CN217669165U - 一种凡尔体拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凡尔体拉拔器，包括拉拔杆和用于夹紧凡尔体的夹紧头，所述拉拔杆包括施力杆以及连接所述施力杆和所述夹紧头的螺纹杆；所述施力杆包括滑杆和套设在所述滑杆上的游锤，所述滑杆的一端连接所述螺纹杆，另一端连接有手柄；所述夹紧头包括连接体和铰接在所述连接体上的若干夹爪，所述连接体螺纹连接在所述螺纹杆的端部。本实用新型通过设置包括夹爪的夹紧头夹紧凡尔体，设置带有游锤的拉拔杆对夹紧头进行拉拔，能够利用夹紧头稳固的夹紧凡尔体，利用游锤的冲击力提升拉拔力度，从而能够便捷的将凡尔体由凡尔座内取出。

Description

一种凡尔体拉拔器

技术领域

本实用新型涉及拆卸凡尔体的拉拔工具技术领域，特别是涉及一种凡尔体拉拔器。

背景技术

凡尔体因长期使用或不当使用可能出现损坏或卡入凡尔座的现象，需要对其进行更换，此时，需要将凡尔体从凡尔座中取出，然而，经过长时间高压力作业后，凡尔体在凡尔座中很难采用常规的方法取出，只能将低压上水室拆下，通过低压入口将凡尔体顶出，该方式劳动强度大、费时费力，工作效率底下。

现有技术中存在将凡尔座由阀箱中取出的方案，例如，申请公布号为CN113263476A的中国专利以及授权公告号为CN201334882Y的中国专利，均公开了将拉拔装置从凡尔座的内孔深入将其卡紧固定来进行拉拔的方式，但是，上述方式均是基于已经将凡尔体取出后的状态，也就是说，对于如何将已经损坏或卡入的凡尔体进行取出并无从得知。

授权公告号为CN 210307589 U的中国专利公开了一种压裂泵车凡尔体取出装置，包括用于向下伸入泵腔中的滑杆；滑杆的下端固连有夹紧头，还包括用于上下移动套配在滑杆上且能够凭自身重力压装锥形筒的夹紧滑套，夹紧滑套下部具有用于从锥形筒的上端套配在锥形筒上的约束孔，约束孔的孔径大于锥形筒小端的外径而小于锥形筒大端的外径，使得夹紧滑套能够凭自身重力向下挤压夹爪收缩而夹紧待取出凡尔体。该方案通过利用夹紧滑套的自身重力约束夹爪，在分离凡尔体和凡尔座时，将螺母拧装在螺纹杆上，使得螺母与压裂泵外壳体的上表面挡止接触，继续拧紧螺母，在螺母的作用下螺纹杆向上移动并使凡尔体与凡尔座分离，也就是说，该方案采用螺母拧紧螺纹杆时的反作用力来拉拔螺纹杆。该方案使得螺纹杆的螺纹需要具有较大的承载能力，否则极容易造成螺纹杆螺纹的崩裂，造成损坏，影响使用。

因此，如何能够便捷的将凡尔体由凡尔座内取出是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凡尔体拉拔器，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置包括夹爪的夹紧头夹紧凡尔体，设置带有游锤的拉拔杆对夹紧头进行拉拔，能够利用夹紧头稳固的夹紧凡尔体，利用游锤的冲击力提升拉拔力度，从而能够便捷的将凡尔体由凡尔座内取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种凡尔体拉拔器，包括拉拔杆和用于夹紧凡尔体的夹紧头，所述拉拔杆包括施力杆以及连接所述施力杆和所述夹紧头的螺纹杆；所述施力杆包括滑杆和套设在所述滑杆上的游锤，所述滑杆的一端连接所述螺纹杆，另一端连接有手柄；所述夹紧头包括连接体和铰接在所述连接体上的若干夹爪，所述连接体螺纹连接在所述螺纹杆的端部。

优选地，所述滑杆的一端设置有螺纹段，所述螺纹段和所述螺纹杆的端部通过螺纹管连接。

优选地，所述螺纹段远离所述螺纹管的一端设置有限位凸缘。

优选地，所述游锤为便于握持的圆柱体，所述圆柱体中部设置有用于贯穿所述滑杆的通孔。

优选地，包括限位套，所述夹爪在夹紧凡尔体后所述夹紧头整体呈锥形结构，所述限位套用于套设在所述锥形结构外径侧压紧所述夹爪。

优选地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺纹杆上，并位于所述限位套远离所述夹紧头的一侧限定所述限位套。

优选地，所述限位套的内径侧设置有与所述锥形结构的锥面相匹配的内锥面。

优选地，所述连接体包括圆管状本体和沿径向连接在所述圆管状本体外径侧的翼板，所述圆管状本体设置有与所述螺纹杆螺纹连接的内螺纹，所述翼板设置有与所述夹爪铰接的通孔。

优选地，所述翼板对称设置在所述圆管状本体的两侧，所述夹爪为半圆锥体，所述半圆锥体的夹紧端设置有与凡尔体的夹持部匹配的锥形槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过设置包括夹爪的夹紧头用来夹紧凡尔体，设置带有游锤的拉拔杆用来对夹紧头进行拉拔，能够利用夹紧头稳固的夹紧凡尔体，利用游锤的冲击力提升拉拔力度，从而能够便捷的将凡尔体由凡尔座内取出；

(2)本实用新型在螺纹段远离螺纹管的一端设置有限位凸缘，一方面游锤上下游动时，可以依靠限位凸缘作为限位，避免游锤冲击到连接螺纹段和螺纹杆的螺纹管，进而避免对连接螺纹造成损坏；另一方面限位凸缘还可以形成对于螺纹段的限位，在安装螺纹段和螺纹管时，避免螺纹段旋入螺纹管深度过深，保证螺纹段和螺纹管相互之间的位置关系，安装方便快捷；

(3)本实用新型利用限位套套设在锥形结构的夹紧头上实现对夹紧头的压紧，进而能够利用夹紧头稳定的夹紧凡尔体；另外，在螺纹杆上还设置有锁紧螺母，利用锁紧螺母在轴向限定限位套的位置，能够避免在进行凡尔体拉拔时，由于拉拔杆晃动等因素导致的限位套脱离夹紧头的问题，进一步的保证夹紧头与凡尔体的稳定夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1截面示意图；

图3为图2偏转90度截面示意图；

图4为本实用新型夹紧头与凡尔体结构示意图；

图5为图4去除凡尔座后的结构示意图；

其中，1、手柄；2、滑杆；21、限位凸缘；22、螺纹段；3、游锤；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、锁紧螺母；7、限位套；8、凡尔体；9、凡尔座；10、连接体；101、翼板；102、铰接轴；103、圆管状本体；11、夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种凡尔体拉拔器，以解决现有技术存在的问题，通过设置包括夹爪的夹紧头夹紧凡尔体，设置带有游锤的拉拔杆对夹紧头进行拉拔，能够利用夹紧头稳固的夹紧凡尔体，利用游锤的冲击力提升拉拔力度，从而能够便捷的将凡尔体由凡尔座内取出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实用新型提供一种凡尔体拉拔器，包括拉拔杆和夹紧头，其中，拉拔杆用于连接夹紧头并对夹紧头施加拉拔力的作用，将力通过夹紧头传递到凡尔体8，进而将凡尔体8拉拔出凡尔座9；而夹紧头则用于将凡尔体8进行夹紧。具体的，拉拔杆包括施力杆以及连接施力杆和夹紧头的螺纹杆5；施力杆包括滑杆2和套设在滑杆2上的游锤3，游锤3具有一定的质量，能够在滑杆2上往复滑动，在获得一定的速度后能够转换成一定的冲量。滑杆2的一端连接螺纹杆5，在连接时可以直接采用焊接的方式固定连接在一起，也可以采用螺纹连接的可拆卸的方式连接。滑杆2的另一端连接有手柄1，手柄1可以直接套设在滑杆2上，但需要设置锁紧结构，或者在径向设置螺钉等结构进行限位，以形成手柄1和滑杆2的稳固连接，能够承受游锤3的冲击力。在进行拉拔操作时，一手握持手柄1一手往复滑动游锤3，游锤3获得一定冲击力，在冲击手柄1时，会带动螺纹杆5及其连接的夹紧头具有同向移动的趋势。夹紧头包括连接体10和铰接在连接体10上的若干夹爪11，连接体10螺纹连接在螺纹杆5的端部，连接体10的作用在于将夹紧头和螺纹杆5进行连接，同时，形成夹爪11铰接转动的基体，夹爪11可以设置有两个或多个，夹爪11的夹持端能够卡入被夹持的凡尔体8对应的凹槽内将其夹紧。本实用新型通过设置包括夹爪11的夹紧头夹紧凡尔体8，设置带有游锤3的拉拔杆对夹紧头进行拉拔，能够利用夹紧头稳固的夹紧凡尔体8，利用游锤3的冲击力提升拉拔力度，从而能够便捷的将凡尔体8由凡尔座9内取出。

参考图2～3所示，滑杆2与螺纹杆5连接的一端设置有螺纹段22，螺纹段22可以是滑杆2上直接加工外螺纹获得，当然也可以将螺纹段22焊接连接在滑杆2上。螺纹段22和螺纹杆5的端部可以通过螺纹管4实现连接，螺纹管4具有内螺纹，其一端的内螺纹用于与螺纹段22螺纹连接，另一端的内螺纹用于与螺纹杆5连接，两端的内螺纹根据螺纹杆5和螺纹段22的螺纹大小可以采用同种规格也可以采用不同的规格。

螺纹段22远离螺纹管4的一端设置有限位凸缘21，限位凸缘21为径向凸出螺纹段22的圆环形的结构，能够限制游锤3的轴向移动。当游锤3上下游动时，可以依靠限位凸缘21作为限位，避免游锤3冲击到连接螺纹段22和螺纹杆5的螺纹管4，进而避免对连接螺纹造成损坏；另外，限位凸缘21还可以形成对于螺纹段22的限位，在安装螺纹段22和螺纹管4时，能够避免螺纹段22旋入螺纹管4深度过深，保证二者相互之间的位置关系，安装方便快捷。

游锤3的形状和大小可以依据所需求的冲击力进行设计或调整，为便于握持，可以将游锤3采用实心材料制作成可以手持的圆柱体，圆柱体中部设置有用于贯穿滑杆2的通孔。

还可以包括限位套7，限位套7为中空的柱体或锥体，夹爪11在夹紧凡尔体8后夹紧头整体呈锥形结构，将限位套7套设在锥形结构外径侧，可以利用楔形结构的原理，将各夹爪11向中心方向挤压，进而能够将夹爪11和凡尔体8进行压紧，将夹紧头稳定的夹紧凡尔体8。

还可以包括锁紧螺母6，锁紧螺母6螺纹连接在螺纹杆5上，并位于限位套7远离夹紧头的一侧，通过朝着限位套7方向旋紧锁紧螺母6，能够将限位套7限定在夹紧头的外径侧，避免其轴向移动。通过轴向限定限位套7的位置，能够避免在进行凡尔体8拉拔时，由于拉拔杆晃动等因素导致的限位套7脱离夹紧头的问题，进一步的保证夹紧头与凡尔体8的稳定夹紧。

限位套7的内径侧可以设置有与夹紧头的锥形结构的锥面相匹配的内锥面，在将限位套7套设在夹紧头上后，能够利用限位套7的内锥面和锥形结构的外锥面之间的挤压更好的实现二者的可靠固定。

结合图4～5所示，连接体10可以包括圆管状本体103和沿径向连接在圆管状本体103外径侧的翼板101，圆管状本体103用于与螺纹杆5连接固定，其设置有与螺纹杆5螺纹连接的内螺纹；翼板101用于铰接连接夹爪11，其设置有与夹爪11铰接的通孔，通过铰接轴102将夹爪11铰接连接在翼板101上，夹爪11能够绕铰接轴102转动，实现对于凡尔体8的夹紧和放松。

进一步的，翼板101可以对称设置在圆管状本体103的两侧，夹爪11为半圆锥体，半圆锥体的夹紧端设置有与凡尔体8的夹持部匹配的锥形槽。锥形槽扣合后，能够将夹持部夹持在锥形槽所形成的夹持空间内。

本实用新型在应用时，先将设置有锥形槽的夹爪11靠近并卡接夹紧在凡尔体8上的夹持部，再将限位套7套设在夹爪11的外径侧将夹爪11夹紧，然后将锁紧螺母6朝向限位套7方向旋紧，限定限位套7相对于夹爪11的轴向位置，再在滑杆2上往复移动游锤3，利用游锤3的冲击力冲击手柄1处，利用游锤3的冲击力辅助将凡尔体8由凡尔座9内取出。在取出凡尔体8后，旋松锁紧螺母6，将限位套7离开夹爪11，即放松对于夹爪11的夹紧，分离相互靠近的夹爪11后，实现凡尔体8的分离。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种凡尔体拉拔器，其特征在于：包括拉拔杆和用于夹紧凡尔体的夹紧头，所述拉拔杆包括施力杆以及连接所述施力杆和所述夹紧头的螺纹杆；所述施力杆包括滑杆和套设在所述滑杆上的游锤，所述滑杆的一端连接所述螺纹杆，另一端连接有手柄；所述夹紧头包括连接体和铰接在所述连接体上的若干夹爪，所述连接体螺纹连接在所述螺纹杆的端部。

2.根据权利要求1所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：所述滑杆的一端设置有螺纹段，所述螺纹段和所述螺纹杆的端部通过螺纹管连接。

3.根据权利要求2所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：所述螺纹段远离所述螺纹管的一端设置有限位凸缘。

4.根据权利要求3所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：所述游锤为便于握持的圆柱体，所述圆柱体中部设置有用于贯穿所述滑杆的通孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：包括限位套，所述夹爪在夹紧凡尔体后所述夹紧头整体呈锥形结构，所述限位套用于套设在所述锥形结构外径侧压紧所述夹爪。

6.根据权利要求5所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺纹杆上，并位于所述限位套远离所述夹紧头的一侧限定所述限位套。

7.根据权利要求5所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：所述限位套的内径侧设置有与所述锥形结构的锥面相匹配的内锥面。

8.根据权利要求5所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：所述连接体包括圆管状本体和沿径向连接在所述圆管状本体外径侧的翼板，所述圆管状本体设置有与所述螺纹杆螺纹连接的内螺纹，所述翼板设置有与所述夹爪铰接的通孔。

9.根据权利要求8所述的凡尔体拉拔器，其特征在于：所述翼板对称设置在所述圆管状本体的两侧，所述夹爪为半圆锥体，所述半圆锥体的夹紧端设置有与凡尔体的夹持部匹配的锥形槽。

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