CN217669146U - 一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，支撑座上设置有第二夹持部；第一手柄与所述支撑座轴连接；第一手柄设有所述第一夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对地设置，组成限位通道，限制设置于所述限位通道内所述钢丝软管沿着所述限位通道移动；限位组件用于限制所述硬质管头移动，使硬质管头内孔与所述限位通道内的所述钢丝软管外壁同圆、同心且同轴；本实用新型结构简单，成本低，钢丝软管容易插入硬质管接头，提高工作效率，使用方便和防止产生钢丝软管管口处的钢丝毛边伤害作业员手的现象，保护了作业人员的人身安全。

Description

一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具

技术领域

本发明涉及钢丝软管辅助安装器具技术领域，尤其涉及一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具。

背景技术

在现代化生产车间，钢丝软管总成作为液压或气动等流通介质的输送道，因其优点较多，如压力承载强度大，防外界破坏能力强，应用方便和灵活等，被广泛应用，尤以专用设备和模具制造行业应用较频繁和数量较大，但在现今集约生产、成本压缩和精益生产框架条件下，许多生产经营活动需要革命式的改变。本实用新型中所提及的钢丝软管总成，作为一家专业生产厂经常使用的工业物品，存在一个问题，即钢丝软管总成多由专业生产厂生产，其大小长度规格已经为标准化，而应用厂家在使用过程中，应用规格会随着使用条件有变化，例如钢丝软管总成长度问题，会因所需不同规格增加备件处理，造成储备浪费，也会因为长度的固化，造成短使用处应用长规格钢丝软管总成而产生的工业物品浪费。

因此作为一家经常使用钢丝软管总成的专业生产厂家，所采用的精益办法是购买成卷的钢丝软管，根据使用需要进行截取，然后将硬质管头与被截取的钢丝软管组合，并通过专业设备压紧，完成所需的钢丝软管总成。在截取钢丝软管和专业设备压紧过程中，有一个钢丝软管与硬质管头插接环节，钢丝软管总成专业生产厂家由专业生产设备完成，应用厂家没必要购买专业生产设备，而由人工操作完成，但由于钢丝软管管头处在截取后，存在许多钢丝毛边，和钢丝软管属于柔性体，导致钢丝软管与硬质管头的插接困难，生产效率低下，同时有安全隐患，易引起操作者的伤害，综合评定插接困难程度高，上述存在的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝软管安装硬质管头的器具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，包括：

支撑座，所述支撑座上设置有第二夹持部；

第一手柄，所述第一手柄与所述支撑座轴连接；

第一夹持部，所述第一手柄设有所述第一夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对地设置，所述第一夹持部具有与所述第二夹持部相互靠近的夹持位置，以及具有与所述第二夹持部分离的分离位置，当所述第一夹持部位于所述夹持位置时，所述第一夹持部与第二夹持部之间组成限位通道，限制设置于所述限位通道内所述钢丝软管沿着所述限位通道移动；

限位组件，设置于支撑座和第一夹持部，当所述硬质管头按照设定位置放入所述器具时，所述限位组件用于限制所述硬质管头移动，处于所述夹持位置时，所述硬质管头一端与组成所述限位通道的第一夹持部和第二夹持部靠近所述硬质管头的端部抵接，且所述硬质管头内孔与所述限位通道内的所述钢丝软管外壁同圆、同心且同轴。

进一步地，所述支撑座上垂直设置有第一侧壁，所述支撑座与所述第一侧壁呈L型结构，所述第一侧壁设置有卡槽，处于所述夹持位置时，所述第一手柄抵接于所述卡槽内，且与所述第一侧壁垂直。

进一步地，所述第一侧壁向远离支撑座方向延伸设置有第二手柄，所述第二手柄设置于所述卡槽下方，处于所述夹持位置时，所述第一手柄和所述第二手柄平行，所述第一手柄的轴线与所述第二手柄的轴线所处的平面与所述支撑座的上表面垂直。

进一步地，所述限位组件包括限位块，所述限位块设置于所述第一夹持部靠近安放所述硬质管头一端，所述限位块延伸出所述第一夹持部的端部，处于所述夹持位置时，延伸出的部分与所述硬质管头顶部抵接，所述支撑座与所述硬质管头底部抵接，所述限位块与所述支撑座限制所述硬质管头器第一方向移动。

进一步地，所述限位组件还包括：第三侧壁、第二侧壁和部分所述第一侧壁，且分别与所述硬质管头抵接，所述第三侧壁和第二侧壁垂直设置于支撑座上，所述第一侧壁与第二侧壁垂直连接，所述第二侧壁与第三侧壁垂直连接，抵接所述硬质管头部分的所述第一侧壁与所述第三侧壁限制所述硬质管头第二方向移动，组成所述限位通道的第一夹持部和第二夹持部靠近所述硬质管头并与所述硬质管头抵接的端部与所述第二侧壁限制所述硬质管头第三方向移动。

进一步地，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

进一步地，处于所述夹持位置时，所述限位通道为圆柱形，且所述圆柱形的轴心位于所述第一夹持部与所述第二夹持部的抵接面。

进一步地，所述抵接面与所述支撑座平行。

进一步地，处于所述夹持位置时，所述限位通道的通道壁与处于所述限位通道内的所述钢丝软管的外表面抵接。

进一步地，所述第一手柄一端设置有连接耳，所述连接耳设置有连接孔，所述支撑座设置有铰链座，所述铰链座设置有铰链孔，销轴穿设于所述连接孔和所述铰链孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低，钢丝软管容易插入硬质管接头，提高工作效率，使用方便和防止产生钢丝软管管口处的钢丝毛边伤害作业员手的现象，保护了作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例辅助钢丝软管安装硬质管头的器具结构示意图；

图2为实施例第一手柄结构示意图；

图3为铰链座结构示意图。

图中：10、第一手柄；20、支撑座；30、销轴；11、第一夹持部；12、连接耳；13、连接孔；21、第二夹持部；22、第一侧壁；23、第二手柄；24、第二侧壁；25、第三侧壁；26、铰链座；27、铰链孔；111、限位块；221、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅说明书附图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，包括：

支撑座20，所述支撑座20上设置有第二夹持部21；

第一手柄10，所述第一手柄10与所述支撑座20轴连接；

第一夹持部11，所述第一手柄10设有所述第一夹持部11，所述第一夹持部11与所述第二夹持部21相对地设置，所述第一夹持部11具有与所述第二夹持部21相互靠近的夹持位置，以及具有与所述第二夹持部21分离的分离位置，当所述第一夹持部11位于所述夹持位置时，所述第一夹持部11与第二夹持部21之间组成限位通道，限制设置于所述限位通道内所述钢丝软管沿着所述限位通道移动；

限位组件，设置于支撑座20和第一夹持部11，当所述硬质管头按照设定位置放入所述器具时，所述限位组件用于限制所述硬质管头移动，处于所述夹持位置时，所述硬质管头一端与组成所述限位通道的第一夹持部11和第二夹持部21靠近所述硬质管头的端部抵接，且所述硬质管头内孔与所述限位通道内的所述钢丝软管外壁同圆、同心且同轴。

优选地，所述支撑座20上垂直设置有第一侧壁22，所述支撑座20与所述第一侧壁22呈L型结构，所述第一侧壁22设置有卡槽221，处于所述夹持位置时，所述第一手柄10抵接于所述卡槽221内，且与所述第一侧壁22垂直。

优选地，所述第一侧壁22向远离支撑座20方向延伸设置有第二手柄23，所述第二手柄23设置于所述卡槽221下方，处于所述夹持位置时，所述第一手柄11和所述第二手柄23平行，所述第一手柄10的轴线与所述第二手柄23的轴线所处的平面与所述支撑座20的上表面垂直。

优选地，所述限位组件包括限位块111，所述限位块111设置于所述第一夹持部11靠近安放所述硬质管头一端，所述限位块111延伸出所述第一夹持部11的端部，处于所述夹持位置时，延伸出的部分与所述硬质管头顶部抵接，所述支撑座20与所述硬质管头底部抵接，所述限位块111与所述支撑座20限制所述硬质管头器第一方向移动。

优选地，所述限位组件还包括：第三侧壁25、第二侧壁24和部分所述第一侧壁22，且分别与所述硬质管头抵接，所述第三侧壁25和第二侧壁24垂直设置于支撑座20上，所述第一侧壁22与第二侧壁24垂直连接，所述第二侧壁24与第三侧壁25垂直连接，抵接所述硬质管头部分的所述第一侧壁22与所述第三侧壁25限制所述硬质管头第二方向移动，组成所述限位通道的第一夹持部11和第二夹持部21靠近所述硬质管头并与所述硬质管头抵接的端部与所述第二侧壁24限制所述硬质管头第三方向移动。

优选地，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

优选地，处于所述夹持位置时，所述限位通道为圆柱形，且所述圆柱形的轴心位于所述第一夹持部11与所述第二夹持部21的抵接面。

优选地，所述抵接面与所述支撑座20平行。

优选地，处于所述夹持位置时，所述限位通道的通道壁与处于所述限位通道内的所述钢丝软管的外表面抵接。

优选地，所述第一手柄10一端设置有连接耳12，所述连接耳12设置有连接孔13，所述支撑座20设置有铰链座26，所述铰链座26设置有铰链孔27，销轴30穿设于所述连接孔13和所述铰链孔27内。

本实用新型一种高效安全钢丝软管装硬质管头器工作原理：

①手持第一手柄10和第二手柄23，抬起手持第一手柄10，旋开第一夹持部11；

②将硬质管头放入限位组件围设的空间内，利用限位组件，限制硬质管头各个方向移动；

③钢丝软管放在第二夹持部21的上表面上；

④将第一手柄10旋到卡槽221内，使第二手柄23和第一手柄10紧合，同时第一夹持部11和第二夹持部21最大限度闭合；

⑤第一夹持部11上的限位块111突出部分限制硬质管头上串动；

⑥将钢丝软管旋转插入硬质管头内，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，包括：

支撑座(20)，所述支撑座(20)上设置有第二夹持部(21)；

第一手柄(10)，所述第一手柄(10)与所述支撑座(20)轴连接；

第一夹持部(11)，所述第一手柄(10)设有所述第一夹持部(11)，所述第一夹持部(11)与所述第二夹持部(21)相对地设置，所述第一夹持部(11)具有与所述第二夹持部(21)相互靠近的夹持位置，以及具有与所述第二夹持部(21)分离的分离位置，当所述第一夹持部(11)位于所述夹持位置时，所述第一夹持部(11)与第二夹持部(21)之间组成限位通道，限制设置于所述限位通道内所述钢丝软管沿着所述限位通道移动；

限位组件，设置于支撑座(20)和第一夹持部(11)，当所述硬质管头按照设定位置放入所述器具时，所述限位组件用于限制所述硬质管头移动，处于所述夹持位置时，所述硬质管头一端与组成所述限位通道的第一夹持部(11)和第二夹持部(21)靠近所述硬质管头的端部抵接，且所述硬质管头内孔与所述限位通道内的所述钢丝软管外壁同圆、同心且同轴。

2.根据权利要求1所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述支撑座(20)上垂直设置有第一侧壁(22)，所述支撑座(20)与所述第一侧壁(22)呈L型结构，所述第一侧壁(22)设置有卡槽(221)，处于所述夹持位置时，所述第一手柄(10)抵接于所述卡槽(221)内，且与所述第一侧壁(22)垂直。

3.根据权利要求2所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述第一侧壁(22)向远离支撑座(20)方向延伸设置有第二手柄(23)，所述第二手柄(23)设置于所述卡槽(221)下方，处于所述夹持位置时，所述第一手柄(10)和所述第二手柄(23)平行，所述第一手柄(10)的轴线与所述第二手柄(23)的轴线所处的平面与所述支撑座(20)的上表面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述限位组件包括限位块(111)，所述限位块(111)设置于所述第一夹持部(11)靠近安放所述硬质管头一端，所述限位块(111)延伸出所述第一夹持部(11)的端部，处于所述夹持位置时，延伸出的部分与所述硬质管头顶部抵接，所述支撑座(20)与所述硬质管头底部抵接，所述限位块(111)与所述支撑座(20)限制所述硬质管头器第一方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述限位组件还包括：第三侧壁(25)、第二侧壁(24)和部分所述第一侧壁(22)，且分别与所述硬质管头抵接，所述第三侧壁(25)和第二侧壁(24)垂直设置于支撑座(20)上，所述第一侧壁(22)与第二侧壁(24)垂直连接，所述第二侧壁(24)与第三侧壁(25)垂直连接，抵接所述硬质管头部分的所述第一侧壁(22)与所述第三侧壁(25)限制所述硬质管头第二方向移动，组成所述限位通道的第一夹持部(11)和第二夹持部(21)靠近所述硬质管头并与所述硬质管头抵接的端部与所述第二侧壁(24)限制所述硬质管头第三方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，处于所述夹持位置时，所述限位通道为圆柱形，且所述圆柱形的轴心位于所述第一夹持部(11)与所述第二夹持部(21)的抵接面。

8.根据权利要求7所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述抵接面与所述支撑座(20)平行。

9.根据权利要求1所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，处于所述夹持位置时，所述限位通道的通道壁与处于所述限位通道内的所述钢丝软管的外表面抵接。

10.根据权利要求1所述的一种辅助钢丝软管安装硬质管头的器具，其特征在于，所述第一手柄(10)一端设置有连接耳(12)，所述连接耳(12)设置有连接孔(13)，所述支撑座(20)设置有铰链座(26)，所述铰链座(26)设置有铰链孔(27)，销轴(30)穿设于所述连接孔(13)和所述铰链孔(27)内。

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