CN217670494U - 泡沫回收用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫生产技术领域，公开了泡沫回收用粉碎设备，包括机架以及设置于所述机架上的粉碎壳，所述粉碎壳中转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述机架上还转动设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和所述被动辊之间水平套接有送料带，所述主动辊外接有用于驱动所述主动辊转动的动力机构，所述粉碎壳呈上下贯通状，所述送料带的一端位于所述粉碎壳顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳的侧部，所述机架上设置有集料壳，所述集料壳的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳的底部高于所述送料带，所述集料壳靠近所述粉碎壳的一侧的底部水平设置有熔断电热丝。本实用新型提高了加工效率。

Description

泡沫回收用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产技术领域，特别涉及泡沫回收用粉碎设备。

背景技术

泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料自问世以来,其用途日益广泛,品种不断丰富,其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛树脂(PF)等品种。

在泡沫件的生产过程中，通常都是首先生产出一个比较大的泡沫块，然后采用泡沫切割机对泡沫进行切割，切割出所需的形状，或将多余的材料切除后，留下所需的材料，但是无论是哪种方式，都会有较多的泡沫废料产生，此时就需要对这些泡沫进行破碎后回收利用。其中目前破碎常用的是粉碎机，其主要包括有一个顶部有投料口投料壳，然后在投料壳内具有两个反向转动的破碎辊，破碎辊的外壁上具有相互错位的齿；在粉碎的时候工人将泡沫通过投料口投入到投料壳中，两个破碎辊上的齿将泡沫咬碎，并从投料壳的底部落出，便于后续的处理或回用。但是由于泡沫的体积较大，所以工人每次只能逐个的投入泡沫，导致了在实际加工中的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供泡沫回收用粉碎设备，旨在解决效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫回收用粉碎设备，包括机架以及设置于所述机架上的粉碎壳，所述粉碎壳中转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述机架上还转动设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和所述被动辊之间水平套接有送料带，所述主动辊外接有用于驱动所述主动辊转动的动力机构，所述粉碎壳呈上下贯通状，所述送料带的一端位于所述粉碎壳顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳的侧部，所述机架上设置有集料壳，所述集料壳的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳的底部高于所述送料带，所述集料壳靠近所述粉碎壳的一侧的底部水平设置有熔断电热丝。

本实用新型的进一步设置为：所述集料壳连接所述熔断电热丝的底部的纵截面呈尖状，且所述熔断电热丝位于尖状处。

本实用新型的进一步设置为：所述送料带的外表面上设置有若干条输送条，所述输送条的长度方向与所述主动辊的长度方向相平行，且所述输送条的两端位于连接于所述送料带的两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述第二粉碎辊位于所述第一粉碎辊与所述集料壳之间，所述第一粉碎辊的一端设置有动力电机，另一端设置有主动齿轮，所述第二粉碎辊上设置有与所述主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述主动齿轮、所述被动齿轮以及所述动力电机均位于所述粉碎壳的外部；

所述动力机构包括有传动杆和联动杆，所述传动杆设置于所述第二粉碎辊靠近所述被动齿轮的一端，且所述传动杆与所述第二粉碎辊同轴，所述联动杆与所述主动辊同轴，所述传动杆的外壁上设置有同轴的主动轮，所述联动杆的外壁上设置有同轴的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有传动带。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轮在所述传动杆上设置有三个，所述从动轮包括有依次设置的第一轮体、第二轮体以及第三轮体，所述第一轮体位于所述第三轮体与所述主动辊之间，且所述第一轮体、所述第二轮体以及所述第三轮体的直径依次减小，所述第一轮体、所述第二轮体以及所述第三轮体分别正对于三个所述主动轮，所述传动带包括有长度依次减小的第一带体、第二带体和第三带体，所述第一带体、所述第二带体以及所述第三带体分别适用于所述第一轮体、所述第二轮体以及所述第三轮体。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轮以及所述第一轮体、所述第二轮体和所述第三轮体的两侧外壁上均设置有限位圈。

本实用新型的有益效果是：首先集料壳的大小是远大于粉碎壳的，因此在实际加工的时候，可以一次性将很多的待回收泡沫倒入到集料壳中；然后集料壳中的泡沫在重力作用下落下到送料带上，由于集料壳的底部是高于送料带的，所以送料带能够正常的将泡沫送处到集料壳的外部，并最终落入到粉碎壳中进行粉碎；其中第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁上相互错位具有粉碎齿，能够将落入的泡沫粉碎；其中，如果直接将泡沫倒入到粉碎壳中后，由于泡沫加大且质量较轻，因此容易卡在粉碎壳上方的空间中，而无法受到第一粉碎辊和第二粉碎辊的作用；但是由于在集料壳的底部具有熔断电热丝，在粉碎泡沫的同时，需要将熔断电热丝通上电，使得熔断电热丝具有较高的温度(集料壳是由耐高温、不燃烧材料制成)，所以即使泡沫加大，在经过集料壳底部的时候，也会被熔断电热丝的高温熔断，之后形成相对较小的块，这样落入到了粉碎壳中之后，也能够很方便的进行粉碎，保证了粉碎工作正常的进行。如此整个设备首先一次性将很多的泡沫倒入到集料壳中，节省了投料的时间，其次由于粉碎能够不断自动的进行，因此也保证了粉碎的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型泡沫回收用粉碎设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型泡沫回收用粉碎设备一实施例是剖视图；

图5是图4中C部分的放大图。

图中，1、机架；2、粉碎壳；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、主动辊；6、被动辊；7、送料带；8、集料壳；9、熔断电热丝；10、输送条；11、动力电机；12、主动齿轮；13、被动齿轮；14、传动杆；15、联动杆；16、主动轮；17、从动轮；17a、第一轮体；17b、第二轮体；17c、第三轮体；18、第一带体；19、限位圈。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种泡沫回收用粉碎设备，如图1至图5所示，包括机架1以及设置于所述机架1上的粉碎壳2，所述粉碎壳2中转动设置有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，所述机架1上还转动设置有主动辊5和被动辊6，所述主动辊5和所述被动辊6之间水平套接有送料带7，所述主动辊5外接有用于驱动所述主动辊5转动的动力机构，所述粉碎壳2呈上下贯通状，所述送料带7的一端位于所述粉碎壳2顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳2的侧部，所述机架1上设置有集料壳8，所述集料壳8的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳8的底部高于所述送料带7，所述集料壳8靠近所述粉碎壳2的一侧的底部水平设置有熔断电热丝9。所述集料壳8连接所述熔断电热丝9的底部的纵截面呈尖状，且所述熔断电热丝9位于尖状处。所述送料带7的外表面上设置有若干条输送条10，所述输送条10的长度方向与所述主动辊5的长度方向相平行，且所述输送条10的两端位于连接于所述送料带7的两侧。

所述第二粉碎辊4位于所述第一粉碎辊3与所述集料壳8之间，所述第一粉碎辊3的一端设置有动力电机11，另一端设置有主动齿轮12，所述第二粉碎辊4上设置有与所述主动齿轮12相啮合的被动齿轮13，所述主动齿轮12、所述被动齿轮13以及所述动力电机11均位于所述粉碎壳2的外部；

所述动力机构包括有传动杆14和联动杆15，所述传动杆14设置于所述第二粉碎辊4靠近所述被动齿轮13的一端，且所述传动杆14与所述第二粉碎辊4同轴，所述联动杆15与所述主动辊5同轴，所述传动杆14的外壁上设置有同轴的主动轮16，所述联动杆15的外壁上设置有同轴的从动轮17，所述主动轮16与所述从动轮17之间套设有传动带。

所述主动轮16在所述传动杆14上设置有三个，所述从动轮17包括有依次设置的第一轮体17a、第二轮体17b以及第三轮体17c，所述第一轮体17a位于所述第三轮体17c与所述主动辊5之间，且所述第一轮体17a、所述第二轮体17b以及所述第三轮体17c的直径依次减小，所述第一轮体17a、所述第二轮体17b以及所述第三轮体17c分别正对于三个所述主动轮16，所述传动带包括有长度依次减小的第一带体18、第二带体和第三带体，所述第一带体18、所述第二带体以及所述第三带体分别适用于所述第一轮体17a、所述第二轮体17b以及所述第三轮体17c。所述主动轮16以及所述第一轮体17a、所述第二轮体17b和所述第三轮体17c的两侧外壁上均设置有限位圈19。

本实用新型提供的泡沫回收用粉碎设备，首先集料壳8的大小是远大于粉碎壳2的，因此在实际加工的时候，可以一次性将很多的待回收泡沫倒入到集料壳8中；然后集料壳8中的泡沫在重力作用下落下到送料带7上，由于集料壳8的底部是高于送料带7的，所以送料带7能够正常的将泡沫送处到集料壳8的外部，并最终落入到粉碎壳2中进行粉碎；其中第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的外壁上相互错位具有粉碎齿，能够将落入的泡沫粉碎；其中，如果直接将泡沫倒入到粉碎壳2中后，由于泡沫加大且质量较轻，因此容易卡在粉碎壳2上方的空间中，而无法受到第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的作用；但是由于在集料壳8的底部具有熔断电热丝9，在粉碎泡沫的同时，需要将熔断电热丝9通上电，使得熔断电热丝9具有较高的温度(集料壳8是由耐高温、不燃烧材料制成)，所以即使泡沫加大，在经过集料壳8底部的时候，也会被熔断电热丝9的高温熔断，之后形成相对较小的块，这样落入到了粉碎壳2中之后，也能够很方便的进行粉碎，保证了粉碎工作正常的进行。如此整个设备首先一次性将很多的泡沫倒入到集料壳8中，节省了投料的时间，其次由于粉碎能够不断自动的进行，因此也保证了粉碎的效率。

其中集料壳8靠近粉碎壳2的一侧的底部是尖状的，因此可以很好的保证熔点电热丝与泡沫之间的接触，使得熔断过程能够稳定的进行，同时尖状的结构也能够更好的便于泡沫破碎。当送料带7在活动的时候，通过输送条10能够增大对泡沫的输送动力，使得输送能够更稳定的进行。

在进行粉碎的时候，动力电机11带动了第一粉碎辊3和主动齿轮12进行转动，然后主动齿轮12带动了被动齿轮13和第二粉碎辊4进行转动，这样便能够同时同步的带动第一粉碎辊3和第二粉碎辊4进行转动；同时传动杆14上的主动轮16通过传动带(比如三角带等具有一定的弹性)带动从动轮17进行转动，然后从动轮17带动了主动辊5转动，所以主动辊5、被动辊6和送料带7都能够进行转动，并输送泡沫。

不仅如此，为了提高主动轮16与从动轮17之间传动的稳定性，传动带的内壁还能够具有齿，同时从动轮17、主动轮16的外壁上也具有齿，这样可以提高传动稳定性。在实际破碎的时候，根据泡沫的不同，需要的传送速度不同，比如如果泡沫都是较小的，则主动辊5可以具有较快的转动速度，相反如果泡沫都是较大的，则主动辊5需要有相对较慢的速度；而如果大小都与，则通常需要居中的速度。

此时由于主动轮16的大小是固定的，但是第一轮体17a、第二轮体17b和第三轮体17c的大小是不同的，而同时主动轮16的速度是固定的(由于动力电机11的转动速度固定)，所以当需要主动辊5转动较快的时候，需要使用第三带体连接第三轮体17c和最外侧的主动轮16；当需要主动辊5的转动速度较慢的时候，需要使用第一带体18连接第一轮体17a和最内侧的主动轮16；而当需要主动辊5的转动速度居中的时候，需要使用第二带体连接第二轮体17b与中间的主动轮16，这样便实现了对不同泡沫的粉碎。其中第一带体18、第二带体和第三带体都具有一定的弹性，能够被取下和安装上去，在实际使用的时候，也只会使用某个传动带。同时限位圈19的存在能够提高传动带使用的稳定性。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的粉碎壳(2)，所述粉碎壳(2)中转动设置有第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，所述机架(1)上还转动设置有主动辊(5)和被动辊(6)，所述主动辊(5)和所述被动辊(6)之间水平套接有送料带(7)，所述主动辊(5)外接有用于驱动所述主动辊(5)转动的动力机构，所述粉碎壳(2)呈上下贯通状，所述送料带(7)的一端位于所述粉碎壳(2)顶部开口的一侧，另一端位于所述粉碎壳(2)的侧部，所述机架(1)上设置有集料壳(8)，所述集料壳(8)的顶部和底部均呈开口状，且顶部的开口大于底部的开口，所述集料壳(8)的底部高于所述送料带(7)，所述集料壳(8)靠近所述粉碎壳(2)的一侧的底部水平设置有熔断电热丝(9)。

2.根据权利要求1所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述集料壳(8)连接所述熔断电热丝(9)的底部的纵截面呈尖状，且所述熔断电热丝(9)位于尖状处。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述送料带(7)的外表面上设置有若干条输送条(10)，所述输送条(10)的长度方向与所述主动辊(5)的长度方向相平行，且所述输送条(10)的两端位于连接于所述送料带(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述第二粉碎辊(4)位于所述第一粉碎辊(3)与所述集料壳(8)之间，所述第一粉碎辊(3)的一端设置有动力电机(11)，另一端设置有主动齿轮(12)，所述第二粉碎辊(4)上设置有与所述主动齿轮(12)相啮合的被动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)、所述被动齿轮(13)以及所述动力电机(11)均位于所述粉碎壳(2)的外部；

所述动力机构包括有传动杆(14)和联动杆(15)，所述传动杆(14)设置于所述第二粉碎辊(4)靠近所述被动齿轮(13)的一端，且所述传动杆(14)与所述第二粉碎辊(4)同轴，所述联动杆(15)与所述主动辊(5)同轴，所述传动杆(14)的外壁上设置有同轴的主动轮(16)，所述联动杆(15)的外壁上设置有同轴的从动轮(17)，所述主动轮(16)与所述从动轮(17)之间套设有传动带。

5.根据权利要求4所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述主动轮(16)在所述传动杆(14)上设置有三个，所述从动轮(17)包括有依次设置的第一轮体(17a)、第二轮体(17b)以及第三轮体(17c)，所述第一轮体(17a)位于所述第三轮体(17c)与所述主动辊(5)之间，且所述第一轮体(17a)、所述第二轮体(17b)以及所述第三轮体(17c)的直径依次减小，所述第一轮体(17a)、所述第二轮体(17b)以及所述第三轮体(17c)分别正对于三个所述主动轮(16)，所述传动带包括有长度依次减小的第一带体(18)、第二带体和第三带体，所述第一带体(18)、所述第二带体以及所述第三带体分别适用于所述第一轮体(17a)、所述第二轮体(17b)以及所述第三轮体(17c)。

6.根据权利要求5所述的泡沫回收用粉碎设备，其特征在于：所述主动轮(16)以及所述第一轮体(17a)、所述第二轮体(17b)和所述第三轮体(17c)的两侧外壁上均设置有限位圈(19)。

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