CN217671113U - 一种紧凑性3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种紧凑性3D打印机，该打印机包括机架、设于机架的料盘升降机构、料盒升降机构、设于料盘升降机构的输出端的料盘、设于料盒升降机构的料盒以及设于机架顶端的激光组件，所述料盘设置于料盒内；所述机架还设有液位检测装置，所述液位检测装置的检测端伸入料盒设置。本实用新型的目的在于提供一种紧凑性3D打印机，解决了传统的打印机树脂需经常补充的问题。

Description

一种紧凑性3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种紧凑性3D打印机。

背景技术

光敏树脂3D打印是目前工业用最为普及的3D打印技术，广泛应用于手板模型、原型制作、医疗导板、艺术手办等众多领域，这种3D打印制作的产品表面光滑，精度很高，具有优秀的展示效果。

但传统的打印机的只具有控制料盘升降的功能，导致需要经常补充树脂，造成不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑性3D打印机，解决了传统的打印机树脂需经常补充的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种紧凑性3D打印机，包括机架、设于机架的料盘升降机构、料盒升降机构、设于料盘升降机构的输出端的料盘、设于料盒升降机构的料盒以及设于机架顶端的激光组件，所述料盘设置于料盒内；所述机架还设有液位检测装置，所述液位检测装置的检测端伸入料盒设置。

其中，所述液位检测装置为接触传感器。

其中，所述料盒设有隔板，所述隔板的下端与料盒连通，所述液位检测装置的检测端伸入隔板设置。

其中，所述料盒升降机构包括驱动电机、底座、螺杆、螺母及安装板，所述驱动电机设于机架，所述驱动电机装设于底座，所述螺杆装设于驱动电机的输出轴，所述螺母螺接于螺杆，所述安装板装设于螺母的上端，所述料盒滑动设置于底座。

其中，所述机架的底端设有多个滚轮，每个滚轮的一侧均设有可伸缩脚架。

其中，所述可伸缩脚架包括气杆及垫片，所述气杆的上端与机架连接，所述垫片设于气杆的下端；所述机架设有控制气杆内气压的踏板。

本实用新型的有益效果：

解决了传统的打印机树脂需经常补充的问题：本实用新型的一种紧凑性3D 打印机，通过设置有料盘升降机构及料盒升降机构，通过料盘升降机构及料盒升降机构分别控制料盘和料盒升降，以达到在料盘上液面成型的精确控制，以减少添加树脂料液的次数，解决了传统的打印机树脂需经常补充的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为料盒升降机构的结构结构示意图。

附图标记

机架--100，液位检测装置--101，滚轮--102，可伸缩脚架--103，气杆--104，垫片--105，

料盘升降机构--200，料盘--201，料盒升降机构--300，料盒--301，隔板 --302，驱动电机--303，底座--304，螺杆--305，螺母--306，安装板--307，

激光组件--400。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，一种紧凑性3D打印机，包括机架100、设于机架100 的料盘升降机构200、料盒升降机构300、设于料盘升降机构200的输出端的料盘201、设于料盒升降机构300的料盒301以及设于机架100顶端的激光组件400，所述料盘201设置于料盒301内；所述机架100还设有液位检测装置101，所述液位检测装置101的检测端伸入料盒301设置，优选的，所述液位检测装置101 为接触传感器。

具体的，本实用新型的一种紧凑性3D打印机，通过设置有料盘升降机构200 及料盒升降机构300，通过料盘升降机构200及料盒升降机构300分别控制料盘 201和料盒301升降，以达到在料盘201上液面成型的精确控制，以减少添加树脂料液的次数，解决了传统的打印机树脂需经常补充的问题。

具体的，所述料盒301设有隔板302，所述隔板302的下端与料盒301连通，所述液位检测装置101的检测端伸入隔板302设置。通过设置隔板302，减少因液位检测装置101检测液面高度时对液面平整性的影响。

具体的，所述料盒升降机构300包括驱动电机303、底座304、螺杆305、螺母306及安装板307，所述驱动电机303设于机架100，所述驱动电机303装设于底座304，所述螺杆305装设于驱动电机303的输出轴，所述螺母306螺接于螺杆305，所述安装板307装设于螺母306的上端，所述料盒301滑动设置于底座304。在本实施例中，驱动电机303优选为伺服电机，通过驱动电机303驱动螺杆305转动，以带动安装板307升降，以达到控制料盒301升降的效果；同时，安装板307与料盒301之间设置有缓冲层，以避免驱动电机303在运转时振动对料盒301内液面产生影响。

另外，本实施例中的料盘升降机构200的结构与料盒升降机构300的结构类似，在此不再赘述。

具体的，所述机架100的底端设有多个滚轮102，每个滚轮102的一侧均设有可伸缩脚架103，通过设置滚轮102，方便本实用新型进行移动；同时设置可伸缩脚架103，在无需移动时由可伸缩脚架103伸出，以使滚轮102悬空。

具体的，所述可伸缩脚架103包括气杆104及垫片105，所述气杆104的上端与机架100连接，所述垫片105设于气杆104的下端；所述机架100设有控制气杆104内气压的踏板(图中未示出)。垫片105可增加与地面的接触面积，使得机架100更加平稳；另外通过踩压踏板，以控制气杆104内的气压控制气杆 104的伸缩，方便操作。需要说明的是，关于如果控制气杆104内的气压以及踏板如何作用与气杆104的工作原理属于现有技术，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种紧凑性3D打印机，其特征在于：包括机架(100)、设于机架(100)的料盘升降机构(200)、料盒升降机构(300)、设于料盘升降机构(200)的输出端的料盘(201)、设于料盒升降机构(300)的料盒(301)以及设于机架(100)顶端的激光组件(400)，所述料盘(201)设置于料盒(301)内；所述机架(100)还设有液位检测装置(101)，所述液位检测装置(101)的检测端伸入料盒(301)设置。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑性3D打印机，其特征在于：所述液位检测装置(101)为接触传感器。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑性3D打印机，其特征在于：所述料盒(301)设有隔板(302)，所述隔板(302)的下端与料盒(301)连通，所述液位检测装置(101)的检测端伸入隔板(302)设置。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑性3D打印机，其特征在于：所述料盒升降机构(300)包括驱动电机(303)、底座(304)、螺杆(305)、螺母(306)及安装板(307)，所述驱动电机(303)设于机架(100)，所述驱动电机(303)装设于底座(304)，所述螺杆(305)装设于驱动电机(303)的输出轴，所述螺母(306)螺接于螺杆(305)，所述安装板(307)装设于螺母(306)的上端，所述料盒(301)滑动设置于底座(304)。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑性3D打印机，其特征在于：所述机架(100)的底端设有多个滚轮(102)，每个滚轮(102)的一侧均设有可伸缩脚架(103)。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑性3D打印机，其特征在于：所述可伸缩脚架(103)包括气杆(104)及垫片(105)，所述气杆(104)的上端与机架(100)连接，所述垫片(105)设于气杆(104)的下端；所述机架(100)设有控制气杆(104)内气压的踏板。

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