CN217670755U - 一种半球摄像机下半球壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半球摄像机模具技术领域，具体为一种半球摄像机下半球壳体成型模具，包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具的一侧开设有两组型腔，所述型腔的内部皆设置有型芯，所述拉板的一端皆固定连接有抵板。用户通过浇口和注入管进行注塑，通过第一连接件、冷却水道和第二连接件进行冷却，用户制作完毕后，将第一模具和第二模具进行分开脱模，同时第二模具通过连接板、拉板和抵板可使得连板对滑杆进行抵触，滑杆通过顶板和顶杆可将制作完成的工件进行脱模工作，本装置可在用户进行开模时进行自动脱模工作，从而方便用户的使用，可节约用户的工作时间，进而的提高用户的工作效率。

Description

一种半球摄像机下半球壳体成型模具

技术领域

本实用新型涉及半球摄像机模具技术领域，具体为一种半球摄像机下半球壳体成型模具。

背景技术

半球摄像机，顾名思义就是形状是个半球，仅仅是针对外形命名的，半球式摄像机由于体积小巧，外型美观，比较适合办公场所以及装修档次高的场所使用，其内部由摄像机、自动光圈手动变焦镜头、密封性能优异球罩和精密的摄像机安装支架组成的半球摄像机，其最大的特点是设计精巧、美观且易于安装，半球摄像机下半球壳体是通过注塑模具制作而成；

目前现有的部分半球摄像机下半球壳体模具在使用中，开模和脱模是分开进行的，从而使得用户在开模和脱模浪费工作时间，进而的导致用户的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种半球摄像机下半球壳体成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半球摄像机下半球壳体成型模具，包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具的一侧开设有两组型腔，所述型腔的内部皆设置有型芯，所述第一模具的一侧开设有两组滑孔，所述滑孔的内部皆滑动连接有滑杆，所述滑孔一端的内壁皆开设有活动槽，所述活动槽的内部皆滑动连接有顶板，所述顶板的一侧皆固定连接有第一弹簧，所述活动槽一端的内壁均匀开设有顶孔，所述顶孔的内部皆滑动连接有顶杆，所述第一模具的一侧设置有连板，所述连板的两端皆开设有滑槽，所述第二模具的两端皆固定连接有连接板，所述连接板的一端皆固定连接有拉板，所述拉板的一端皆固定连接有抵板。

优选的，所述第一弹簧的一端皆与活动槽的内壁固定连接，所述拉板的一端皆与滑槽滑动连接，所述顶孔的一端皆与型腔相连接，所述顶杆的一端皆与顶板固定连接，所述顶杆的另一端皆与型腔的内壁相齐平，方便对工件进行顶出。

优选的，所述第一模具的一侧开设有浇口，所述第一模具的内部开设有注入管，所述型芯的一端皆与第二模具固定连接，所述连板的两端皆与滑杆固定连接，所述注入管的两端皆与型腔相连接，所述注入管的中部与浇口相连接，方便用户进行注入。

优选的，所述第一模具的内部开设有冷却水道，且冷却水道位于型腔的周围，所述冷却水道的一端连接有第一连接件，所述冷却水道的另一端连接有第二连接件，方便工件的冷却。

优选的，所述第一模具一侧的四个面角皆开设有导套，所述导套的内部皆滑动连接有导柱，且导柱的一端皆与第二模具的一侧固定连接，可对第一模具和第二模具进行定位。

优选的，所述第一模具的两端皆开设有弹出槽，所述弹出槽的内部皆滑动连接有弹出杆，且弹出杆的一端皆与第二模具固定连接，所述弹出杆的另一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆与弹出槽的内壁固定连接，方便第二模具进行开模。

优选的，所述顶板的一侧皆与滑杆固定连接，所述滑孔的内径皆与滑杆的外径相适配，所述顶板的外径皆与活动槽的内径相适配，所述导套的内径皆与导柱的外径相适配，相适配的尺寸方便滑杆、顶板和导柱的移动。

优选的，所述顶孔的内径皆与顶杆的外径相适配，所述滑槽的尺寸皆与拉板的尺寸相适配，所述弹出槽的内径皆与弹出杆的外径相适配，相适配的尺寸方便顶杆、拉板和弹出杆的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用户通过浇口和注入管进行注塑，通过第一连接件、冷却水道和第二连接件进行冷却，用户制作完毕后，将第一模具和第二模具进行分开脱模，同时第二模具通过连接板、拉板和抵板可使得连板对滑杆进行抵触，滑杆通过顶板和顶杆可将制作完成的工件进行脱模工作，本装置可在用户进行开模时进行自动脱模工作，从而方便用户的使用，可节约用户的工作时间，进而的提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖面立体示意图；

图3为本实用新型中浇口、注入管和冷却水道的剖面立体示意图；

图4为本实用新型中第二模具、连板和拉板的爆炸立体示意图；

图5为本实用新型中第一模具、顶杆和弹出杆的爆炸立体示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、型腔；4、型芯；5、滑孔；6、滑杆；7、活动槽；8、顶板；9、第一弹簧；10、顶孔；11、顶杆；12、连板；13、滑槽；14、连接板；15、拉板；16、抵板；17、浇口；18、注入管；19、冷却水道；20、第一连接件；21、第二连接件；22、导套；23、导柱；24、弹出槽；25、弹出杆；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种半球摄像机下半球壳体成型模具，包括第一模具1，第一模具1的一侧设置有第二模具2，第一模具1的一侧开设有两组型腔3，型腔3的内部皆设置有型芯4，第一模具1的一侧开设有两组滑孔5，滑孔5的内部皆滑动连接有滑杆6，滑孔5一端的内壁皆开设有活动槽7，活动槽7的内部皆滑动连接有顶板8，顶板8的一侧皆固定连接有第一弹簧9，活动槽7一端的内壁均匀开设有顶孔10，顶孔10的内部皆滑动连接有顶杆11，第一模具1的一侧设置有连板12，连板12的两端皆开设有滑槽13，第二模具2的两端皆固定连接有连接板14，连接板14的一端皆固定连接有拉板15，拉板15的一端皆固定连接有抵板16，第一模具1的一侧开设有浇口17，第一模具1的内部开设有注入管18，型芯4的一端皆与第二模具2固定连接，连板12的两端皆与滑杆6固定连接，注入管18的两端皆与型腔3相连接，注入管18的中部与浇口17相连接，方便用户进行注入，第一模具1的两端皆开设有弹出槽24，弹出槽24的内部皆滑动连接有弹出杆25，且弹出杆25的一端皆与第二模具2固定连接，弹出杆25的另一端皆固定连接有第二弹簧26，且第二弹簧26的一端皆与弹出槽24的内壁固定连接，用户将第一模具1和第二模具2合模时，第二模具2使得弹出杆25向弹出槽24的内部进行移动，移动的弹出杆25可对第二弹簧26进行压缩，用户开模时，第二模具2远离第一模具1，此时在第二弹簧26自身回弹力的作用下可使得开模更加的方便，第一弹簧9的一端皆与活动槽7的内壁固定连接，拉板15的一端皆与滑槽13滑动连接，顶孔10的一端皆与型腔3相连接，顶杆11的一端皆与顶板8固定连接，顶杆11的另一端皆与型腔3的内壁相齐平，方便对工件进行顶出，顶板8的一侧皆与滑杆6固定连接，滑孔5的内径皆与滑杆6的外径相适配，顶板8的外径皆与活动槽7的内径相适配，导套22的内径皆与导柱23的外径相适配，相适配的尺寸方便滑杆6、顶板8和导柱23的移动，第一模具1的内部开设有冷却水道19，且冷却水道19位于型腔3的周围，冷却水道19的一端连接有第一连接件20，冷却水道19的另一端连接有第二连接件21，用户通过第一连接件20连接冷却水，使得冷却水进入冷却水道19的内部，然后通过第二连接件21流出，通过冷却水道19内部的冷却水带走热量，使得流体凝固成工件，方便工件的冷却，顶孔10的内径皆与顶杆11的外径相适配，滑槽13的尺寸皆与拉板15的尺寸相适配，弹出槽24的内径皆与弹出杆25的外径相适配，相适配的尺寸方便顶杆11、拉板15和弹出杆25的移动，第一模具1一侧的四个面角皆开设有导套22，导套22的内部皆滑动连接有导柱23，且导柱23的一端皆与第二模具2的一侧固定连接，用户将第一模具1和第二模具2合模时，通过导套22和导柱23可对第二模具2进行定位。

工作原理：用户将第一模具1和第二模具2合模时，通过导套22和导柱23可对第二模具2进行定位，同时第二模具2使得弹出杆25向弹出槽24的内部进行移动，移动的弹出杆25可对第二弹簧26进行压缩，用户通过浇口17和注入管18向型腔3和型芯4之间注入流体，然后用户通过第一连接件20连接冷却水，使得冷却水进入冷却水道19的内部，然后通过第二连接件21流出，通过冷却水道19内部的冷却水带走热量，使得流体凝固成工件，用户开模时，第二模具2远离第一模具1，此时在第二弹簧26自身回弹力的作用下可使得开模更加的方便，第二模具2带型芯4进行移动，同时第二模具2带连接板14进行移动，连接板14带动拉板15在滑槽13的内部进行滑动，当拉板15一端的抵板16与连板12抵触时，可使得连板12我进行移动，连板12带动滑杆6在滑孔5的内部进行移动，滑杆6带动顶板8在活动槽7的内部进行移动，同时通过顶板8可对第一弹簧9进行拉伸，顶板8带动顶杆11在顶孔10的内部进行移动，移动的顶杆11可对工件进行抵触，从而方便工件进行脱模工作，当工件脱落后，用户便可在进行合模，此时抵板16的一端不再与连板12抵触，在第一弹簧9自身回弹力的作用下可使得顶杆11、顶板8、滑杆6和连板12进行复位，本装置可在开模时进行自动脱模，从而方便用户进行脱模工作，提高用户的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种半球摄像机下半球壳体成型模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的一侧设置有第二模具(2)，所述第一模具(1)的一侧开设有两组型腔(3)，所述型腔(3)的内部皆设置有型芯(4)，所述第一模具(1)的一侧开设有两组滑孔(5)，所述滑孔(5)的内部皆滑动连接有滑杆(6)，所述滑孔(5)一端的内壁皆开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部皆滑动连接有顶板(8)，所述顶板(8)的一侧皆固定连接有第一弹簧(9)，所述活动槽(7)一端的内壁均匀开设有顶孔(10)，所述顶孔(10)的内部皆滑动连接有顶杆(11)，所述第一模具(1)的一侧设置有连板(12)，所述连板(12)的两端皆开设有滑槽(13)，所述第二模具(2)的两端皆固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的一端皆固定连接有拉板(15)，所述拉板(15)的一端皆固定连接有抵板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述第一弹簧(9)的一端皆与活动槽(7)的内壁固定连接，所述拉板(15)的一端皆与滑槽(13)滑动连接，所述顶孔(10)的一端皆与型腔(3)相连接，所述顶杆(11)的一端皆与顶板(8)固定连接，所述顶杆(11)的另一端皆与型腔(3)的内壁相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述第一模具(1)的一侧开设有浇口(17)，所述第一模具(1)的内部开设有注入管(18)，所述型芯(4)的一端皆与第二模具(2)固定连接，所述连板(12)的两端皆与滑杆(6)固定连接，所述注入管(18)的两端皆与型腔(3)相连接，所述注入管(18)的中部与浇口(17)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述第一模具(1)的内部开设有冷却水道(19)，且冷却水道(19)位于型腔(3)的周围，所述冷却水道(19)的一端连接有第一连接件(20)，所述冷却水道(19)的另一端连接有第二连接件(21)。

5.根据权利要求1所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述第一模具(1)一侧的四个面角皆开设有导套(22)，所述导套(22)的内部皆滑动连接有导柱(23)，且导柱(23)的一端皆与第二模具(2)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述第一模具(1)的两端皆开设有弹出槽(24)，所述弹出槽(24)的内部皆滑动连接有弹出杆(25)，且弹出杆(25)的一端皆与第二模具(2)固定连接，所述弹出杆(25)的另一端皆固定连接有第二弹簧(26)，且第二弹簧(26)的一端皆与弹出槽(24)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述顶板(8)的一侧皆与滑杆(6)固定连接，所述滑孔(5)的内径皆与滑杆(6)的外径相适配，所述顶板(8)的外径皆与活动槽(7)的内径相适配，所述导套(22)的内径皆与导柱(23)的外径相适配。

8.根据权利要求6所述的一种半球摄像机下半球壳体成型模具，其特征在于：所述顶孔(10)的内径皆与顶杆(11)的外径相适配，所述滑槽(13)的尺寸皆与拉板(15)的尺寸相适配，所述弹出槽(24)的内径皆与弹出杆(25)的外径相适配。

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