CN217673666U - 一种能够灵活调节位置的灌装线工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够灵活调节位置的灌装线工位，涉及灌装线技术领域。本实用新型的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台，所述安装台呈U形状，安装台的左右两端内壁连接有正向丝杆和反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆通过联轴器固定连接，正向丝杆和反向丝杆上均套有连接块，连接块的侧端通过连接杆连接有灌装头，所述安装台的内部贯穿设有升降柱，升降柱的下端设有导向柱，导向柱的下端设有气缸。本实用新型具有可灵活调节工位位置，适用于不同瓶体的罐装，提高灌装效率等优点。

Description

一种能够灵活调节位置的灌装线工位

技术领域

本实用新型涉及灌装线技术领域，具体为一种能够灵活调节位置的灌装线工位。

背景技术

灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线。是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置。从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线。按灌装物料的属性可以分为：流体灌装线、粉剂灌装线、颗粒灌装线、半流体灌装线等。按自动化程度可分为全自动灌装线、半自动灌装线。

在灌装设备技术领域，灌装线生产过程中经常需要灌装尺寸不同的瓶体，但是现有的灌装线工位结构固定，导致调整比较麻烦，因此需要一种能够灵活调节位置的灌装线工位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够灵活调节位置的灌装线工位，具有可灵活调节工位位置，适用于不同瓶体的罐装，提高灌装效率等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台，所述安装台呈U形状，安装台的左右两端内壁连接有正向丝杆和反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆通过联轴器固定连接，正向丝杆和反向丝杆上均套有连接块，连接块的侧端通过连接杆连接有灌装头，所述安装台的内部贯穿设有升降柱，升降柱的下端设有导向柱，导向柱的下端设有气缸。

优选的，所述安装台的左侧固定连接有电机，电机的输出轴活动贯穿安装台的侧壁并延伸至安装台内，输出轴位于安装台内的一端与正向丝杆固定连接。

优选的，所述正向丝杆和反向丝杆上均设有螺纹且螺纹的方向相反，连接块与正向丝杆和反向丝杆通过螺纹连接，螺纹的长度大于连接块的长度。

优选的，所述升降柱包括柱头和柱身，柱头与柱身的径长相等，柱头和柱身间同心连接有转轴，转轴的径长小于柱头和柱身的径长，柱身的末端同心设有环形的卡位扣。

优选的，所述安装台的内部贯穿设有通孔，安装台与升降柱通过转轴与通孔进行活动连接。

优选的，所述柱身活动设于导向柱的内部，导向柱的内径长与卡位扣的外径长相等，导向柱的顶端同心设有环形的卡位槽，卡位槽的内径长与柱身的外径长相等。

优选的，所述导向柱的下端固定连接在气缸的上表面，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆伸入导向柱的内部并与柱身的底面固定连接。

优选的，所述灌装头的上端可与储料罐的输出管道相连，灌装头的下端垂直向下正对瓶口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本能够灵活调节位置的灌装线工位，通过安装台在转轴上自由旋转可调整灌装头的角度，从而实现对灌装线工位的角度调节；通过气缸推动活塞杆，活塞杆推动升降柱，升降柱带动与其连接的安装台移动，实现灌装头高度的调节，从而实现对灌装线工位的高度调节；通过电机的输出轴带动正向丝杆旋转，反向丝杆通过联轴器与正向丝杆固定并跟着一起旋转，使其外端螺纹套有的两个连接块相向做平移运动，改变电机的旋转反向，连接块相背做平移运动，实现灌装头间距的调节，从而实现对灌装线工位的间距调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工位下移示意图；

图3为本实用新型的工位旋转示意图；

图4为本实用新型的工位间距调整示意图；

图5为本实用新型的安装台结构示意图；

图6为本实用新型的气缸、导向柱和升降柱连接示意图。

图中：1、安装台；11、电机；12、正向丝杆；13、反向丝杆；14、联轴器；15、连接块；16、灌装头；17、连接杆；18、通孔；2、升降柱；21、转轴；22、柱头；23、柱身；24、卡位扣；3、导向柱；31、卡位槽；4、气缸；41、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台1，安装台1用于安装灌装头16，安装台1的内部贯穿设有升降柱2，升降柱2可带动安装台1进行升降，实现灌装线工位的高度调节，升降柱2的下端设有导向柱3，导向柱3用于引导升降柱2做垂直方向上的升降运动，并保护升降柱2防止其倾斜受损，导向柱3的下端设有气缸4，气缸4用于提供动力带动升降柱2做升降运动。

请参阅图5，安装台1呈U形状，安装台1的左右两端内壁连接有正向丝杆12和反向丝杆13，正向丝杆12和反向丝杆13上均设有螺纹且螺纹的方向相反，正向丝杆12和反向丝杆13通过联轴器14固定连接，正向丝杆12和反向丝杆13上均套有连接块15，连接块15与正向丝杆12和反向丝杆13通过螺纹连接，螺纹的长度大于连接块15的长度，这样设计是为了使连接块15可在螺纹上做平移运动，连接块15的侧端通过连接杆17连接有灌装头16，灌装头16的上端可与储料罐的输出管道相连，灌装头16的下端垂直向下正对瓶口，安装台1的左侧固定连接有电机11，电机11的输出轴活动贯穿安装台1的侧壁并延伸至安装台1内，输出轴位于安装台1内的一端与正向丝杆12固定连接，启动电机11时，电机11的输出轴带动正向丝杆12运动，反向丝杆13与正向丝杆12通过联轴器14固定连接，反向丝杆13跟随正向丝杆12一起做旋转运动，由于连接块15与丝杆通过螺纹连接，因此连接块15沿着丝杆的轴方向做平移运动，由于两个丝杆的螺纹方向相反，因此两个连接块15的平移方向相反，实现灌装头16间距的调整。

请参阅图6，升降柱2包括柱头22和柱身23，柱头22与柱身23的径长相等，柱头22和柱身23间同心连接有转轴21，转轴21的径长小于柱头22和柱身23的径长，这样设计利于安装台1卡在转轴21上只能做旋转运动不可上下移动，安装台1的内部贯穿设有通孔18，安装台1与升降柱2通过转轴21与通孔18进行活动连接，柱身23活动设于导向柱3的内部，柱身23的末端同心设有环形的卡位扣24，导向柱3的内径长与卡位扣24的外径长相等，使得柱身23能够在导向柱3内上下移动，导向柱3的顶端同心设有环形的卡位槽31，卡位槽31的内径长与柱身23的外径长相等，当升降柱2上升到最高时，卡位扣24的外径长大于卡位槽31的内径长，使得升降柱2不可移出导向柱3实现限位，导向柱3的下端固定连接在气缸4的上表面，气缸4的输出端连接有活塞杆41，活塞杆41伸入导向柱3的内部并与柱身23的底面固定连接，活塞杆41受气缸4作用向上推动升降柱2，实现灌装线工位高度的调节。

工作原理：本能够灵活调节位置的灌装线工位，在进行灌装工作时，通过气缸4带动活塞杆41上下移动，活塞杆41带动升降柱2上下移动，升降柱2带动安装台1上下移动，实现灌装头16的上下移动，方便调整工位与瓶口的距离防止液体散出瓶体，在转轴21上拨转安装台1，可实现工位的角度调节，便于适应不同方位的瓶体，启动电机11，电机11带动丝杆旋转，丝杆螺纹方向相反，导致连接块15在丝杆上反方向运动，可实现工位间距的调节，以适应不同间距瓶体的灌装。

综上所述：本能够灵活调节位置的灌装线工位，通过安装台1在转轴21上自由旋转可调整灌装头16的角度，从而实现对灌装线工位的角度调节；通过气缸4推动活塞杆41，活塞杆41推动升降柱2，升降柱2带动与其连接的安装台1移动，实现灌装头16高度的调节，从而实现对灌装线工位的高度调节；通过电机11的输出轴带动正向丝杆12旋转，反向丝杆13通过联轴器14与正向丝杆12固定并跟着一起旋转，使其外端螺纹套有的两个连接块15相向做平移运动，改变电机11的旋转反向，连接块15相背做平移运动，实现灌装头16间距的调节，从而实现对灌装线工位的间距调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）呈U形状，安装台（1）的左右两端内壁连接有正向丝杆（12）和反向丝杆（13），正向丝杆（12）和反向丝杆（13）通过联轴器（14）固定连接，正向丝杆（12）和反向丝杆（13）上均套有连接块（15），连接块（15）的侧端通过连接杆（17）连接有灌装头（16），所述安装台（1）的内部贯穿设有升降柱（2），升降柱（2）的下端设有导向柱（3），导向柱（3）的下端设有气缸（4）。

2.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述安装台（1）的左侧固定连接有电机（11），电机（11）的输出轴活动贯穿安装台（1）的侧壁并延伸至安装台（1）内，输出轴位于安装台（1）内的一端与正向丝杆（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述正向丝杆（12）和反向丝杆（13）上均设有螺纹且螺纹的方向相反，连接块（15）与正向丝杆（12）和反向丝杆（13）通过螺纹连接，螺纹的长度大于连接块（15）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述升降柱（2）包括柱头（22）和柱身（23），柱头（22）与柱身（23）的径长相等，柱头（22）和柱身（23）间同心连接有转轴（21），转轴（21）的径长小于柱头（22）和柱身（23）的径长，柱身（23）的末端同心设有环形的卡位扣（24）。

5.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述安装台（1）的内部贯穿设有通孔（18），安装台（1）与升降柱（2）通过转轴（21）与通孔（18）进行活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述柱身（23）活动设于导向柱（3）的内部，导向柱（3）的内径长与卡位扣（24）的外径长相等，导向柱（3）的顶端同心设有环形的卡位槽（31），卡位槽（31）的内径长与柱身（23）的外径长相等。

7.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述导向柱（3）的下端固定连接在气缸（4）的上表面，气缸（4）的输出端连接有活塞杆（41），活塞杆（41）伸入导向柱（3）的内部并与柱身（23）的底面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述灌装头（16）的上端可与储料罐的输出管道相连，灌装头（16）的下端垂直向下正对瓶口。

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