CN217675988U - 一种旋转式辅助下线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆下线辅助装置,具体涉及一种旋转式辅助下线装置,它包括底座、旋转台、第一轴承、托盘、中心固定件、若干弹簧和若干缓冲板,所述底座上侧设有凸台,旋转台下侧设有圆形凹槽,所述第一轴承设置在圆形凹槽内,第一轴承的外圈与圆形凹槽连接,第一轴承的内圈与凸台连接;所述托盘与旋转台与旋转台上侧连接,中心固定件设置在托盘中心位置且底端与托盘连接,所述中心固定件为正棱柱,缓冲板为扇形板且环向设置在中心固定件外围,所述缓冲板与中心固定件同轴,所述弹簧一端与中心固定件外侧壁连接,另一端与缓冲板连接。该装置在下线时不用派人专门守在下线机旁,节约了人力成本,能够有效提高下线的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆下线辅助装置,具体涉及一种旋转式辅助下线装置。
背景技术
电缆线一般都是成卷放置,剪线下线过程中通常是通过自动下线机等辅助设备抽取,它大大提高了工人剪线下线的工作效率,但它存在一个问题,就是在下线过程中为避免电缆线变得杂乱甚至打结,必须派人专门守在下线机旁,避免上述问题发生,这样将造成人员的浪费。
现有的下线辅助装置,通常是转盘与主体的相对转动通过摩擦滑动来实现旋转下线;例如申请号为201721683172.9专利公开了一种旋转放线装置,它的转盘中心一般由三到四根竖直的支架来防止电缆线在下线过程中发生打结。转盘与主体通过摩擦滑动的这种结构来实现的话,在下线过程中容易出现卡制现象,若转盘出现卡制现象,自动下线机还照常工作,电缆所受的拉力突然增大,容易造成电缆线内部出现不可见的损伤。再加上转盘中心是通过三到四根竖直的支架来防止电缆线发生打结,这样很容易使电缆在外观上出现塑性弯折。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够避免下线时电缆线变得杂乱或打结的旋转式辅助下线装置,有效节约人力成本。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。
一种旋转式辅助下线装置,包括底座、旋转台、第一轴承、托盘、中心固定件、若干弹簧和若干缓冲板,所述底座上侧设有凸台,旋转台下侧设有圆形凹槽,所述第一轴承设置在圆形凹槽内,第一轴承的外圈与圆形凹槽连接,第一轴承的内圈与凸台连接,所述底座、旋转台、第一轴承与托盘均同轴;所述托盘与旋转台上侧连接,中心固定件设置在托盘中心位置且底端与托盘连接,所述中心固定件为正棱柱,缓冲板为扇形板且环向设置在中心固定件外围,所述缓冲板与中心固定件同轴,所述弹簧一端与中心固定件外侧壁连接,另一端与缓冲板连接。
进一步地,所述中心固定件内设置有垂直与托盘的通槽,通槽内设有转筒,且通槽内底部和上部各设有一个第二轴承,所述第二轴承的外圈与通槽内侧壁连接,第二轴承的内圈与转筒外侧壁连接;所述转筒顶端伸出中心固定件的顶端面,转筒顶端一侧设有L形转杆;所述转筒上缠绕设置有若干拉绳,拉绳一端与转筒连接,另一端穿过中心固定件与缓冲板连接。
进一步地,所述L形转杆上设有限位通孔,中心固定件的顶端面上设有多个定位孔,所述限位通过与定位孔的圆心至转筒轴心的距离相等。
进一步地,所述中心固定件为六棱柱或八棱柱。
进一步地,所述底座上还设有制动件,所述制动件包括电动推杆和制动板,所述电动推杆固定在底座上,制动板与电动推杆连接,制动板能够随电动推杆水平移动,且制动板靠近圆形凹槽一侧上设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果:
该旋转式辅助下线装置结构简单,设有第一轴承和旋转台,使得托盘旋转更为顺畅,不易卡顿;环向设置有缓冲板和弹簧,能够有效避免下线时电缆线变得杂乱或打结,同时还能够避免损伤电缆线,造成电缆线塑性弯折。该装置结构简单,使用方法简便,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的旋转式辅助下线装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例中旋转式辅助下线装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的旋转式辅助下线装置的底座的结构示意图。
图4为本实用新型的旋转式辅助下线装置的旋转台的结构示意图。
图5为本实用新型的旋转式辅助下线装置的底座与旋转台组装状态示意图。
图6为本实用新型一个实施例中旋转式辅助下线装置的俯视结构示意图。
附图标记解释:1-底座,101-凸台,2-旋转台,201-圆形凹槽,3-第一轴承,4-托盘,5-中心固定件,6-弹簧,7-缓冲板,8-转筒,9-L形转杆,10-定位孔,11-限位通孔,12-电动推杆,13-制动板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1~5所示的一种旋转式辅助下线装置,包括底座1、旋转台2、第一轴承3、托盘4、中心固定件5、若干弹簧6和若干缓冲板7,所述底座1上侧设有凸台101,旋转台2下侧设有圆形凹槽201,所述第一轴承3设置在圆形凹槽201内,第一轴承3的外圈与圆形凹槽201连接,第一轴承3的内圈与凸台101连接,所述底座1、旋转台2、第一轴承3与托盘4均同轴;所述托盘4与旋转台2上侧连接,中心固定件5设置在托盘4中心位置且底端与托盘4连接,所述中心固定件5为正棱柱状体,可以是四棱柱或六棱柱或八棱柱,本实施例采用的是八棱柱,相应地设有八块缓冲板7和八组弹簧6,八块缓冲板7均为扇形板(缓冲板7外侧为弧形板,内侧为直板,截面呈扇形;图2和图6展示了两种缓冲板7的形状),且环向设置在中心固定件5外围,所述缓冲板7与中心固定件5同轴,且缓冲板7内侧壁与中心固定件5外侧壁平行,每组弹簧6包含三至四个竖向设置的弹簧6,每个弹簧6一端与中心固定件5外侧壁连接,另一端与缓冲板7内侧壁连接。在其他实施例中,一块缓冲板7与中心固定件5之间可以水平设置两到三组弹簧6,每组弹簧6包含三至四个竖向设置的弹簧6。
其中,所述中心固定件5内设置有垂直与托盘4的通槽,通槽内设有转筒8,且通槽内底部和上部各设有一个第二轴承,所述第二轴承的外圈与通槽内侧壁连接,第二轴承的内圈与转筒8外侧壁连接;所述转筒8顶端伸出中心固定件5的顶端面,转筒8顶端一侧设有L形转杆9;所述转筒8上缠绕设置有若干拉绳,拉绳一端与转筒8连接,另一端穿过中心固定件5与缓冲板7连接。每块缓冲板7的上部与下部分别连接有一根拉绳,使得缓冲板7能够保持垂直于托盘4。
其中,所述L形转杆9上设有限位通孔11,中心固定件5的顶端面上设有三个定位孔10,所述限位通过与定位孔10的圆心至转筒8轴心的距离相等,装置不使用时,能够通过插销或螺杆将L形转杆9与中心固定件5锁定,此时转筒8无法转动。
本实施例中,所述底座1上还设有制动件,所述制动件包括电动推杆12和制动板13,所述电动推杆12固定在底座1上且位于圆形凹槽201侧面,制动板13与电动推杆12连接,制动板13能够随电动推杆12水平移动,且制动板13靠近圆形凹槽201一侧上设有橡胶垫。电动推杆12与外部电源和控制器电性连接,需要停止下线时,电动推杆12启动,推动制动板13移动至旋转台2一侧,制动板13上的橡胶垫与圆形凹槽201外侧壁接触,通过摩擦力使旋转台2减速至停止旋转。
当进行下线工作时,将整个电缆盘放置在托盘4上,此时电缆盘套在缓冲板7外侧。先将L形转杆9与中心固定件5的锁定解除,再从电缆盘的内圈抽出电缆线安装到下线机上,在下线机的拉力作用下,电缆盘会随托盘4和旋转台2一起绕第一轴承3的轴线做旋转运动。在电缆线不断被抽出的过程中,缓冲板7受弹簧6弹力的作用向外平移,很好的限制了电缆盘的位置,防止电缆线在抽拉过程向中心靠拢,使得电缆线不会变得杂乱甚至打结,保障了下线工作的顺利进行。下线工作完成后,则通过推动L形转杆9,旋转转筒8收紧拉绳,从而拉动缓冲板7移向中心固定件5,将缓冲板7收拢后再将L形转杆9与中心固定件5锁定,以备下次使用。该装置在下线时不用派人专门守在下线机旁,节约了人力成本,能够有效提高下线的工作效率。
Claims (5)
1.一种旋转式辅助下线装置,包括底座、旋转台、第一轴承、托盘、中心固定件、若干弹簧和若干缓冲板,其特征在于,所述底座上侧设有凸台,旋转台下侧设有圆形凹槽,所述第一轴承设置在圆形凹槽内,第一轴承的外圈与圆形凹槽连接,第一轴承的内圈与凸台连接,所述底座、旋转台、第一轴承与托盘均同轴;所述托盘与旋转台上侧连接,中心固定件设置在托盘中心位置且底端与托盘连接,所述中心固定件为正棱柱,缓冲板为扇形板且环向设置在中心固定件外围,所述缓冲板与中心固定件同轴,所述弹簧一端与中心固定件外侧壁连接,另一端与缓冲板连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式辅助下线装置,其特征在于,所述中心固定件内设置有垂直与托盘的通槽,通槽内设有转筒,且通槽内底部和上部各设有一个第二轴承,所述第二轴承的外圈与通槽内侧壁连接,第二轴承的内圈与转筒外侧壁连接;所述转筒顶端伸出中心固定件的顶端面,转筒顶端一侧设有L形转杆;所述转筒上缠绕设置有若干拉绳,拉绳一端与转筒连接,另一端穿过中心固定件与缓冲板连接。
3.根据权利要求2所述的旋转式辅助下线装置,其特征在于,所述L形转杆上设有限位通孔,中心固定件的顶端面上设有多个定位孔,所述限位通过与定位孔的圆心至转筒轴心的距离相等。
4.根据权利要求1所述的旋转式辅助下线装置,其特征在于,所述中心固定件为六棱柱或八棱柱。
5.根据权利要求1所述的旋转式辅助下线装置,其特征在于,所述底座上还设有制动件,所述制动件包括电动推杆和制动板,所述电动推杆固定在底座上,制动板与电动推杆连接,制动板能够随电动推杆水平移动,且制动板靠近圆形凹槽一侧上设有橡胶垫。
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