CN217674566U - 一种内侧壁防粘高架料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内侧壁防粘高架料仓，包括有机架以及设置在机架上的料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的内壁贴合设置有不锈钢衬板，所述不锈钢衬板的内、外两侧均布有多个通气孔，所述不锈钢衬板整体呈拱形，其上下两端紧密贴合不锈钢衬板的内壁，并且通过螺栓与不锈钢衬板连接，所述料仓的侧壁在不锈钢衬板的中部设置有进气管，所述进气管的外端与空气炮连接，所述料仓的底部设置有出料封板。本实用新型提供的一种内侧壁防粘高架料仓，可以防止料仓内壁粘结原料，满足生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及高架料仓防粘技术领域，尤其涉及一种内侧壁防粘高架料仓。
背景技术
现有烧结车间有75平米烧结机及配套设施1套，近期由于原料结构发生变化，导致高架料仓粘料，膨仓，且每次处理所需时间在2个小时左右，严重影响烧结矿产量，给本公司造成了巨大的经济损失。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种内侧壁防粘高架料仓，来防止料仓内壁粘结原料，满足生产的需求。
为实现本实用新型目的而提供的一种内侧壁防粘高架料仓，包括有机架以及设置在机架上的料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的内壁贴合设置有不锈钢衬板，所述不锈钢衬板的内、外两侧均布有多个通气孔，所述不锈钢衬板整体呈拱形，其上下两端紧密贴合不锈钢衬板的内壁，并且通过螺栓与不锈钢衬板连接，所述料仓的侧壁在不锈钢衬板的中部设置有进气管，所述进气管的外端与空气炮连接，所述料仓的底部设置有出料封板。
作为上述方案的进一步改进，所述出料封板的一端与料仓铰接，所述料仓的侧壁设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有摆杆，所述摆杆的另一端与封板铰接。
作为上述方案的进一步改进，所述料仓的底部设置有安装座，所述安装座与出料封板对应设置有竖直腔，所述竖直腔内设置有卡位块，所述安装座内设置有横向腔，所述横向腔与位于安装座内的竖直腔顶端连通，所述横向腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与卡位块抵接，所述卡位块的顶端设置有倾斜端块，底端设置有卡勾，所述安装座上设置有竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩杆设置有与倾斜端块匹配的倾斜推块。
作为上述方案的进一步改进，所述出料封板的侧壁设置有通孔，所述通孔的轴线垂直于卡位块设置并且位于卡位杆的中部。
作为上述方案的进一步改进，所述空气炮设置在安装板上，所述料仓的侧壁对应安装板设置有一对C型限位板，所述安装板插装在一对C型限位板内，所述安装板与限位板通过螺栓紧固连接。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种内侧壁防粘高架料仓，在使用的时候，通过空气炮工作，将空气炮中的压缩空气释放，释放的空气产生的膨胀冲击波能够顺着不锈钢衬板上的通气孔喷出，从而将堵塞的原料打落到料仓内，防止堵塞，本实用新型可以杜绝粘料现象，解决料仓棚仓的问题，适应烧结工艺的需要，提高产量、改善质量、降低能耗，将起到重要的作用。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装座与出料封板的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型提供的一种内侧壁防粘高架料仓，包括有机架1以及设置在机架1上的料仓2，料仓2的上端设置有进料口3，料仓2的内壁贴合设置有不锈钢衬板4，不锈钢衬板4的内、外两侧均布有多个通气孔5，不锈钢衬板4整体呈拱形，其上下两端紧密贴合不锈钢衬板4的内壁，并且通过螺栓与不锈钢衬板4连接，料仓2的侧壁在不锈钢衬板4的中部设置有进气管6，进气管6的外端与空气炮7连接，料仓2的底部设置有出料封板8。
进一步改进，出料封板8的一端与料仓2铰接，料仓2的侧壁设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9的活塞杆连接有摆杆10，摆杆10的另一端与封板铰接，料仓2的底部设置有安装座11，安装座11与出料封板8对应设置有竖直腔12，竖直腔12内设置有卡位块13，安装座11内设置有横向腔14，横向腔14与位于安装座11内的竖直腔12顶端连通，横向腔14内设置有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端与卡位块13抵接，卡位块13的顶端设置有倾斜端块16，底端设置有卡勾17，安装座11上设置有竖直气缸18，竖直气缸18的伸缩杆设置有与倾斜端块16匹配的倾斜推块19。在使用的时候，伸缩气缸9工作，通过活塞杆、摆杆10作用，带动出料封板8绕着与料仓2的铰接点转动，将料仓2的底部出口封堵，之后在复位弹簧15的作用下，带动卡位块13在横向腔14内移动，通过卡勾17将出料封板8勾起，通过卡位块13上端的倾斜端块16与横向腔14的作用，将出料封板8的位置固定，当需要排料的时候，竖直气缸18动作，通过倾斜推块19与倾斜端块16的作用，带动倾斜端块16也即卡位块13在横向腔14内横向移动，将复位弹簧15压缩，卡位块13下端的卡勾17不再对出料封板8勾起，位于竖直腔12内，出料封板8在重力作用下，将料仓2下端的出口打开。
进一步改进，出料封板8的侧壁设置有通孔20，通孔20的轴线垂直于卡位块13设置并且位于卡位杆的中部。如果竖直气缸18发生故障不能动作，可以从外部拿一个顶杆，透过通孔20顶动卡位块13来实现将出料封板8打开。
进一步改进，空气炮7设置在安装板上，料仓2的侧壁对应安装板设置有一对C型限位板，安装板插装在一对C型限位板内，安装板与限位板通过螺栓紧固连接。在安装的时候，将空气炮7通过螺栓螺纹连接在安装板上，将安装板插装在一对C型限位板内，之后通过螺栓将安装板、限位板紧固连接。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种内侧壁防粘高架料仓，其特征在于：包括有机架以及设置在机架上的料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的内壁贴合设置有不锈钢衬板，所述不锈钢衬板的内、外两侧均布有多个通气孔，所述不锈钢衬板整体呈拱形，其上下两端紧密贴合不锈钢衬板的内壁，并且通过螺栓与不锈钢衬板连接，所述料仓的侧壁在不锈钢衬板的中部设置有进气管，所述进气管的外端与空气炮连接，所述料仓的底部设置有出料封板。
2.根据权利要求1所述的一种内侧壁防粘高架料仓，其特征在于：所述出料封板的一端与料仓铰接，所述料仓的侧壁设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有摆杆，所述摆杆的另一端与封板铰接。
3.根据权利要求2所述的一种内侧壁防粘高架料仓，其特征在于：所述料仓的底部设置有安装座，所述安装座与出料封板对应设置有竖直腔，所述竖直腔内设置有卡位块，所述安装座内设置有横向腔，所述横向腔与位于安装座内的竖直腔顶端连通，所述横向腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与卡位块抵接，所述卡位块的顶端设置有倾斜端块，底端设置有卡勾，所述安装座上设置有竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩杆设置有与倾斜端块匹配的倾斜推块。
4.根据权利要求3所述的一种内侧壁防粘高架料仓，其特征在于：所述出料封板的侧壁设置有通孔，所述通孔的轴线垂直于卡位块设置并且位于卡位杆的中部。
5.根据权利要求1所述的一种内侧壁防粘高架料仓，其特征在于：所述空气炮设置在安装板上，所述料仓的侧壁对应安装板设置有一对C型限位板，所述安装板插装在一对C型限位板内，所述安装板与限位板通过螺栓紧固连接。
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