522)的正上方；所述压缩弹簧(523)设置在电磁铁(522)与移动块(521)之间，并位于电磁铁(522)与移动块(521)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述压辊部(2)的出线端与收束部(3)的入线端不在同一水平高度；所述收束部(3)的出线端与滑动检测部(4)的入线端不在同一水平高度；所述滑动检测部(4)的出线端与夹紧部(5)的入线端不在同一水平高度。

6.根据权利要求3所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述收束滑轮(32)与第二滚轮的侧面均设有凹槽(6)。

7.根据权利要求4所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述移动块(521)为金属铁材质。

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