CN217674836U - 堆叠产品换向中转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆叠产品换向中转台，其包括：台架、滚筒台面和换向台面。台架具有多个支撑腿。滚筒台面由多个相互平行的滚筒沿垂直于轴向的水平方向排列而成，相邻滚筒之间具有间隔。换向台面可升降地连接于台架，换向台面由多组滚轮组件组成，每一组滚轮组件位于相邻两个滚筒之间的间隔内。每一组滚轮组件包括多个沿平行于滚筒的轴向排列的滚轮，滚轮的轴向垂直于滚筒的轴向。每一组滚轮组件位于同一水平高度，滚轮的最高高度高于滚筒台面，滚轮的最低高度低于滚筒台面。通过转向中转台的换向台面的升降能够实现堆叠产品90度换向，无需装卸物料，操作简单，能够提高换向效率，运行平稳，保证了换向的安全性。

Description

堆叠产品换向中转台

技术领域

本实用新型涉及一种堆叠产品换向中转台。

背景技术

一拖层压板和半固化片，在生产过程中，需要叠放堆积，然后整托产品转移。这个转移在CCL(覆铜箔压层板)生产中频率较高，码放的高度在1 米左右，重量在1吨左右。近几年，随着自动化水平的提高，为了提高生产效率，尽可能多叠放产品减少周转次数，重量的增加对设备的安全也提出更高的要求。一拖产品换向中转，原本是先卸料下车，换个进料方向再上车进行转移。下车再上车，对齐度较差，导致产生一些位置上的偏差，来回调整，浪费人力和物力；另外，一拖产品较重，存在安全隐患，效率较低也会产生不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中堆叠产品重量大换向中转存在对齐度差、难度大、安全性差的缺陷，提供一种能够解决上述问题的堆叠产品换向中转台。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种堆叠产品换向中转台，其特点在于，其包括：

台架，所述台架具有多个支撑腿；

滚筒台面，所述滚筒台面由多个相互平行的滚筒沿垂直于轴向的水平方向排列而成，相邻所述滚筒之间具有间隔；

换向台面，所述换向台面可升降地连接于所述台架，所述换向台面由多组滚轮组件组成，每一组所述滚轮组件位于相邻两个所述滚筒之间的间隔内，每一组所述滚轮组件包括多个沿平行于所述滚筒的轴向排列的滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述滚筒的轴向，每一组所述滚轮组件位于同一水平高度，所述滚轮的最高高度高于所述滚筒台面，所述滚轮的最低高度低于所述滚筒台面。

较佳地，所述台架的四个侧面设有四个安全装置，所述安全装置用于阻挡所述堆叠产品滑出所述台架。

较佳地，所述安全装置包括挡片、重力杆，所述重力杆固定于所述挡片的底部，所述挡片的中心可转动地连接于台架，所述挡片的顶部高于所述滚筒台面和所述换向台面的高度，所述台架上具有一避让凹槽，所述挡片的上部朝向靠近所述台架的方向转动时，所述挡片的上部可转动至所述避让凹槽内，所述挡片的上部朝向远离所述台架的方向转动时，所述挡片的下部抵接于所述台架并阻挡所述挡片转动。

较佳地，所述挡片的上部中远离所述台架的一侧为圆弧面。

较佳地，所述堆叠产品换向中转台还包括液压驱动组件，所述液压驱动组件驱动所述换向台面上下移动。

较佳地，所述液压驱动组件包括液压缸与剪刀式升降组件，所述液压缸水平固定于所述台架，所述剪刀式升降组件的底部的一端铰接于所述台架，所述剪刀式升降组件的底部的另一端连接于所述液压缸的活塞杆，所述剪刀式升降组件的顶部的一端铰接于所述换向台面的底部，所述剪刀式升降组件的顶部的另一端可滑动地连接于所述换向台面的底部。

较佳地，所述换向台面还包括水平连接件，所述滚轮组件还包括竖直支撑板，所述竖直支撑板沿平行于所述滚筒的轴向延伸，多个所述滚轮可转动地连接于所述竖直支撑板的上部，所述竖直支撑板的底部固定于所述水平连接件，所述水平连接件的底部连接于所述剪刀式升降组件。

较佳地，所述液压驱动组件还包括限位传感器，所述限位传感器用于控制所述液压缸的工作状态。

较佳地，所述滚轮为轴承。

较佳地，所述支撑腿的底部具有长度可调的支撑杆。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过转向中转台的换向台面的升降能够实现堆叠产品90度换向，无需装卸物料，操作简单，能够提高换向效率，运行平稳，保证了换向的安全性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中堆叠产品换向中转台的正向内部结构示意图，其中挡片位于部分翻转状态。

图2为本实用新型优选实施例中堆叠产品换向中转台的侧向内部结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例中堆叠产品换向中转台的俯视结构示意图。

附图标记说明：

台架100

支撑腿110

支撑杆111

避让凹槽120

滚筒台面200

滚筒210

换向台面300

滚轮组件310

滚轮311

竖直支撑板312

水平连接件320

安全装置400

挡片410

圆弧面411

重力杆420

液压驱动组件500

液压缸510

剪刀式升降组件520

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3示出了一种堆叠产品换向中转台，其包括：台架100、滚筒台面200和换向台面300。台架100具有多个支撑腿110。滚筒台面200由多个相互平行的滚筒210沿垂直于轴向的水平方向排列而成，相邻滚筒210之间具有间隔。换向台面300可升降地连接于台架100，换向台面300由多组滚轮组件310组成，每一组滚轮组件310位于相邻两个滚筒210之间的间隔内。每一组滚轮组件310包括多个沿平行于滚筒210的轴向排列的滚轮311，滚轮311的轴向垂直于滚筒210的轴向。每一组滚轮组件310位于同一水平高度，滚轮311的最高高度高于滚筒台面200，滚轮311的最低高度低于滚筒台面200。

当使用本换向中转台对堆叠产品进行换向时，首先将换向台面300降低至滚筒台面200的下方，而后沿着滚筒210的滚动方向，将堆叠产品滑动至滚筒台面200的中间位置，然后慢慢升起换向台面300，直到换向台面300 将堆叠产品顶起并与滚筒台面200相脱离，最后沿着滚轮311的滚动方向，即，沿着与滚筒210滚动方向相垂直的方向推动堆叠产品滑动，实现堆叠产品90度换向。为了保证堆叠产品之间在滑动的过程中不会出现相对滑移，同时避免堆叠产品滑动过程中不被划伤，在本实施例中，堆叠产品的下方垫有一层表面粗糙度较高的垫板。

为了保证换向过程中的安全性，台架100的四个侧面设有四个安全装置 400，安全装置400用于阻挡堆叠产品滑出台架100。

在本实施例中，安全装置400包括挡片410、重力杆420。重力杆420固定于挡片410的底部，挡片410的中心可转动地连接于台架100，挡片410 的顶部高于滚筒台面200和换向台面300的高度。台架100上具有一避让凹槽120，挡片410的上部朝向靠近台架100的方向转动时，挡片410的上部可转动至避让凹槽120内；挡片410的上部朝向远离台架100的方向转动时，挡片410的下部抵接于台架100并阻挡挡片410转动。即，将堆叠产品推至滚筒台面200的过程中，垫板推动挡片410转动，将其压入避让凹槽 120内，从而使堆叠产品顺利通过安全装置400。而一旦堆叠产品通过安全装置400，则挡片410在重力杆420的作用下，恢复竖直位置，此时在无外力作用下，挡片410的上部将阻止堆叠产品向外滑出。当完成换向，需要将堆叠产品移出换向台面300时，人为按压挡片410的上部，从而使换向后的使堆叠产品通过安全装置400。

在其他实施例中，若挡片410的重量较重，且挡片410与台架100的连接位置位于挡片410的重心的上方，则在不需要重力杆420的情况下，挡片 410也可以自行恢复竖直位置。

为了实现安全装置400的自动控制，在其他实施例中，可通过电动装置、传感器等电子部件，控制挡片410自动翻转、自动复位，提高了堆叠产品换向的自动化水平。

为了便于通过堆叠产品将挡片410翻转压下，挡片410的上部中远离台架100的一侧为圆弧面411。圆弧面411较为光滑，能够避免挡片410发生卡死的现象。

本方案中，堆叠产品换向中转台还包括液压驱动组件500，液压驱动组件500驱动换向台面300上下移动。液压驱动组件500包括液压缸510与剪刀式升降组件520。液压缸510水平固定于台架100，剪刀式升降组件520 的底部的一端铰接于台架100，剪刀式升降组件520的底部的另一端连接于液压缸510的活塞杆，剪刀式升降组件520的顶部的一端铰接于换向台面 300的底部，剪刀式升降组件520的顶部的另一端可滑动地连接于换向台面 300的底部。本方案中，剪刀式升降组件520上下端部均具有轴承。另外，液压缸510与剪刀式升降组件520为两组。

通过液压缸510的活塞杆推动剪刀式升降组件520的底部的一端水平运动，从而改变剪刀式升降组件520中交叉的推杆之间的角度，进而推动换向台面300上升或下降。在本实施例中，液压驱动组件500还包括限位传感器 (图中未示出)，限位传感器用于控制液压缸510的工作状态。限位传感器能够控制液压缸510活塞杆伸缩的长度，从而控制换向台面300上升或下降的高度，避免换向台面300与台架100或滚筒台面200相互碰触，造成损坏。

本实施例中，换向台面300还包括水平连接件320，滚轮组件310还包括竖直支撑板312，竖直支撑板312沿平行于滚筒210的轴向延伸，多个滚轮311可转动地连接于竖直支撑板312的上部，竖直支撑板312的底部固定于水平连接件320，水平连接件320的底部连接于剪刀式升降组件520。为了减小滚轮311的滚动摩擦力，滚轮311为轴承。

另外，支撑腿110的底部具有长度可调的支撑杆111。通过调整支撑杆 111伸出的长度能够将滚筒台面200和换向台面300调整至水平状态，避免堆叠产品发生滑动。本方案中，通过分组设置滚筒210，缩短滚筒210的长度，从而降低了对滚筒210结构强度的要求，既降低了成本，又提高了滚筒台面200的支撑强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种堆叠产品换向中转台，其特征在于，其包括：

台架，所述台架具有多个支撑腿；

滚筒台面，所述滚筒台面由多个相互平行的滚筒沿垂直于轴向的水平方向排列而成，相邻所述滚筒之间具有间隔；

换向台面，所述换向台面可升降地连接于所述台架，所述换向台面由多组滚轮组件组成，每一组所述滚轮组件位于相邻两个所述滚筒之间的间隔内，每一组所述滚轮组件包括多个沿平行于所述滚筒的轴向排列的滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述滚筒的轴向，每一组所述滚轮组件位于同一水平高度，所述滚轮的最高高度高于所述滚筒台面，所述滚轮的最低高度低于所述滚筒台面。

2.如权利要求1所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述台架的四个侧面设有四个安全装置，所述安全装置用于阻挡所述堆叠产品滑出所述台架。

3.如权利要求2所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述安全装置包括挡片、重力杆，所述重力杆固定于所述挡片的底部，所述挡片的中心可转动地连接于台架，所述挡片的顶部高于所述滚筒台面和所述换向台面的高度，所述台架上具有一避让凹槽，所述挡片的上部朝向靠近所述台架的方向转动时，所述挡片的上部可转动至所述避让凹槽内，所述挡片的上部朝向远离所述台架的方向转动时，所述挡片的下部抵接于所述台架并阻挡所述挡片转动。

4.如权利要求3所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述挡片的上部中远离所述台架的一侧为圆弧面。

5.如权利要求1所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述堆叠产品换向中转台还包括液压驱动组件，所述液压驱动组件驱动所述换向台面上下移动。

6.如权利要求5所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述液压驱动组件包括液压缸与剪刀式升降组件，所述液压缸水平固定于所述台架，所述剪刀式升降组件的底部的一端铰接于所述台架，所述剪刀式升降组件的底部的另一端连接于所述液压缸的活塞杆，所述剪刀式升降组件的顶部的一端铰接于所述换向台面的底部，所述剪刀式升降组件的顶部的另一端可滑动地连接于所述换向台面的底部。

7.如权利要求6所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述换向台面还包括水平连接件，所述滚轮组件还包括竖直支撑板，所述竖直支撑板沿平行于所述滚筒的轴向延伸，多个所述滚轮可转动地连接于所述竖直支撑板的上部，所述竖直支撑板的底部固定于所述水平连接件，所述水平连接件的底部连接于所述剪刀式升降组件。

8.如权利要求6所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述液压驱动组件还包括限位传感器，所述限位传感器用于控制所述液压缸的工作状态。

9.如权利要求1所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述滚轮为轴承。

10.如权利要求1所述的堆叠产品换向中转台，其特征在于，所述支撑腿的底部具有长度可调的支撑杆。

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