CN217671057U - 一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹膜技术领域，尤其是一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，现提出如下方案，包括底座和设置在底座的防护机构，防护机构包括滑动组件、旋转组件和防护组件；所述滑动组件包括吹膜模具、防护电机、防护螺杆和螺纹滑块，所述底座的顶端固定连接有吹膜模具，所述吹膜模具的上方位于底座的顶端固定连接有防护电机，通过设置六组连接滑板，螺纹滑块滑动通过滑动孔板带动旋转导板转动，旋转导板转动带动旋转导盘同步转动，以使得旋转导盘转动带动六组旋转弧槽同步转动，进而使旋转弧槽转动带动连接滑板沿限位导盘外壁的限位滑槽外壁滑动，以使得六组连接滑板带动六组防护辊同步相对滑动，实现对塑料薄膜的定位操作。

Description

一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜技术领域，尤其涉及一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置。

背景技术

塑料袋是以聚丙烯、聚酯、尼龙等常用塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，在对包装塑料袋加工时需要对原料进行吹膜操作。

当时，现有技术中，包装塑料袋吹膜时未进行定位，塑料薄膜容易与周围零件碰撞，导致塑料薄膜质量受损，并且包装塑料袋在压膜时，在对摆动板调节时容易与塑料薄膜碰撞，为此我们提出一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，解决了现有技术中存在吹膜时未进行定位和压膜时容易与塑料薄膜碰撞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，包括底座和设置在底座的防护机构，防护机构包括滑动组件、旋转组件和防护组件；

所述滑动组件包括吹膜模具、防护电机、防护螺杆和螺纹滑块，所述底座的顶端固定连接有吹膜模具，所述吹膜模具的上方位于底座的顶端固定连接有防护电机，所述防护电机的输出端安装有防护螺杆，所述防护螺杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；

所述旋转组件包括滑动孔板、旋转导板和旋转导盘，所述螺纹滑块的侧壁固定连接有滑动孔板，所述滑动孔板的内壁活动连接有旋转导板，所述旋转导板的一端固定连接有旋转导盘；

所述防护组件包括旋转弧槽、连接滑板、限位导盘、限位滑槽和防护辊，所述旋转导盘的内壁开设有旋转弧槽，所述旋转弧槽的内壁活动连接有连接滑板，所述连接滑板的一端活动连接有与底座顶端固定连接有限位导盘，所述限位导盘与连接滑板的连接部位开设有限位滑槽，所述连接滑板的侧壁设置有防护辊。

为了实现，优选的，所述限位导盘的上方位于底座的顶端固定连接有调节框架，所述调节框架的侧壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁开设有升降导槽，所述升降导槽的侧壁活动连接有与调节框架底端旋接的摆动板，所述摆动板与升降导槽的连接部位设置有摆动导柱，所述摆动板的侧壁设置有摆动辊，所述调节框架的顶端安装有收集辊。

为了实现旋转导盘转动的控制操作，优选的，所述旋转导板通过螺纹滑块和滑动孔板与底座之间构成旋转结构，所述旋转导板的旋转中心与旋转导盘的圆心相重合。

为了实现六组旋转弧槽同步转动的控制操作，优选的，所述旋转弧槽设置有六组，六组所述旋转弧槽的位置关系关于旋转导盘的圆心呈等角度圆周分布。

为了实现连接滑板滑动的控制操作，优选的，所述限位导盘设置有两组，所述连接滑板通过旋转弧槽与限位滑槽之间构成滑动结构。

为了实现摆动板摆动的控制操作，优选的，所述摆动板通过升降导槽和摆动导柱与调节框架之间构成摆动结构。

为了实现摆动板摆动的控制操作，优选的，所述摆动板设置有两组，两组所述摆动板的位置关系关于升降孔板的中轴线相重合。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置六组连接滑板，螺纹滑块滑动通过滑动孔板带动旋转导板转动，旋转导板转动带动旋转导盘同步转动，以使得旋转导盘转动带动六组旋转弧槽同步转动，进而使旋转弧槽转动带动连接滑板沿限位导盘外壁的限位滑槽外壁滑动，以使得六组连接滑板带动六组防护辊同步相对滑动，实现对塑料薄膜的定位操作；

2、通过设置摆动板，升降孔板滑动带动两组升降导槽竖直滑动，进而使升降导槽竖直滑动通过摆动导柱带动摆动板摆动，摆动板摆动摆动辊同步摆动，实现压膜工作时的防刮损操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置的防护辊初始结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置的防护辊初始工作结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置的摆动辊连接结构示意图。

图中：1、底座；2、吹膜模具；3、防护电机；4、防护螺杆；5、螺纹滑块；6、滑动孔板；7、旋转导板；8、旋转导盘；9、旋转弧槽；10、连接滑板；11、限位导盘；12、限位滑槽；13、防护辊；14、调节框架；15、调节电机；16、调节螺杆；17、升降孔板；18、升降导槽；19、摆动板；20、摆动导柱；21、摆动辊；22、收集辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，包括底座1和设置在底座1的防护机构，防护机构包括滑动组件、旋转组件和防护组件；

滑动组件包括吹膜模具2、防护电机3、防护螺杆4和螺纹滑块5，底座1的顶端固定连接有吹膜模具2，吹膜模具2的上方位于底座1的顶端固定连接有防护电机3，防护电机3的输出端安装有防护螺杆4，防护螺杆4的外壁螺纹连接有螺纹滑块5；

旋转组件包括滑动孔板6、旋转导板7和旋转导盘8，螺纹滑块5的侧壁固定连接有滑动孔板6，滑动孔板6的内壁活动连接有旋转导板7，旋转导板7的一端固定连接有旋转导盘8；

防护组件包括旋转弧槽9、连接滑板10、限位导盘11、限位滑槽12和防护辊13，旋转导盘8的内壁开设有旋转弧槽9，旋转弧槽9的内壁活动连接有连接滑板10，连接滑板10的一端活动连接有与底座1顶端固定连接有限位导盘11，限位导盘11与连接滑板10的连接部位开设有限位滑槽12，连接滑板10的侧壁设置有防护辊13。

进一步的，限位导盘11的上方位于底座1的顶端固定连接有调节框架14，调节框架14的侧壁固定连接有调节电机15，调节电机15的输出端安装有调节螺杆16，调节螺杆16的外壁螺纹连接有升降孔板17，升降孔板17的外壁开设有升降导槽18，升降导槽18的侧壁活动连接有与调节框架14底端旋接的摆动板19，摆动板19与升降导槽18的连接部位设置有摆动导柱20，摆动板19的侧壁设置有摆动辊21，调节框架14的顶端安装有收集辊22，有利于调节螺杆16转动带动升降孔板17沿调节框架14的外壁竖直滑动，升降孔板17滑动带动两组升降导槽18竖直滑动，进而使升降导槽18竖直滑动通过摆动导柱20带动摆动板19摆动，摆动板19摆动摆动辊21同步摆动，实现压膜工作时的防刮损操作。

进一步的，旋转导板7通过螺纹滑块5和滑动孔板6与底座1之间构成旋转结构，旋转导板7的旋转中心与旋转导盘8的圆心相重合，有利于螺纹滑块5滑动通过滑动孔板6带动旋转导板7转动，旋转导板7转动带动旋转导盘8同步转动，实现旋转导盘8转动的控制操作。

进一步的，旋转弧槽9设置有六组，六组旋转弧槽9的位置关系关于旋转导盘8的圆心呈等角度圆周分布，通过设置六组旋转弧槽9，有利于旋转导盘8转动带动六组旋转弧槽9同步转动，实现六组旋转弧槽9同步转动的控制操作。

进一步的，限位导盘11设置有两组，连接滑板10通过旋转弧槽9与限位滑槽12之间构成滑动结构，有利于旋转弧槽9转动带动连接滑板10沿限位导盘11外壁的限位滑槽12外壁滑动，实现连接滑板10滑动的控制操作。

进一步的，摆动板19通过升降导槽18和摆动导柱20与调节框架14之间构成摆动结构，有利于升降导槽18竖直滑动通过摆动导柱20带动摆动板19摆动，实现摆动板19摆动的控制操作。

进一步的，摆动板19设置有两组，两组摆动板19的位置关系关于升降孔板17的中轴线相重合，通过设置两组摆动板19，有利于两组升降导槽18竖直滑动通过两组摆动导柱20带动两组摆动板19相对摆动，摆动板19摆动摆动辊21同步摆动，实现摆动板19摆动的控制操作。

工作原理：在使用该装置时，首先，吹膜模具2吹出粘性塑料薄膜，通过风机进行固化，然后对不同大小的塑料薄膜进行防刮损操作，防护电机3工作通过防护螺杆4带动螺纹滑块5沿底座1外壁滑动，以使得螺纹滑块5滑动通过滑动孔板6带动旋转导板7转动，旋转导板7转动带动旋转导盘8同步转动，以使得旋转导盘8转动带动六组旋转弧槽9同步转动，进而使旋转弧槽9转动带动连接滑板10沿限位导盘11外壁的限位滑槽12外壁滑动，以使得六组连接滑板10带动六组防护辊13同步相对滑动，实现对塑料薄膜的定位操作。

最后，塑料薄膜通过收集辊22进入调节框架14中，通过两组摆动板19外壁的摆动辊21实现对塑料薄膜的压膜操作，然后对两组摆动板19的角度进行调节操作，在调节框架14中，调节电机15工作带动调节螺杆16转动，以使得调节螺杆16转动带动升降孔板17沿调节框架14的外壁竖直滑动，升降孔板17滑动带动两组升降导槽18竖直滑动，进而使升降导槽18竖直滑动通过摆动导柱20带动摆动板19摆动，摆动板19摆动摆动辊21同步摆动，实现压膜工作时的防刮损操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，包括底座(1)和设置在底座(1)的防护机构，其特征在于：防护机构包括滑动组件、旋转组件和防护组件；

所述滑动组件包括吹膜模具(2)、防护电机(3)、防护螺杆(4)和螺纹滑块(5)，所述底座(1)的顶端固定连接有吹膜模具(2)，所述吹膜模具(2)的上方位于底座(1)的顶端固定连接有防护电机(3)，所述防护电机(3)的输出端安装有防护螺杆(4)，所述防护螺杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(5)；

所述旋转组件包括滑动孔板(6)、旋转导板(7)和旋转导盘(8)，所述螺纹滑块(5)的侧壁固定连接有滑动孔板(6)，所述滑动孔板(6)的内壁活动连接有旋转导板(7)，所述旋转导板(7)的一端固定连接有旋转导盘(8)；

所述防护组件包括旋转弧槽(9)、连接滑板(10)、限位导盘(11)、限位滑槽(12)和防护辊(13)，所述旋转导盘(8)的内壁开设有旋转弧槽(9)，所述旋转弧槽(9)的内壁活动连接有连接滑板(10)，所述连接滑板(10)的一端活动连接有与底座(1)顶端固定连接有限位导盘(11)，所述限位导盘(11)与连接滑板(10)的连接部位开设有限位滑槽(12)，所述连接滑板(10)的侧壁设置有防护辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，其特征在于：所述限位导盘(11)的上方位于底座(1)的顶端固定连接有调节框架(14)，所述调节框架(14)的侧壁固定连接有调节电机(15)，所述调节电机(15)的输出端安装有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)的外壁螺纹连接有升降孔板(17)，所述升降孔板(17)的外壁开设有升降导槽(18)，所述升降导槽(18)的侧壁活动连接有与调节框架(14)底端旋接的摆动板(19)，所述摆动板(19)与升降导槽(18)的连接部位设置有摆动导柱(20)，所述摆动板(19)的侧壁设置有摆动辊(21)，所述调节框架(14)的顶端安装有收集辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，其特征在于：所述旋转导板(7)通过螺纹滑块(5)和滑动孔板(6)与底座(1)之间构成旋转结构，所述旋转导板(7)的旋转中心与旋转导盘(8)的圆心相重合。

4.根据权利要求1所述的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，其特征在于：所述旋转弧槽(9)设置有六组，六组所述旋转弧槽(9)的位置关系关于旋转导盘(8)的圆心呈等角度圆周分布。

5.根据权利要求1所述的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，其特征在于：所述限位导盘(11)设置有两组，所述连接滑板(10)通过旋转弧槽(9)与限位滑槽(12)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，其特征在于：所述摆动板(19)通过升降导槽(18)和摆动导柱(20)与调节框架(14)之间构成摆动结构。

7.根据权利要求2所述的一种防刮损的包装塑料袋加工用吹膜装置，其特征在于：所述摆动板(19)设置有两组，两组所述摆动板(19)的位置关系关于升降孔板(17)的中轴线相重合。

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