CN217671119U - 一种3d打印机随动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印机随动供料系统领域，且公开了一种3D打印机随动供料系统，包括底板、定位组件、升降组件，其中升降组件包括电机、第一转轴、第二转轴，所述底板的顶端设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述底板与顶板之间设置有支撑座。该3D打印机随动供料系统，通过设置的定位组件，电动推杆可以带动推板做竖直方向的移动，由于连接板与支撑板、推板皆通过铰链转动连接，且支撑板与通槽通过滑块、滑槽滑动连接，使得支撑板可以做水平方向的移动，从而可以便于通过定位板对储料仓进行定位，使得可以提高储料仓在支撑座上的稳定性，从而避免出现倾倒，进而使使用效果较佳。

Description

一种3D打印机随动供料系统

技术领域

本实用新型涉及3D打印机随动供料系统领域，具体为一种3D打印机随动供料系统。

背景技术

3D打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。目前，大型3D打印机，现有技术为远程固定送料，缺点是供料系统过长，导致供料困难；且因供料系统(供料管)过长,推力耗损严重，导致需要更大的推力推送，同时也造成了控制响应不及时的缺陷。

根据中国专利授权号CN 104625057A公开了一种3D打印机的金属粉料持续供料系统，包括用于储存金属粉料的储料箱1，将储料箱1内的金属粉料泵入喷头6的送料泵2，还包括安装于透明壳体5内部的激光器4，喷头6和成型底板7，喷头位于激光器4下方，同时位于成型底板7下方，可以将储料箱内的金属粉料持续的泵入至喷头内，同时通过喷头涂覆在成型底板上；整个过程伴随着激光器的烧结过程不间断的进行，提高了供料效率，增加了整个3D打印机工作持续性，可以用于成型更大尺寸的产品。

根据中国专利授权号CN 208529755 U公开了一种3D打印机随动供料系统，包括有通过支撑柱相连的顶板和底板，所述的顶板和底板之间还设有导向杆，所述的导向杆滑动连接有支撑座，所述的支撑座上设有储料仓，所述的储料仓连接有供料管，所述的供料管末端设有喷头，使用时，储料仓通过供料管向喷头供料，喷头移动打印，喷头上的位移传感器感应位置信息后，向所述的驱动机构提供控制信号，步进电机启动，进而带动蜗杆运行，支撑座在蜗杆的带动下上下运行，从而根据打印的需要调整储料仓的位置，实现随动。本实用新型提供的供料随动系统移动速度更快、更稳定，能智能控制供料系统位置。

上述专利中的支撑座未设置定位结构，使得储料仓在支撑座上的稳定性欠佳，从而容易出现倾倒，进而使使用效果受到影响。

为此，我们设计了一种3D打印机随动供料系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种，解决了3D打印机随动供料系统的支撑座未设置定位结构，使得储料仓在支撑座上的稳定性欠佳，从而容易出现倾倒，进而使使用效果受到影响的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种3D打印机随动供料系统，包括底板、定位组件、升降组件，其中升降组件包括电机、第一转轴、第二转轴，所述底板的顶端设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述底板与顶板之间设置有支撑座，所述支撑座内部的两侧皆开设有通槽，所述支撑座的顶端设置有储料仓，所述定位组件包括电动推杆、支撑板，所述电动推杆的一端设置有推板，所述推板的两侧以及支撑板的一侧皆设置有铰链，所述铰链的内侧设置有连接板，所述支撑板的一侧设置有定位板，所述第一转轴的外侧套设有第一主动锥齿轮，所述第二转轴的外侧套设有与第一主动锥齿轮相匹配的第一从动锥齿轮，所述第二转轴的外侧位于第一从动锥齿轮的两侧皆套设有第二主动锥齿轮，所述支撑座内部的两侧皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧套设有与第二主动锥齿轮相匹配的第二从动锥齿轮。

进一步的，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮、第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮皆为啮合连接，所述螺杆与支撑座通过螺纹孔螺纹连接。

进一步的，支撑座内部的两侧皆开设有多组支撑孔，所述支撑座与底板、顶板通过支撑杆、支撑孔滑动连接。

进一步的，连接板与支撑板、推板皆通过铰链转动连接，所述定位板设为弧形结构。

进一步的，定位板的内壁设置有弹性垫，所述弹性垫与定位板固定连接。

进一步的，通槽内部的两端皆开设有滑槽，所述支撑板的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述支撑板与通槽通过滑槽、滑块滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型通过设置的定位组件，电动推杆可以带动推板做竖直方向的移动，由于连接板与支撑板、推板皆通过铰链转动连接，且支撑板与通槽通过滑块、滑槽滑动连接，使得支撑板可以做水平方向的移动，从而可以便于通过定位板对储料仓进行定位，使得可以提高储料仓在支撑座上的稳定性，从而避免出现倾倒，进而使使用效果较佳。

2、该实用新型通过设置的升降组件，电机工作，电机的输出端带动第一转轴、第一主动锥齿轮进行转动，由于第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合连接，使得第一从动锥齿轮、第二转轴、第二主动锥齿轮一同进行转动，由于第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合连接，使得第二从动锥齿轮、螺杆一同进行转动，由于螺杆与支撑座通过螺纹孔螺纹连接，且支撑座与底板、顶板通过支撑杆、支撑孔滑动连接，使得支撑座、储料仓可以做竖直方向的移动，从而可以便于跟随喷头一同移动，较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、支撑座；5、通槽；6、定位组件；601、电动推杆；602、推板；603、连接板；604、铰链；605、支撑板；606、定位板；7、升降组件；701、电机；702、第一转轴；703、第一主动锥齿轮；704、第一从动锥齿轮；705、第二转轴；706、第二主动锥齿轮；707、第二从动锥齿轮；708、螺杆；709、螺纹孔；8、储料仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种3D打印机随动供料系统，包括底板1、定位组件6、升降组件7，其中升降组件7包括电机701、第一转轴702、第二转轴705，第一转轴702的外侧套设有第一主动锥齿轮703，第二转轴705的外侧套设有与第一主动锥齿轮703相匹配的第一从动锥齿轮704，第二转轴705的外侧位于第一从动锥齿轮704的两侧皆套设有第二主动锥齿轮706，支撑座4内部的两侧皆开设有螺纹孔709，螺纹孔709的内部设置有螺杆708，螺杆708的外侧套设有与第二主动锥齿轮706相匹配的第二从动锥齿轮707，第一从动锥齿轮704与第一主动锥齿轮703、第二从动锥齿轮707与第二主动锥齿轮706皆为啮合连接，螺杆708与支撑座4通过螺纹孔709螺纹连接，可以便于实现支撑座4的上升和下降，使得较为省时省力。

底板1的顶端设置有多组支撑杆2，支撑座4内部的两侧皆开设有多组支撑孔，支撑座4与底板1、顶板3通过支撑杆2、支撑孔滑动连接，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加稳定性。

多组支撑杆2的顶端设置有顶板3，底板1与顶板3之间设置有支撑座4，支撑座4内部的两侧皆开设有通槽5，通槽5内部的两端皆开设有滑槽，支撑板605的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，支撑板605与通槽5通过滑槽、滑块滑动连接，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加稳定性。

支撑座4的顶端设置有储料仓8，定位组件6包括电动推杆601、支撑板605，电动推杆601的一端设置有推板602，推板602的两侧以及支撑板605的一侧皆设置有铰链604，铰链604的内侧设置有连接板603，支撑板605的一侧设置有定位板606，连接板603与支撑板605、推板602皆通过铰链604转动连接，定位板606设为弧形结构，可以便于实现对储料仓8的夹持固定，使得可以增加稳定性，避免出现倾倒现象。

定位板606的内壁设置有弹性垫，弹性垫与定位板606固定连接，可以起到防护作用，避免夹持力度过大而导致储料仓8损坏。

综上所述，本实用新型在使用时，电动推杆601可以带动推板602做竖直方向的移动，由于连接板603与支撑板605、推板602皆通过铰链604转动连接，且支撑板605与通槽5通过滑块、滑槽滑动连接，使得支撑板605可以做水平方向的移动，从而可以便于通过定位板606对储料仓8进行定位，使得可以提高储料仓8在支撑座4上的稳定性，在装置工作过程中，位移传感器实时向控制器传递位置信息，并通过控制器控制电机701启动，此时电机701的输出端带动第一转轴702、第一主动锥齿轮703进行转动，由于第一从动锥齿轮704与第一主动锥齿轮703啮合连接，使得第一从动锥齿轮704、第二转轴705、第二主动锥齿轮706一同进行转动，由于第二从动锥齿轮707与第二主动锥齿轮706啮合连接，使得第二从动锥齿轮707、螺杆708一同进行转动，由于螺杆708与支撑座4通过螺纹孔709螺纹连接，且支撑座4与底板1、顶板3通过支撑杆2、支撑孔滑动连接，使得支撑座4、储料仓8可以做竖直方向的移动，从而可以便于跟随喷头一同移动，在此过程中，储料仓8内的物料持续的通过喷头喷出，使得可以实现在升降的同时持续供料，较为省时省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种3D打印机随动供料系统，包括底板(1)、定位组件(6)、升降组件(7)，其中升降组件(7)包括电机(701)、第一转轴(702)、第二转轴(705)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有多组支撑杆(2)，多组所述支撑杆(2)的顶端设置有顶板(3)，所述底板(1)与顶板(3)之间设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)内部的两侧皆开设有通槽(5)，所述支撑座(4)的顶端设置有储料仓(8)，所述定位组件(6)包括电动推杆(601)、支撑板(605)，所述电动推杆(601)的一端设置有推板(602)，所述推板(602)的两侧以及支撑板(605)的一侧皆设置有铰链(604)，所述铰链(604)的内侧设置有连接板(603)，所述支撑板(605)的一侧设置有定位板(606)，所述第一转轴(702)的外侧套设有第一主动锥齿轮(703)，所述第二转轴(705)的外侧套设有与第一主动锥齿轮(703)相匹配的第一从动锥齿轮(704)，所述第二转轴(705)的外侧位于第一从动锥齿轮(704)的两侧皆套设有第二主动锥齿轮(706)，所述支撑座(4)内部的两侧皆开设有螺纹孔(709)，所述螺纹孔(709)的内部设置有螺杆(708)，所述螺杆(708)的外侧套设有与第二主动锥齿轮(706)相匹配的第二从动锥齿轮(707)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机随动供料系统，其特征在于：所述第一从动锥齿轮(704)与第一主动锥齿轮(703)、第二从动锥齿轮(707)与第二主动锥齿轮(706)皆为啮合连接，所述螺杆(708)与支撑座(4)通过螺纹孔(709)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机随动供料系统，其特征在于：所述支撑座(4)内部的两侧皆开设有多组支撑孔，所述支撑座(4)与底板(1)、顶板(3)通过支撑杆(2)、支撑孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机随动供料系统，其特征在于：所述连接板(603)与支撑板(605)、推板(602)皆通过铰链(604)转动连接，所述定位板(606)设为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机随动供料系统，其特征在于：所述定位板(606)的内壁设置有弹性垫，所述弹性垫与定位板(606)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机随动供料系统，其特征在于：所述通槽(5)内部的两端皆开设有滑槽，所述支撑板(605)的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述支撑板(605)与通槽(5)通过滑槽、滑块滑动连接。

Images