CN217670388U - 一种输送带制备用密炼机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带制备技术领域，提出了一种输送带制备用密炼机的上料装置，其便于两次螺旋提升物料，减少了装置重心的提高，提高了安全系数，并且较一次螺旋提升物料以及带动料斗往复运动降低了耗电量，包括密炼机本体，密炼机本体上开设有进料口，进料口处安装有滑料罩，密炼机本体上安装有第一物料箱和第二物料箱，第一物料箱和第二物料箱之间设置有多个第一提升管，第二物料箱和滑料罩之间设置有多个第二提升管，第二提升管与滑料罩的连通处设置有挡板，挡板与滑料罩转动连接，第一提升管的内部设置有第一转轴，第一转轴上安装有第一输送螺带，第二提升管的内部设置有第二转轴，第二转轴上安装有第二输送螺带。

Description

一种输送带制备用密炼机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及输送带制备技术领域，具体涉及一种输送带制备用密炼机的上料装置。

背景技术

众所周知，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，在输送带制备过程中，需要用到密炼机进行加工，在密炼机运行之前，需要用到上料装置将物料提升至密炼机内。

经检索，中国2021年3月12日专利公开号为CN212684383U的实用新型专利公开了一种用于橡胶密炼机的上料装置，其大致包括包括密炼机本体，密炼机本体上设有进料口，上料装置包括底座，底座上安装有提升机构，提升机构上安装有料斗，料斗包括与提升机构连接的箱体以及安装在箱体靠近密炼机本体一侧能够控制开闭的翻盖，其在使用时，将物料放入料斗内，然后通过提升机构将称装有物料的料斗提升至进料口处，然后通过旋转翻盖，将料斗内的物料通过进料口卸载至密炼机本体的内部。

上述的现有技术方案中，通过提升料斗进行上料时，由于物料和料斗的升高，导致装置的重心升高，安全性较差，并且在上料过程中，需要提升机构带动料斗上下往复运动，耗电量较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送带制备用密炼机的上料装置，以解决背景技术中提出的通过提升料斗进行上料时，由于物料和料斗的升高，导致装置的重心升高，安全性较差，并且在上料过程中，需要提升机构带动料斗上下往复运动，耗电量较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带制备用密炼机的上料装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体上开设有进料口，进料口处安装有滑料罩，密炼机本体上安装有第一物料箱和第二物料箱，第一物料箱和第二物料箱之间设置有多个第一提升管，第二物料箱和滑料罩之间设置有多个第二提升管，第二提升管与滑料罩的连通处设置有挡板，挡板与滑料罩转动连接，第一提升管的内部设置有第一转轴，第一转轴上安装有第一输送螺带，第二提升管的内部设置有第二转轴，第二转轴上安装有第二输送螺带，第一物料箱的底端通过支架安装有电机，多个第一转轴均贯穿第一物料箱与支架转动连接，多个第二转轴均贯穿第二物料箱和第一物料箱与支架转动连接，电机的输出轴通过传动机构与多个第一转轴和多个第二转轴传动连接。

优选的，所述传动机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带套设在电机的输出轴和多个第一转轴上，第二传送带套设在电机的输出轴和多个第二转轴上。

进一步的，所述滑料罩上固定连接有滑杆，挡板通过两个固定块与滑杆滑动配合。

再进一步的，所述滑杆上设置有两个限位卡箍，限位卡箍安装在滑料罩的内顶壁上。

作为本方案进一步的方案，所述第一提升管通过第一卡箍与第一物料箱的内侧壁固定连接，第二提升管通过第二卡箍与第二物料箱的内侧壁固定连接。

作为本方案再进一步的方案，所述第一物料箱和第二物料箱之间安装有多个支杆。

在前述方案的基础上，所述电机的外部设置有保护罩。

在前述方案的基础上进一步的，所述第一物料箱底端安装有多个支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送带制备用密炼机的上料装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置第一物料箱、第二物料箱、电机、传动机构、第一转轴、第二转轴、第一输送螺带、第二输送螺带、第一提升管和第二提升管，将物料放入第一物料箱内，通过电机和传动机构的配合，便于带动多个第一转轴和第二转轴转动，进而带动多个第一输送螺带和多个第二输送螺带转动，通过多个第一输送螺带和多个第一提升管的配合便于将第一物料箱内的物料提升至第二物料箱内，通过多个第二输送螺带和多个第二提升管的配合便于将第二物料箱内的物料提升至滑料罩内，通过两次螺旋提升物料，减少了装置重心的提高，提高了安全系数，并且较一次螺旋提升物料以及带动料斗往复运动降低了耗电量，因此，该输送带制备用密炼机的上料装置便于两次螺旋提升物料，减少了装置重心的提高，提高了安全系数，并且较一次螺旋提升物料以及带动料斗往复运动降低了耗电量，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型电机、第一传送带和第二传送带等配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型滑料罩、挡板和滑杆等配合的立体结构示意图。

图中：1、密炼机本体；2、滑料罩；3、第一物料箱；4、第二物料箱；5、第一提升管；6、第二提升管；7、挡板；8、第一转轴；9、第一输送螺带；10、第二转轴；11、第二输送螺带；12、支架；13、电机；14、第一传送带；15、第二传送带；16、滑杆；17、固定块；18、限位卡箍；19、第一卡箍；20、支杆；21、保护罩；22、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种输送带制备用密炼机的上料装置，包括密炼机本体1，密炼机本体1上开设有进料口，进料口处安装有滑料罩2，通过滑料罩2便于将物料滑入进料口，密炼机本体1上安装有第一物料箱3和第二物料箱4，第一物料箱3和第二物料箱4之间设置有多个第一提升管5，第二物料箱4和滑料罩2之间设置有多个第二提升管6，第二提升管6与滑料罩2的连通处设置有挡板7，便于对滑料罩2进行密封，当物料往上进行输送时，便于将挡板7顶开，输送停止，挡板7落下来继续进行密封作用，挡板7与滑料罩2转动连接，第一提升管5的内部设置有第一转轴8，第一转轴8上安装有第一输送螺带9，第二提升管6的内部设置有第二转轴10，第二转轴10上安装有第二输送螺带11，第一物料箱3的底端通过支架12安装有电机13，多个第一转轴8均贯穿第一物料箱3与支架12转动连接，多个第二转轴10均贯穿第二物料箱4和第一物料箱3与支架12转动连接，电机13的输出轴通过传动机构与多个第一转轴8和多个第二转轴10传动连接，将物料放入第一物料箱3内，开启电机13，电机13的输出轴转动，通过传动机构的配合，便于带动多个第一转轴8和第二转轴10转动，进而带动多个第一输送螺带9和多个第二输送螺带11转动，通过多个第一输送螺带9和多个第一提升管5的配合便于将第一物料箱3内的物料提升至第二物料箱4内，通过多个第二输送螺带11和多个第二提升管6的配合便于将第二物料箱4内的物料提升至滑料罩2内，通过两次螺旋提升物料，减少了装置重心的提高，提高了安全系数，并且较一次螺旋提升物料以及带动料斗往复运动降低了耗电量，实用性较高。

进一步的，传动机构包括第一传送带14和第二传送带15，第一传送带14套设在电机13的输出轴和多个第一转轴8上，第二传送带15套设在电机13的输出轴和多个第二转轴10上，通过第一传送带14和第二传送带15的传动作用，电机13的输出轴转动，便于带动多个第一转轴8和多个第二转轴10转动，滑料罩2上固定连接有滑杆16，挡板7通过两个固定块17与滑杆16滑动配合，通过滑杆16和两个固定块17便于对挡板7进行支撑，滑杆16上设置有两个限位卡箍18，限位卡箍18安装在滑料罩2的内顶壁上，便于对两个固定块17进行限位，进而便于对挡板7进行限位，还便于对滑杆16进行支撑，增加滑杆16的稳定性，第一提升管5通过第一卡箍19与第一物料箱3的内侧壁固定连接，第二提升管6通过第二卡箍与第二物料箱4的内侧壁固定连接，便于对第一提升管5和第二提升管6进行固定，增加装置的稳定性，第一物料箱3和第二物料箱4之间安装有多个支杆20，便于增加装置的稳定性，电机13的外部设置有保护罩21，便于对电机13进行保护，第一物料箱3底端安装有多个支腿22便于对第一物料箱3进行支撑。

综上所述，该输送带制备用密炼机的上料装置，在使用时，将物料放入第一物料箱3内，开启电机13，电机13的输出轴转动，通过第一传送带14和第二传送带15的配合，便于带动多个第一转轴8和第二转轴10转动，进而带动多个第一输送螺带9和多个第二输送螺带11转动，通过多个第一输送螺带9和多个第一提升管5的配合便于将第一物料箱3内的物料提升至第二物料箱4内，通过多个第二输送螺带11和多个第二提升管6的配合便于将第二物料箱4内的物料提升至挡板7处，随着物料的上升，将挡板7顶开，上料完毕关闭电机13，输送停止，挡板7落下来继续进行密封作用，通过两次螺旋提升物料，减少了装置重心的提高，提高了安全系数，并且较一次螺旋提升物料以及带动料斗往复运动降低了耗电量，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种输送带制备用密炼机的上料装置，包括密炼机本体(1)，其特征在于，所述密炼机本体(1)上开设有进料口，进料口处安装有滑料罩(2)，密炼机本体(1)上安装有第一物料箱(3)和第二物料箱(4)，第一物料箱(3)和第二物料箱(4)之间设置有多个第一提升管(5)，第二物料箱(4)和滑料罩(2)之间设置有多个第二提升管(6)，第二提升管(6)与滑料罩(2)的连通处设置有挡板(7)，挡板(7)与滑料罩(2)转动连接，第一提升管(5)的内部设置有第一转轴(8)，第一转轴(8)上安装有第一输送螺带(9)，第二提升管(6)的内部设置有第二转轴(10)，第二转轴(10)上安装有第二输送螺带(11)，第一物料箱(3)的底端通过支架(12)安装有电机(13)，多个第一转轴(8)均贯穿第一物料箱(3)与支架(12)转动连接，多个第二转轴(10)均贯穿第二物料箱(4)和第一物料箱(3)与支架(12)转动连接，电机(13)的输出轴通过传动机构与多个第一转轴(8)和多个第二转轴(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述传动机构包括第一传送带(14)和第二传送带(15)，第一传送带(14)套设在电机(13)的输出轴和多个第一转轴(8)上，第二传送带(15)套设在电机(13)的输出轴和多个第二转轴(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述滑料罩(2)上固定连接有滑杆(16)，挡板(7)通过两个固定块(17)与滑杆(16)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述滑杆(16)上设置有两个限位卡箍(18)，限位卡箍(18)安装在滑料罩(2)的内顶壁上。

5.根据权利要求4所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述第一提升管(5)通过第一卡箍(19)与第一物料箱(3)的内侧壁固定连接，第二提升管(6)通过第二卡箍与第二物料箱(4)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述第一物料箱(3)和第二物料箱(4)之间安装有多个支杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述电机(13)的外部设置有保护罩(21)。

8.根据权利要求7所述的一种输送带制备用密炼机的上料装置，其特征在于，所述第一物料箱(3)底端安装有多个支腿(22)。

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